一种生产预制叠合板用表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产预制叠合板用表面处理设备，包括底座，所述底座的内部上下两侧对称开有第一滑槽，所述底座的内部中间设有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动卡接，所述底座的内部中间插入有拉绳，且拉绳的一端与第一滑块滑动卡接，所述第一滑块的内部中间设有多个第一连杆。该生产预制叠合板用表面处理设备，通过卡杆调节拉杆的位置，从而使第二滑块沿着第二滑槽滑动交接第二连杆转动的角度，从而控制拉毛的深度，大大增加了表面处理的质量，通过扭力弹簧的压力使第一连杆带动压板压在半干产品的表面上，能够在拉毛前将产品上表面部平整出刮平，同时第一连杆通过横杆控制第二连杆向下转动停留的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种生产预制叠合板用表面处理设备
本技术涉及表面处理设备
，具体为一种生产预制叠合板用表面处理设备。
技术介绍
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，生产叠合楼板时需要通过拉毛机对其表面进行处理，现有的叠合板表面处理设备，拉毛的效果极其的单调，需要改变拉毛的深度时需要更换刀具，工作人员使用起来及其的费时费力，同时由于需要进行拉毛处理，模具的上表面未进行封闭，叠合板的未干的上表面会出现细微的不平整，在拉毛前需要工作人员费时费力的进行刮片的操作，且由于生产的叠合板的厚度会有细微的误差，且拉毛的深度也极小，由于刀具向下伸出的距离不变，在叠合板厚度的偏差下会大大影响拉毛的效果，从而影响了拉毛的质量，需要后期调整重新进行拉毛处理，不便于工作人员的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产预制叠合板用表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产预制叠合板用表面处理设备，包括底座，所述底座的内部上下两侧对称开有第一滑槽，所述底座的内部中间设有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动卡接，所述底座的内部中间插入有拉绳，且拉绳的一端与第一滑块滑动卡接，所述第一滑块的内部中间设有多个第一连杆，且第一连杆通过销轴与第一滑块转动相连，所述第一连杆的上端一侧固接有扭力弹簧，且扭力弹簧与第一滑块固定相连，所述第一滑块的下方设有压板，且压板与第一连杆固定相连，所述第一滑块的内部两侧对称设有横杆，且横杆通过销轴与第一连杆转动相连，所述第一连杆远离第一滑块的一侧设有第二连杆，所述第二连杆通过销轴与横杆转动相连，所述第一滑块的内部远离底座的一侧开有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动卡接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧设有拉杆，且第二连杆和拉杆通过销轴与第二滑块转动相连，所述拉杆远离第二连杆的一侧插入有卡杆，且卡杆插入到第一滑块的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产预制叠合板用表面处理设备，通过卡杆调节拉杆的位置，从而使第二滑块沿着第二滑槽滑动交接第二连杆转动的角度，从而控制拉毛的深度，大大增加了表面处理的质量，通过扭力弹簧的压力使第一连杆带动压板压在半干产品的表面上，能够在拉毛前将产品上表面部平整出刮平，同时第一连杆通过横杆控制第二连杆向下转动停留的位置，避免不同产品上表面高度不一致，从而保证的对每个产品拉毛的深度一致，保证了产品的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中第一滑块内部仰视结构示意图。图中：1、底座，2、第一滑槽，3、第二滑槽，4、拉杆，5、卡杆，6、第一滑块，7、扭力弹簧，8、第一连杆，9、压板，10、横杆，11、第二连杆，12、拉绳，13、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种生产预制叠合板用表面处理设备，包括底座1，底座1的内部上下两侧对称开有第一滑槽2，底座1的内部中间设有第一滑块6，且第一滑块6与第一滑槽2滑动卡接，底座1的内部中间插入有拉绳12，且拉绳12的一端与第一滑块6滑动卡接，将模具放置在底座1中空位置中，随后工作人员接通牵引设备的外接电源，牵引设备通过拉绳12拉动第一滑块6沿着第一滑槽2进行滑动，从而使第二连杆11下方的尖端沿着半干产品的上表面滑动进行拉毛处理，第一滑块6的内部中间设有多个第一连杆8，且第一连杆8通过销轴与第一滑块6转动相连，第一连杆8的上端一侧固接有扭力弹簧7，且扭力弹簧7与第一滑块6固定相连，第一滑块6的下方设有压板9，且压板9与第一连杆8固定相连，第一滑块6的内部两侧对称设有横杆10，且横杆10通过销轴与第一连杆8转动相连，第一连杆8远离第一滑块6的一侧设有第二连杆11，第二连杆11通过销轴与横杆10转动相连，第一滑块6的内部远离底座1的一侧开有第二滑槽3，第二滑槽3的内部滑动卡接有第二滑块13，第二滑块13远离第二滑槽3的一侧设有拉杆4，且第二连杆11和拉杆4通过销轴与第二滑块13转动相连，拉杆4远离第二连杆11的一侧插入有卡杆5，且卡杆5插入到第一滑块6的内壁上，工作人员通过卡杆5改变拉杆4的位置，从而使拉杆4带动第二滑块13沿着第二滑槽3的内部进行滑动，从而使第二滑块13通过销轴带动第二连杆11进行转动，从而调节第二连杆11向下转动时的角度，同时在扭力弹簧7的压力下秃顶第一连杆8绕其顶端的销轴向下进行转动，使压板9压在半干的产品上方，同时第一连杆8通过横杆10拉动第二连杆11向下转动与半干的产品接触。本实施案例中，使用时，将模具放置在底座1中空位置中，然后工作人员通过卡杆5改变拉杆4的位置，从而使拉杆4带动第二滑块13沿着第二滑槽3的内部进行滑动，从而使第二滑块13通过销轴带动第二连杆11进行转动，从而调节第二连杆11向下转动时的角度，同时在扭力弹簧7的压力下秃顶第一连杆8绕其顶端的销轴向下进行转动，使压板9压在半干的产品上方，同时第一连杆8通过横杆10拉动第二连杆11向下转动与半干的产品接触，随后工作人员接通牵引设备的外接电源，牵引设备通过拉绳12拉动第一滑块6沿着第一滑槽2进行滑动，从而使第二连杆11下方的尖端沿着半干产品的上表面滑动进行拉毛处理。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产预制叠合板用表面处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部上下两侧对称开有第一滑槽(2)，所述底座(1)的内部中间设有第一滑块(6)，且第一滑块(6)与第一滑槽(2)滑动卡接，所述底座(1)的内部中间插入有拉绳(12)，且拉绳(12)的一端与第一滑块(6)滑动卡接，所述第一滑块(6)的内部中间设有多个第一连杆(8)，且第一连杆(8)通过销轴与第一滑块(6)转动相连，所述第一连杆(8)的上端一侧固接有扭力弹簧(7)，且扭力弹簧(7)与第一滑块(6)固定相连，所述第一滑块(6)的下方设有压板(9)，且压板(9)与第一连杆(8)固定相连，所述第一滑块(6)的内部两侧对称设有横杆(10)，且横杆(10)通过销轴与第一连杆(8)转动相连，所述第一连杆(8)远离第一滑块(6)的一侧设有第二连杆(11)，所述第二连杆(11)通过销轴与横杆(10)转动相连，所述第一滑块(6)的内部远离底座(1)的一侧开有第二滑槽(3)，所述第二滑槽(3)的内部滑动卡接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)远离第二滑槽(3)的一侧设有拉杆(4)，且第二连杆(11)和拉杆(4)通过销轴与第二滑块(13)转动相连，所述拉杆(4)远离第二连杆(11)的一侧插入有卡杆(5)，且卡杆(5)插入到第一滑块(6)的内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产预制叠合板用表面处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部上下两侧对称开有第一滑槽(2)，所述底座(1)的内部中间设有第一滑块(6)，且第一滑块(6)与第一滑槽(2)滑动卡接，所述底座(1)的内部中间插入有拉绳(12)，且拉绳(12)的一端与第一滑块(6)滑动卡接，所述第一滑块(6)的内部中间设有多个第一连杆(8)，且第一连杆(8)通过销轴与第一滑块(6)转动相连，所述第一连杆(8)的上端一侧固接有扭力弹簧(7)，且扭力弹簧(7)与第一滑块(6)固定相连，所述第一滑块(6)的下方设有压板(9)，且压板(9)与第一连杆(8)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子龙，
申请(专利权)人：辽宁汉石科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21