一种注射器针筒成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注射器针筒成型模具，解决现有技术中存在定位不精确、稳定性不高的缺点，包括底板和上模，所述底板的顶部通过螺丝固定有下模，所述下模与上模相对设置形成型腔，所述下模的顶部依次通过螺栓固定安装有导柱以及支架，所述支架的一侧分别安装有第一轴承以及第二轴承，所述第一轴承以及第二轴承的内部套设有丝杠，通过丝杠、丝杠套、定位块、定位槽、旋转块等结构的设置，在合模的过程中，旋转块会转动到定位槽的正上方，配合定位块对模具进行双重定位，大大地提高了模具合模的精准度，有效地对模具进行保护，延长了模具的使用寿命，且提高了产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种注射器针筒成型模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注射器针筒成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中注射器针筒的成型模具在定位不精准，容易导致模具损坏或产品成型失败，并且模具在合模时稳定不高，模具容易抖动，使产品产生变形。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确、稳定性不高的缺点，而提出的一种注射器针筒成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注射器针筒成型模具，包括底板和上模，所述底板的顶部通过螺丝固定有下模，所述下模与上模相对设置形成型腔，所述下模的顶部依次通过螺栓固定安装有导柱以及支架，所述支架的一侧分别安装有第一轴承以及第二轴承，所述第一轴承以及第二轴承的内部套设有丝杠，丝杠的外部装设有丝杠套，所述丝杠套滑动设置在所述上模的一侧，所述丝杠的一侧开设有滑槽，滑槽滑动连接有旋转块，旋转块的底部设置有一体结构的齿块。优选的，所述上模的内部设置有注塑通道，且上模的内部设置有导套。优选的，所述丝杠套的一侧开设有卡槽，所述上模的一侧安装有油缸，油缸的一侧安装有推杆，推杆穿过卡槽的内部。优选的，所述滑槽的底部通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与旋转块的底部通过卡扣固定连接。优选的，所述下模的顶部开设有定位槽，定位槽的底部开设有齿槽，且齿槽与齿块的大小形状相同。优选的，所述上模的底部通过螺钉固定有定位块，所述旋转块的顶部开设有凹槽，定位块的横截面积与凹槽的横截面积相等。优选的，所述上模的一侧通过铆钉固定有导轨，导轨与丝杠套滑动连接，且导轨的一侧开设有通孔，所述推杆穿过通孔的内部。本技术的有益效果是：1、本技术中通过丝杠、丝杠套、定位块、定位槽、旋转块等结构的设置，在合模的过程中，旋转块会转动到定位槽的正上方，配合定位块对模具进行双重定位，大大地提高了模具合模的精准度，有效地对模具进行保护，延长了模具的使用寿命，且提高了产品的成品率。2、本技术中通过齿槽、齿块、定位块、凹槽等结构的设计，在模具合模完成之后，齿块与齿槽配合相互嵌入卡住，保证模具合模之后的稳定性，产品的成型质量较高。附图说明图1为本技术提出的一种注射器针筒成型模具的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种注射器针筒成型模具的标号A处放大图；图3为本技术提出的下模的俯视图。图中：1底板、2下模、3上模、4导套、5导柱、6型腔、7注塑通道、8油缸、9第一轴承、10支架、11丝杠、12卡槽、13丝杠套、14推杆、15定位块、16滑槽、17凹槽、18旋转块、19齿块、20定位槽、21第二轴承、22弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种注射器针筒成型模具，包括底板1和上模3，所述底板1的顶部通过螺丝固定有下模2，下模2与上模3相对设置形成型腔6，下模2的顶部依次通过螺栓固定安装有导柱5以及支架10，支架10的一侧分别安装有第一轴承9以及第二轴承21，第一轴承9以及第二轴承21的内部套设有丝杠11，丝杠11的外部装设有丝杠套13，通过丝杠11、丝杠套13、定位块15、定位槽20、旋转块18等结构的设置，在合模的过程中，旋转块18会转动到定位槽20的正上方，配合定位块15对模具进行双重定位，大大地提高了模具合模的精准度，有效地对模具进行保护，延长了模具的使用寿命，且提高了产品的成品率，丝杠套13滑动设置在上模3的一侧，丝杠11的一侧开设有滑槽16，滑槽16滑动连接有旋转块18，旋转块18的底部设置有一体结构的齿块19，上模3的内部设置有注塑通道7，且上模3的内部设置有导套4，丝杠套13的一侧开设有卡槽12，上模3的一侧安装有油缸8，油缸8的一侧安装有推杆14，推杆14穿过卡槽12的内部，滑槽16的底部通过卡扣固定连接有弹簧22，弹簧22的另一端与旋转块18的底部通过卡扣固定连接，下模2的顶部开设有定位槽20，定位槽20的底部开设有齿槽，且齿槽与齿块19的大小形状相同，上模3的底部通过螺钉固定有定位块15，旋转块18的顶部开设有凹槽17，定位块15的横截面积与凹槽17的横截面积相等，上模3的一侧通过铆钉固定有导轨，导轨与丝杠套13滑动连接，且导轨的一侧开设有通孔，推杆14穿过通孔的内部，通过齿槽、齿块19、定位块15、凹槽17等结构的设计，在模具合模完成之后，齿块19与齿槽配合相互嵌入卡住，保证模具合模之后的稳定性，产品的成型质量较高。本实施例中，合模时，上模3在现有技术驱动源的作用下向下滑动，此时推杆14位于卡槽12的内部，带动丝杠套13在丝杠11上滑动，根据丝杠原理，此时丝杠11转动，带动旋转块18转动，移动到一定位置时，旋转块18旋转180度，定位块15卡入凹槽17的内部，随后油缸8作用推杆14向左侧移动，移出卡槽12的内部，继续向下移动时，丝杠套13的位置不变，上模3继续向下滑动，定位块15带着旋转块18向下滑动，将旋转块18压入定位槽20的内部，进行定位，齿槽与齿块19相互卡住，确保定位的精准度，随后进行注塑成型。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射器针筒成型模具，包括底板(1)和上模(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定有下模(2)，所述下模(2)与上模(3)相对设置形成型腔(6)，所述下模(2)的顶部依次通过螺栓固定安装有导柱(5)以及支架(10)，所述支架(10)的一侧分别安装有第一轴承(9)以及第二轴承(21)，所述第一轴承(9)以及第二轴承(21)的内部套设有丝杠(11)，丝杠(11)的外部装设有丝杠套(13)，所述丝杠套(13)滑动设置在所述上模(3)的一侧，所述丝杠(11)的一侧开设有滑槽(16)，滑槽(16)滑动连接有旋转块(18)，旋转块(18)的底部设置有一体结构的齿块(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注射器针筒成型模具，包括底板(1)和上模(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定有下模(2)，所述下模(2)与上模(3)相对设置形成型腔(6)，所述下模(2)的顶部依次通过螺栓固定安装有导柱(5)以及支架(10)，所述支架(10)的一侧分别安装有第一轴承(9)以及第二轴承(21)，所述第一轴承(9)以及第二轴承(21)的内部套设有丝杠(11)，丝杠(11)的外部装设有丝杠套(13)，所述丝杠套(13)滑动设置在所述上模(3)的一侧，所述丝杠(11)的一侧开设有滑槽(16)，滑槽(16)滑动连接有旋转块(18)，旋转块(18)的底部设置有一体结构的齿块(19)。


2.根据权利要求1所述的一种注射器针筒成型模具，其特征在于，所述上模(3)的内部设置有注塑通道(7)，且上模(3)的内部设置有导套(4)。


3.根据权利要求1所述的一种注射器针筒成型模具，其特征在于，所述丝杠套(13)的一侧开设有卡槽(12)，所述上模(3)的一侧安装有油缸(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星宇，
申请(专利权)人：昆山一正精密模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32