一种用于热流道系统的阀针导套技术方案

本实用新型专利技术涉及热流道系统技术领域，尤其涉及一种用于热流道系统的阀针导套，解决现有技术中存在安装精度低、使用寿命不高的缺点，包括分流板模板、气缸安装板模板、导套模板、耐磨套模板以及等高螺丝模板，所述分流板模板的一侧通过螺丝固定连接有模板模板，所述分流板模板上分别开设有安装槽模板、通孔以及散热安装孔模板，所述模板模板上开设有出胶孔模板，所述安装槽模板、通孔、散热安装孔模板以及出胶孔模板的内部相连通，所述气缸安装板模板的顶部通过螺栓安装有气缸模板，该导套在安装时利用两个相适配的锥面和斜面进行定位，可以有效地提升安装精度，以保证阀针与出胶孔的同轴精度，避免了阀针在使用中发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热流道系统的阀针导套
本技术涉及热流道系统
，尤其涉及一种用于热流道系统的阀针导套。
技术介绍
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。现有技术中的阀针导套安装精度较低，在使用时难以确保阀针与出胶孔的同轴精度，阀针易在使用时发生形变，另外阀针导套在长期使用后内部多少会产生磨损，且导套的散热性较差，使用寿命不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在安装精度低、使用寿命不高的缺点，而提出的一种用于热流道系统的阀针导套。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于热流道系统的阀针导套，包括分流板模板、气缸安装板模板、导套模板、耐磨套模板以及等高螺丝模板，所述分流板模板的一侧通过螺丝固定连接有模板模板，所述分流板模板上分别开设有安装槽模板、通孔以及散热安装孔模板，所述模板模板上开设有出胶孔模板，所述安装槽模板、通孔、散热安装孔模板以及出胶孔模板的内部相连通，所述气缸安装板模板的顶部通过螺栓安装有气缸模板，所述气缸模板的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有阀针模板，所述阀针模板穿过通孔的内部，所述导套模板与耐磨套模板通过等高螺丝模板固定连接，且导套模板和耐磨套模板通过等高螺丝模板固定在所述安装槽模板的内部，所述阀针模板嵌入在所述耐磨套模板的内部。优选的，所述耐磨套模板由石墨烯材料制成。优选的，所述导套模板和耐磨套模板上分别开设有第一螺孔模板和第二螺孔模板，所述等高螺丝模板螺纹连接在第一螺孔模板和第二螺孔模板的内部。优选的，所述散热安装孔模板的内壁设置有一体结构的限位块，所述等高螺丝模板压紧在所述限位块的一侧。优选的，所述导套模板端部的两侧分别设有第一锥面模板和第二锥面模板，所述安装槽模板的侧壁上分别设有与第一锥面模板和第二锥面模板相匹配的第一斜面模板和第二斜面模板。本技术的有益效果是：1、本技术中通过第一锥面、第二锥面、第一斜面、第二斜面以及安装槽等结构的设置，该导套在安装时利用两个相适配的锥面和斜面进行定位，可以有效地提升安装精度，以保证阀针与出胶孔的同轴精度，避免了阀针在使用中发生形变。2、本技术中通过散热安装孔、耐磨套、导套等结构的设置，设备采用的导套为分体式，其内部为石墨烯材质的耐磨套，耐磨性能强，而且耐磨套损坏后可只对耐磨套进行更换，减小生产成本，在两侧增设散热安装孔，一方面可以方便地对耐磨套进行拆装，另一方面可以增大导套的散热面积，提升散热效果，延长了导套的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种用于热流道系统的阀针导套的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于热流道系统的阀针导套的剖视图；图3为本技术提出的一种用于热流道系统的阀针导套的安装示意图。图中：1分流板、2模板、3气缸安装板、4气缸、5阀针、6导套、7耐磨套、8出胶孔、9散热安装孔、10安装槽、11等高螺丝、12第一锥面、13第二锥面、14第一螺孔、15第二螺孔、16第一斜面、17第二斜面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于热流道系统的阀针导套，包括分流板1、气缸安装板3、导套6、耐磨套7以及等高螺丝11，所述分流板1的一侧通过螺丝固定连接有模板2，分流板1上分别开设有安装槽10、通孔以及散热安装孔9，模板2上开设有出胶孔8，安装槽10、通孔、散热安装孔9以及出胶孔8的内部相连通，气缸安装板3的顶部通过螺栓安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有阀针5，阀针5穿过通孔的内部，导套6与耐磨套7通过等高螺丝11固定连接，且导套6和耐磨套7通过等高螺丝11固定在安装槽10的内部，阀针5嵌入在耐磨套7的内部，通过第一锥面12、第二锥面13、第一斜面16、第二斜面17以及安装槽10等结构的设置，该导套6在安装时利用两个相适配的锥面和斜面进行定位，可以有效地提升安装精度，以保证阀针5与出胶孔8的同轴精度，避免了阀针5在使用中发生形变，通过散热安装孔9、耐磨套7、导套6等结构的设置，设备采用的导套6为分体式，其内部为石墨烯材质的耐磨套7，耐磨性能强，而且耐磨套7损坏后可只对耐磨套7进行更换，减小生产成本，在两侧增设散热安装孔9，一方面可以方便地对耐磨套7进行拆装，另一方面可以增大导套6的散热面积，提升散热效果，延长了导套6的使用寿命，耐磨套7由石墨烯材料制成，导套6和耐磨套7上分别开设有第一螺孔14和第二螺孔15，等高螺丝11螺纹连接在第一螺孔14和第二螺孔15的内部，散热安装孔9的内壁设置有一体结构的限位块，等高螺丝11压紧在限位块的一侧，导套6端部的两侧分别设有第一锥面12和第二锥面13，安装槽10的侧壁上分别设有与第一锥面12和第二锥面13相匹配的第一斜面16和第二斜面17。本实施例中，设备在使用时，通过气缸4的活塞杆来拉动阀针5滑动，通过改变阀针5的位置来实现对出胶孔8的打开和闭合，阀针5在耐磨套7的内部滑动，耐磨套7的耐磨性能好，在耐磨套7的内部有磨损后，使用者可旋松散热安装板9中的等高螺丝11，将阀针5与活塞杆拆卸后可将耐磨套7从内部抽出，对耐磨套7进行更换，安装时，耐磨套7对应地装入在导套6的内部，将等高螺丝11旋紧至第一螺孔14和第二螺孔15的内部后完成安装，利用规格相同的等高螺丝11可有效地对导套6进行定位；进一步的，导套6在安装时，对应地插入至安装槽10中，第一锥面12和第二锥面13与第一斜面16和第二斜面17相适配，以保证导套6的安装精度，由于安装槽10与出胶孔7同轴设置，故导套6也与出胶孔7为同轴设置，可以有效地保护阀针5，避免阀针5在滑动时发生形变折弯。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热流道系统的阀针导套，包括分流板(1)、气缸安装板(3)、导套(6)、耐磨套(7)以及等高螺丝(11)，其特征在于，所述分流板(1)的一侧通过螺丝固定连接有模板(2)，所述分流板(1)上分别开设有安装槽(10)、通孔以及散热安装孔(9)，所述模板(2)上开设有出胶孔(8)，所述安装槽(10)、通孔、散热安装孔(9)以及出胶孔(8)的内部相连通，所述气缸安装板(3)的顶部通过螺栓安装有气缸(4)，所述气缸(4)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有阀针(5)，所述阀针(5)穿过通孔的内部，所述导套(6)与耐磨套(7)通过等高螺丝(11)固定连接，且导套(6)和耐磨套(7)通过等高螺丝(11)固定在所述安装槽(10)的内部，所述阀针(5)嵌入在所述耐磨套(7)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热流道系统的阀针导套，包括分流板(1)、气缸安装板(3)、导套(6)、耐磨套(7)以及等高螺丝(11)，其特征在于，所述分流板(1)的一侧通过螺丝固定连接有模板(2)，所述分流板(1)上分别开设有安装槽(10)、通孔以及散热安装孔(9)，所述模板(2)上开设有出胶孔(8)，所述安装槽(10)、通孔、散热安装孔(9)以及出胶孔(8)的内部相连通，所述气缸安装板(3)的顶部通过螺栓安装有气缸(4)，所述气缸(4)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有阀针(5)，所述阀针(5)穿过通孔的内部，所述导套(6)与耐磨套(7)通过等高螺丝(11)固定连接，且导套(6)和耐磨套(7)通过等高螺丝(11)固定在所述安装槽(10)的内部，所述阀针(5)嵌入在所述耐磨套(7)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种用于热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星宇，
申请(专利权)人：昆山一正精密模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32