一种高精度注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑设备领域，且公开了一种高精度注塑模具，包括下模座板、隔离板、下模芯固定板、上模芯固定板、上模座板，隔离板固定安装在下模座板的顶部，下模芯固定板固定安装在隔离板的顶部，上模芯固定板固定安装在上模座板的底部。该高精度注塑模具，通过下模芯固定板和上模芯固定板内相通的第一滑槽和第二滑槽的结构设计，在进行脱模时，通过向第一滑槽内注入水增压，使得第一活塞板至通孔处，使得第二滑槽内的水压增大，第二活塞板带动插杆上移，与封隔块脱离，注入的水通过封隔块直接作用于粘附在上模芯固定板上的模具，使得模具与上模芯固定板分离，避免了顶针对模具的表面造成损伤，影响模具质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度注塑模具
本专利技术涉及注塑设备领域，具体为一种高精度注塑模具。
技术介绍
是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品特殊结构和精确尺寸的工具，常用不规则产品的生产，通过向密封的模具内注入熔融的原料，使得熔料填满模具，从而冷却成型，获得所需要的模具，其制品广泛应用于航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等领域。然而，现有的住所模具在注塑完成后进行脱模时，常用顶针顶住模具移动进行脱模，由于模具在注塑腔内冷却后，与注塑腔内壁粘贴程度较大，顶住需要较大的推力才能顶出模具，实现脱模，这使得顶针容易对注塑好的模具造成损伤，从而影响注塑模具的质量，而现有的一些充气式脱模结构需要设置注气孔，在模具注塑时，容易影响模具的整体成型效果，进而影响注塑模具的质量。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种高精度注塑模具，具备无损伤脱模的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种高精度注塑模具，包括下模座板、隔离板、下模芯固定板、上模芯固定板、上模座板，隔离板固定安装在下模座板的顶部，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度注塑模具，包括下模座板(1)、隔离板(2)、下模芯固定板(3)、上模芯固定板(4)、上模座板(5)，隔离板(2)固定安装在下模座板(1)的顶部，下模芯固定板(3)固定安装在隔离板(2)的顶部，上模芯固定板(4)固定安装在上模座板(5)的底部，其特征在于：所述上模座板(5)的中部固定套装有浇口套(6)，所述浇口套(6)的底端延伸至冷却水槽(7)的底部，所述上模芯固定板(4)和下模芯固定板(3)的中部之间预留有注塑腔，所述上模芯固定板(4)底部的两侧、下模芯固定板(3)顶部的两侧分别开设有相对应的第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的槽口处固定套装有封隔块(10),所述第二滑槽(9)内...

【技术特征摘要】
1.一种高精度注塑模具，包括下模座板(1)、隔离板(2)、下模芯固定板(3)、上模芯固定板(4)、上模座板(5)，隔离板(2)固定安装在下模座板(1)的顶部，下模芯固定板(3)固定安装在隔离板(2)的顶部，上模芯固定板(4)固定安装在上模座板(5)的底部，其特征在于：所述上模座板(5)的中部固定套装有浇口套(6)，所述浇口套(6)的底端延伸至冷却水槽(7)的底部，所述上模芯固定板(4)和下模芯固定板(3)的中部之间预留有注塑腔，所述上模芯固定板(4)底部的两侧、下模芯固定板(3)顶部的两侧分别开设有相对应的第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的槽口处固定套装有封隔块(10),所述第二滑槽(9)内腔的顶部设有第二弹簧(901)，所述第二弹簧(901)的底端固定连接有第二活塞板(902)，所述第二活塞板(902)与第二滑槽(9)活动套接，且第二活塞板(902)的外沿与第二滑槽(9)的内壁贴合，所述第二活塞板(902)底部的一侧固定连接有插杆(903)，所述插杆(903)的底端延伸至封隔块(10)的底部，且插杆(903)的底面与封隔块(10)的底面齐平，所述插杆(903)与封隔块(10)活动套接，且插杆(903)的外沿与封隔块(10)的内壁贴合，所述上模芯固定板(4)和下模芯固定板(3)的两侧均开设有第一滑槽(8)，且第一滑槽(8)与第二滑槽(9)相通，所述第一滑槽(8)一侧的顶部和底部均开设有位于上模芯固定板(4)上的通孔，所述第一滑槽(8)内活动套装有位于通孔处的第一活塞板(801)，且第一活塞板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：许兼，
类型：发明
国别省市：广东;44