一种水泥屏蔽环用拆模工具制造技术

本实用新型专利技术涉及拆卸工具技术领域，公开了一种水泥屏蔽环用拆模工具，包括底座和顶压杆，底座上设置有驱动机构，水泥屏蔽环用拆模工具还包括第一支架和第二支架，第一支架上开设有第一穿孔，第一穿孔的孔径不小于底模的外径且不大于侧模的内径；第二支架上开设有第二穿孔，第二穿孔的孔径不小于芯模的外径且不大于水泥屏蔽环的内径。模具和水泥屏蔽环布置在第一支架上，顶压杆顶压芯模，芯模带动水泥屏蔽环和底模穿过第一穿孔，拆除侧模；手动拆除底模后，将芯模和水泥屏蔽环布置在第二支架上，顶压杆顶压芯模，芯模从第二穿孔穿出，拆除芯模；顶压杆在下行时对芯模施加均匀的作用力，可以减小水泥屏蔽环承受的作用力，防止水泥屏蔽环受力被破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥屏蔽环用拆模工具
本技术涉及拆卸工具
，特别是涉及一种水泥屏蔽环用拆模工具。
技术介绍
随着电磁技术的高度发展，电磁干扰和电磁辐射对人们日常生活及身体健康的影响也日益增大。水泥是最常用的建筑材料，对水泥进行改性，使其具备电磁吸波的性能，制作出成本低廉，性能良好的屏蔽吸波材料是目前科学界的研究热点。现有的电磁吸波测试技术均基于轻薄的高分子材料发展而来，其测试方法并不适用于水泥基材料。国际知名电子测试KEYSIGHT公司(是德科技)推出的透射率测试方法为空气线法，此法样品要求为长度大约10cm，截面为壁厚2mm的圆环柱体。由于水泥基材料的本身特性，无法将其制备成如此小尺寸的圆环柱体，根据电磁参数以及透射率的测试特点，可以选择放大的圆环柱体进行水泥基复合吸波材料的电磁参数以及透射率测试，圆环柱体的水泥基复合吸波材料通常采用模具制作。现有的用于由水泥基复合材料形成的水泥屏蔽环的模具如图1与图2所示，该模具包括分体式的底模101、侧模102和芯模103，底模101为圆盘形结构，底模101的中心开设有贯穿的阶梯孔104，阶梯孔104的顶部的孔径不小于底部的孔径，侧模102为管形结构，芯模103为圆柱形结构，芯模103布置在阶梯孔104的台阶上，侧模102布置在底模101的环形顶面上，芯模103和侧模102之间具有环形间隔，环形间隔用于成型由水泥基复合吸波材料制作的圆环形的水泥屏蔽环。上述模具的使用过程为：步骤a：在底模101的顶面和侧模102底面内圆周20mm范围内涂上凡士林，以减少漏浆。步骤b：将底模101放在地面，然后将芯模103插入到底模101的阶梯孔104中，最后将侧模102套上。步骤c：将搅拌好的水泥基复合材料分3次倒入模具中，每次倒入1/3，倒入后放振动台振动20－30s，最后一次振动后，刮平样品表面。步骤d：静置48h后拆模。但是由于水泥材料在水化过程中会产生收缩，导致在初凝后水泥屏蔽环的样品具备一定的强度，已经硬化的水泥屏蔽环会紧紧箍住模具中的芯模上，增加了拆模的难度，如果强行使用锤子拆模，由于施加的力不均匀，很容易导致水泥屏蔽环的样品在中间裂开，从而导致拆模失败。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种水泥屏蔽环用拆模工具，以解决现有技术中的水泥屏蔽环样品在拆模的过程中容易破坏的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种水泥屏蔽环用拆模工具，包括底座和设置在所述底座上的顶压杆，所述底座上设置有用于驱动所述顶压杆上下移动以顶压芯模的驱动机构，所述水泥屏蔽环用拆模工具还包括用于可拆固定在所述底座上的第一支架和第二支架，所述第一支架用于支撑模具的侧模，所述第一支架上开设有第一穿孔，所述第一穿孔的孔径不小于底模的外径且不大于侧模的内径；所述第二支架用于支撑水泥屏蔽环，所述第二支架上开设有第二穿孔，所述第二穿孔的孔径不小于芯模的外径且不大于水泥屏蔽环的内径。优选地，所述第一支架包括用于与底座固定的第一固定板和与所述第一固定板固定连接的用于支撑侧模的第一支撑板，所述第一支撑板为U形板，U形板的缺口形成所述第一穿孔。优选地，所述第二支架包括用于与底座固定的第二固定板和与所述第二固定板固定连接的用于支撑水泥屏蔽环的第二支撑板，所述第二支撑板为U形板，U形板的缺口形成所述第二穿孔。优选地，所述顶压杆包括用于与芯模接触的受力段和导向装配在所述底座上的导向段，所述导向段上设置有传动齿，所述驱动机构包括转动装配在所述底座上的转轴和布置在所述转轴上的齿轮，齿轮与所述导向段上的传动齿啮合，所述转轴上还设置有驱动转轴转动的转把。优选地，所述导向段的横截面为矩形结构，所述底座上开设有与所述导向段适配的导向孔，所述导向孔的孔壁上开设有用于避让所述传动齿的避让槽。优选地，所述顶压杆的上侧还设有把手。本技术实施例一种水泥屏蔽环用拆模工具与现有技术相比，其有益效果在于：底座上可拆布置有第一支架和第二支架，在拆分模具时，先将模具和水泥屏蔽环布置在第一支架上，侧模支撑在第一支架上，顶压杆向下移动并顶压芯模，芯模带动水泥屏蔽环和底模穿过第一穿孔，拆除侧模；手动拆除底模后，将芯模和水泥屏蔽环布置在第二支架上，水泥屏蔽环支撑在第二支架上，顶压杆向下移动并顶压芯模，芯模从第二穿孔穿出，将芯模拆除；顶压杆在下行时对芯模施加均匀的作用力，并且作用力始终为上下方向，可以减小水泥屏蔽环承受的作用力，防止水泥屏蔽环受力被破坏，提高拆模的成功率。附图说明图1是现有的水泥屏蔽环的模具的结构示意图；图2是图1的水泥屏蔽环的模具的分解示意图；图3是本技术的水泥屏蔽环用拆模工具的结构示意图；图4是图3的水泥屏蔽环用拆模工具的侧视图；图5是图3的水泥屏蔽环用拆模工具的俯视图；图6是图3的水泥屏蔽环用拆模工具的齿轮与顶压杆的传动示意图；图7是图3的水泥屏蔽环用拆模工具的第一支架的结构示意图；图8是图3的水泥屏蔽环用拆模工具的第二支架的结构示意图；图9是图8的第二支架的侧视图。图中，1、底座；2、顶压杆；21、受力段；22、导向段；23、传动齿；3、第一支架；31、第一固定板；32、第一支撑板；33、第一穿孔；4、第二支架；41、第二固定板；42、第二支撑板；43、第二穿孔；5、把手；6、转轴；7、齿轮；8、转把；101、底模；102、侧模；103、芯模；104、阶梯孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的一种水泥屏蔽环用拆模工具的优选实施例，如图3至图9所示，该水泥屏蔽环用拆模工具包括底座1、顶压杆2、第一支架3、第二支架4和驱动机构，底座1为该水泥屏蔽环用拆模工具的基体，驱动机构用于驱动顶压杆2上下移动以顶压芯模103，顶压杆2竖直布置在第一支架3和第二支架4的上方，第一支架3用于支撑模具的侧模102，第二支架4用于支撑水泥屏蔽环。第一支架3包括第一固定板31和第一支撑板32，第一固定板31与底座1通过螺栓固定连接，螺栓连接便于拆卸。第一支撑板32布置在第一固定板31的上方，第一支撑板32和第一固定板31焊接固定，第一支撑板32用于支撑模具的侧模102。第一支撑板32为U形板，U形板包括两个平行布置的支撑臂，两个支撑臂之间的间隔形成U形板的缺口，该缺口形成供底模101、水泥屏蔽环和芯模103穿过的第一穿孔33。第一支撑板32上的两个支撑臂之间的间隔L不小于底模101的外径且不大于侧模102的内径，在本实施例中，该间隔L与底模101的外径相同，该间隔L小于侧模102的内径，第一穿孔33为U形结构，第一穿孔33的孔壁具有与底模101的外径接触的圆弧段。模具以及水泥屏蔽环布置在第一支架3上时，两个支撑臂对侧模102进行支撑，同时第一穿孔33的圆弧段与底模101接触并对底模101进行定位，保证芯模103与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥屏蔽环用拆模工具，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上的顶压杆，所述底座上设置有用于驱动所述顶压杆上下移动以顶压芯模的驱动机构，所述水泥屏蔽环用拆模工具还包括用于可拆固定在所述底座上的第一支架和第二支架，所述第一支架用于支撑模具的侧模，所述第一支架上开设有第一穿孔，所述第一穿孔的孔径不小于底模的外径且不大于侧模的内径；所述第二支架用于支撑水泥屏蔽环，所述第二支架上开设有第二穿孔，所述第二穿孔的孔径不小于芯模的外径且不大于水泥屏蔽环的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥屏蔽环用拆模工具，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上的顶压杆，所述底座上设置有用于驱动所述顶压杆上下移动以顶压芯模的驱动机构，所述水泥屏蔽环用拆模工具还包括用于可拆固定在所述底座上的第一支架和第二支架，所述第一支架用于支撑模具的侧模，所述第一支架上开设有第一穿孔，所述第一穿孔的孔径不小于底模的外径且不大于侧模的内径；所述第二支架用于支撑水泥屏蔽环，所述第二支架上开设有第二穿孔，所述第二穿孔的孔径不小于芯模的外径且不大于水泥屏蔽环的内径。


2.根据权利要求1所述的水泥屏蔽环用拆模工具，其特征在于，所述第一支架包括用于与底座固定的第一固定板和与所述第一固定板固定连接的用于支撑侧模的第一支撑板，所述第一支撑板为U形板，U形板的缺口形成所述第一穿孔。


3.根据权利要求1所述的水泥屏蔽环用拆模工具，其特征在于，所述第二支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵若红，王开文，徐安，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：新型
国别省市：广东;44