一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，包括下模体，上模体；所述下模体的底侧还滑动安装有卸料撑架，上模体的两端固定镶嵌有内螺纹筒，所述内螺纹筒内穿插并通过螺纹啮合有驱动螺杆，所述上模体上还转动安装有四组型杆，型杆的上端设有花键结构并通过花键结构与旋转筒滑动卡装，所述旋转筒的上端还安装有联动齿轮，且四组联动齿轮分别与驱动齿轮啮合连接所述驱动齿轮安装在驱动轴上。在上模件向上运动时，注塑件压件压在注塑孔的上端，防止内螺纹注塑件同步跟随螺纹成型套向上运动，在上模件向上运动至带动注塑件压件离开下模体顶端5cm时，带动卸料撑架同步向上运动，通过卸料撑杆将注塑孔内的内螺纹注塑件撑出。

【技术实现步骤摘要】
一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具
本专利技术属于注塑模具
，更具体地说，特别涉及一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，塑料制品在型腔内成型，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。如申请号为：CN201921535370.X的专利中，公开了一种内螺纹注塑件用的注塑模具，包括定模和动模，公模板上对应设置有至少两个型芯，型芯包括芯杆以及螺纹成型套，每个螺纹成型套均固定套设有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮啮合有传动齿轮，传动齿轮同轴固定连接有第二驱动齿轮，且支承板开设有供第二驱动齿轮转动的第三圆形腔，第二驱动齿轮啮合有齿条，支承板固定设有调节气缸，调节气缸可驱动齿条移动，以带动第二驱动齿轮转动。本申请可用一个驱动气缸带动多个脱模机构进行转动，结构紧凑，有利于减小动力源的占用空间。基于上述，在将螺纹成型套从内螺纹注塑件抽出时，内螺纹注塑件容易跟随螺纹成型套同步向上运动，导致螺纹成型套与内螺纹注塑件分离失败，其次，内螺纹注塑件在注塑孔内注塑成型后还需要手动将注塑件从注塑孔中取出，降低注塑的效率，使用不方便。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，以解决在将螺纹成型套从内螺纹注塑件抽出时，内螺纹注塑件容易跟随螺纹成型套同步向上运动，导致螺纹成型套与内螺纹注塑件分离失败，内螺纹注塑件在注塑孔内注塑成型后还需要手动将注塑件从注塑孔中取出的问题。本专利技术基于内螺纹注塑件用的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，包括下模体，上模体；所述下模体通过螺栓固定安装在外框架的内侧底部，且下模体的顶部两对角端分别设有导向插孔，所述下模体的顶端还设有四组注塑孔，且注塑孔的顶端一侧分别设有物料通道，四组物料通道还分别并汇集到下模体的顶部中间，所述下模体的底侧还滑动安装有卸料撑架，且卸料撑架滑动安装在滑槽内，所述卸料撑架的两端还连接有导向滑杆A，导向滑杆A向上滑动穿出上模体分别连接有挡板A，所述上模体滑动安装在外框架的内侧上端，且上模体的两端固定镶嵌有内螺纹筒，内螺纹筒通过其上下两端的挡板B卡装在上模体上，且挡板B与上模体之间通过螺栓固定连接，所述内螺纹筒内穿插并通过螺纹啮合有驱动螺杆，且驱动螺杆转动安装在外框架上，所述上模体上还转动安装有四组型杆，且型杆还通过挡板C卡位，所述型杆的下端连接有螺纹成型套并分别正对在注塑孔的中心位置，且型杆的上端设有花键结构并通过花键结构与旋转筒滑动卡装，旋转筒通过其上下两端的挡板D转动安装在外框架的上端，所述旋转筒的上端还安装有联动齿轮，且四组联动齿轮分别与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮与联动齿轮的传动比为1：1，所述驱动齿轮安装在驱动轴上，且驱动轴的上端与驱动电机传动连接，所述驱动电机固定在上撑框，且上撑框上还设有四组型杆上端花键结构穿插的穿孔，所述上模体的中间还设有竖直的进料通道，且进料通道正对在四组物料通道的汇集处，所述驱动轴还分别与驱动螺杆之间通过传动带传动连接。进一步的，所述注塑孔的底部设有锥槽，且锥板与锥槽嵌合，锥板连接在卸料撑杆的顶端，所述卸料撑杆的上端滑动穿插在注塑孔的底端，且卸料撑杆的下端连接到卸料撑架上。进一步的，所述卸料撑架的两端底侧还分别通过挂钩挂装有配重块A。进一步的，所述上模体的底部还滑动安装有注塑件压件，且注塑件压件的两端分别连接有导向滑杆B，且导向滑杆B向上滑动穿过上模体连接有挡板E，注塑件压件上设有四组通孔，通孔分别正对在注塑孔上，通孔的外径大于注塑孔的内径，通孔的内径大于螺纹成型套的外径。进一步的，所述注塑件压件的两端底侧也分别通过挂钩挂装有配重块B，且配重块B设在上模体的外侧。进一步的，所述上模体的底端面上还设有与注塑件压件相同结构的卡槽，且卡槽的深度大于注塑件压件的厚度，型杆上下组的挡板C也设在卡槽内，上模体向下运动至上模体底端贴到下模体上时，注塑件压件置于卡槽内。进一步的，所述上模体向上移动至螺纹成型套的底端离开注塑孔顶端时，导向滑杆B顶端的挡板E贴到上模体上。进一步的，所述上模体向上移动至注塑件压件离开下模体顶端5cm时，导向滑杆A顶端的挡板A贴到上模体上。本专利技术至少包括以下有益效果：1、本专利技术在驱动电机带动驱动轴转动时，能够通过传动带带动驱动螺杆转动，在上模体两端的内螺纹筒的作用下带动上模体向上运动，同时驱动轴还通过驱动齿轮与联动齿轮的啮合分别带动旋转筒旋转，通过型杆上的花键结构使型杆通过跟随旋转筒转动，使型杆下端的螺纹成型套也跟随旋转，利用驱动齿轮与联动齿轮之间1：1的传动比，驱动螺杆跟随驱动轴转动1圈的同时，型杆也跟随旋转筒转动1圈，使上模件上升的距离与螺纹成型套转出的距离相同，从而在上模件向上运动的同时使型杆下端的螺纹成型套从内螺纹注塑件中抽出。2、本专利技术还通过设置注塑件压件，在上模件向上运动时，注塑件压件在其两端配重块B的作用下不会跟随上模件同步向上运动，并压在注塑孔的上端，在型杆下端的螺纹成型套从内螺纹注塑件中抽出时，能够防止内螺纹注塑件同步跟随螺纹成型套向上运动，以便于螺纹成型套能够从内螺纹注塑件中抽出。3、本专利技术还通过设置卸料撑架，在上模件向上运动至带动注塑件压件离开下模体顶端5cm时，带动卸料撑架同步向上运动，通过卸料撑杆将注塑孔内的内螺纹注塑件撑出，使卸料更加方便。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术图1中A处放大结构示意图。图3是本专利技术图1中B处放大结构示意图。图4是本专利技术图1中的正面结构示意图。图5是本专利技术图1中上模体向上运动至注塑件压件离开下模体时的结构示意图。图6是本专利技术图5的正面结构示意图。图7是本专利技术图1中上模体底端贴到下模体上时的结构示意图。图8是本专利技术图7的正面结构示意图。图9是本专利技术中下模体的整体结构示意图。图10是本专利技术图9的另一视角结构示意图。图11是本专利技术中上模体的整体结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、外框架；101、上撑框；1011、穿孔；102、驱动螺杆；2、下模体；201、导向插孔；202、注塑孔；2021、锥槽；203、物料通道；204、卸料撑架；2041、卸料撑杆；2042、锥板；2043、导向滑杆A；2044、挡板A；2045、配重块A；205、滑槽；3、上模体；301、内螺纹筒；3011、挡板B；302、卡槽；303、型杆；3031、花键结构；3032、挡板C；3033、螺纹成型套；304、进料通道；305、旋转筒；3051、挡板D；3052、联动齿轮；306、注塑件压件；3061、通孔；3062、导向滑杆B；3063、挡板E；3064、配重块B；4、驱动电机；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，其特征在于：包括下模体(2)，上模体(3)；所述下模体(2)通过螺栓固定安装在外框架(1)的内侧底部，且下模体(2)的顶部两对角端分别设有导向插孔(201)，所述下模体(2)的顶端还设有四组注塑孔(202)，且注塑孔(202)的顶端一侧分别设有物料通道(203)，四组物料通道(203)还分别并汇集到下模体(2)的顶部中间，所述下模体(2)的底侧还滑动安装有卸料撑架(204)，且卸料撑架(204)滑动安装在滑槽(205)内，所述卸料撑架(204)的两端还连接有导向滑杆A(2043)，导向滑杆A(2043)向上滑动穿出上模体(3)分别连接有挡板A(2044)，所述上模体(3)滑动安装在外框架(1)的内侧上端，且上模体(3)的两端固定镶嵌有内螺纹筒(301)，内螺纹筒(301)通过其上下两端的挡板B(3011)卡装在上模体(3)上，且挡板B(3011)与上模体(3)之间通过螺栓固定连接，所述内螺纹筒(301)内穿插并通过螺纹啮合有驱动螺杆(102)，且驱动螺杆(102)转动安装在外框架(1)上，所述上模体(3)上还转动安装有四组型杆(303)，且型杆(303)还通过挡板C(3032)卡位，所述型杆(303)的下端连接有螺纹成型套(3033)并分别正对在注塑孔(202)的中心位置，且型杆(303)的上端设有花键结构(3031)并通过花键结构(3031)与旋转筒(305)滑动卡装，旋转筒(305)通过其上下两端的挡板D(3051)转动安装在外框架(1)的上端，所述旋转筒(305)的上端还安装有联动齿轮(3052)，且四组联动齿轮(3052)分别与驱动齿轮(4011)啮合连接，驱动齿轮(4011)与联动齿轮(3052)的传动比为1：1，所述驱动齿轮(4011)安装在驱动轴(401)上，且驱动轴(401)的上端与驱动电机(4)传动连接，所述驱动电机(4)固定在上撑框(101)，且上撑框(101)上还设有四组型杆(303)上端花键结构(3031)穿插的穿孔(1011)，所述上模体(3)的中间还设有竖直的进料通道(304)，且进料通道(304)正对在四组物料通道(203)的汇集处，所述驱动轴(401)还分别与驱动螺杆(102)之间通过传动带传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，其特征在于：包括下模体(2)，上模体(3)；所述下模体(2)通过螺栓固定安装在外框架(1)的内侧底部，且下模体(2)的顶部两对角端分别设有导向插孔(201)，所述下模体(2)的顶端还设有四组注塑孔(202)，且注塑孔(202)的顶端一侧分别设有物料通道(203)，四组物料通道(203)还分别并汇集到下模体(2)的顶部中间，所述下模体(2)的底侧还滑动安装有卸料撑架(204)，且卸料撑架(204)滑动安装在滑槽(205)内，所述卸料撑架(204)的两端还连接有导向滑杆A(2043)，导向滑杆A(2043)向上滑动穿出上模体(3)分别连接有挡板A(2044)，所述上模体(3)滑动安装在外框架(1)的内侧上端，且上模体(3)的两端固定镶嵌有内螺纹筒(301)，内螺纹筒(301)通过其上下两端的挡板B(3011)卡装在上模体(3)上，且挡板B(3011)与上模体(3)之间通过螺栓固定连接，所述内螺纹筒(301)内穿插并通过螺纹啮合有驱动螺杆(102)，且驱动螺杆(102)转动安装在外框架(1)上，所述上模体(3)上还转动安装有四组型杆(303)，且型杆(303)还通过挡板C(3032)卡位，所述型杆(303)的下端连接有螺纹成型套(3033)并分别正对在注塑孔(202)的中心位置，且型杆(303)的上端设有花键结构(3031)并通过花键结构(3031)与旋转筒(305)滑动卡装，旋转筒(305)通过其上下两端的挡板D(3051)转动安装在外框架(1)的上端，所述旋转筒(305)的上端还安装有联动齿轮(3052)，且四组联动齿轮(3052)分别与驱动齿轮(4011)啮合连接，驱动齿轮(4011)与联动齿轮(3052)的传动比为1：1，所述驱动齿轮(4011)安装在驱动轴(401)上，且驱动轴(401)的上端与驱动电机(4)传动连接，所述驱动电机(4)固定在上撑框(101)，且上撑框(101)上还设有四组型杆(303)上端花键结构(3031)穿插的穿孔(1011)，所述上模体(3)的中间还设有竖直的进料通道(304)，且进料通道(304)正对在四组物料通道(203)的汇集处，所述驱动轴(401)还分别与驱动螺杆(102)之间通过传动带传动连接。


2.如权利要求1所述基于内螺纹注塑件用的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾桂生，
申请(专利权)人：贾桂生，
类型：发明
国别省市：辽宁;21