【技术实现步骤摘要】
可快速脱料的注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种可快速脱料的注塑模具。
技术介绍
注塑是当前广泛采用的一种生产方式，采用注塑模具生产注塑件时，注塑完成后需要手工或采用机械臂将注塑件取下，即脱料，大部分的脱料工作可通过机械臂完成，机械臂通常采用机械爪或真空吸盘脱料，由于注塑模具上的注塑件尚有余温，未能完全冷却，处于较软状态，机械爪如果抓取不当，容易造成注塑件的损伤，而采用真空吸盘脱料，如果真空吸力不足，难以顺利脱料或者注塑件在转运过程中脱落，真空吸力过大，有可能造成注塑件的不可逆形变。另外，机械臂设备价格不菲，且精度、易损部等需要经常调整维护，成本较高，人工脱料又存在安全隐患，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可在注塑完成，凹模和凸模分开后即完成脱料的注塑模具。本技术的另一个目的是提供一种效率高，可适应多种形式注塑件的可快速脱料的注塑模具。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种可快速脱料的注塑模具，包括凹模和凸模，注塑完成，凹模和凸模分开后，注塑件会留在凸模上，...
【技术保护点】
1.一种可快速脱料的注塑模具，包括凹模和凸模，注塑完成，凹模和凸模分开后，注塑件会留在凸模上，其特征在于，所述凸模的型腔表面加工有若干导向孔，所述导向孔内设有脱料柱，所述脱料柱可沿导向孔滑动，脱料柱顶部固定有承托板，所述承托板为永磁体或铁磁性金属；所述凹模上与脱料柱相对应位置设有电磁铁，脱料时，所述电磁铁通电产生磁力吸附承托板，使承托板将注塑件顶起而与凸模分离。/n
【技术特征摘要】
1.一种可快速脱料的注塑模具，包括凹模和凸模，注塑完成，凹模和凸模分开后，注塑件会留在凸模上，其特征在于，所述凸模的型腔表面加工有若干导向孔，所述导向孔内设有脱料柱，所述脱料柱可沿导向孔滑动，脱料柱顶部固定有承托板，所述承托板为永磁体或铁磁性金属；所述凹模上与脱料柱相对应位置设有电磁铁，脱料时，所述电磁铁通电产生磁力吸附承托板，使承托板将注塑件顶起而与凸模分离。
2.如权利要求1所述的可快速脱料的注塑模具，其特征在于，所述脱料柱底部设有防脱板，所述防脱板直径或长度大于脱料柱直径。
3.如权利要求2所述的可快速脱料的注塑模具，其特征在于，所述导向孔上部安装固定有限位环，所述限位环内径与脱料柱直径相匹配，脱料柱可沿限位环滑动，限位环和防脱板配合用以防止脱料柱从导向孔中滑脱。
4.如权利要求3所述的可快速脱料的注塑模具，其特征在于，所述脱料柱上套设有一弹簧，所述弹簧一端与限位环连...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏君良，李爱群，魏平，蒋志林，魏长高，
申请(专利权)人：苏州鑫美兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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