一种生产预制叠合板用组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产预制叠合板用组合模具，包括工作台，所述工作台的上表面前后两侧均固接有模具板，所述模具板的内壁左侧固接有挡板，所述模具板的右侧滑动连接有滑板，所述滑板通过凹口与模具板滑动相连，所述模具板与滑板的连接处设有滚珠。该生产预制叠合板用组合模具，通过在滑板在模具板上进行移动与指针指向标尺进行移动之间的配合，有效的便于在制作预制叠合板时，对制作叠合板大小进行控制，而且操作简单，可以有效的增加组合模板的实用性，通过拉动拉杆带动顶板进行移动且对压缩弹簧进行挤压，有效的方便于对成型的预制叠合板进行敲击脱模，减少脱模时候的损坏，大大的加强了组合模具的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产预制叠合板用组合模具
本技术涉及生产预制叠合板用组合模具
，具体为一种生产预制叠合板用组合模具。
技术介绍
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线，预制叠合楼板的优点具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能，在高层建筑中叠合板和剪力墙或框架梁间的连接牢固，构造简单，远远优于目前常用的空心板等等，该制作预制叠合板用组合模具在使用的时候，无法满足有效的在制作预制叠合板时候进行控制尺寸大小，且该组合模具使用过于单一，影响模具的使用，同时还无法满足在叠合板成型之后，对其进行方便脱模，导致脱模的时候容易造成预制板的损坏，降低模具的使用效果和实用性，且达不到用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产预制叠合板用组合模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产预制叠合板用组合模具，包括工作台，所述工作台的上表面前后两侧均固接有模具板，所述模具板的内壁左侧固接有挡板，所述模具板的右侧滑动连接有滑板，所述滑板通过凹口与模具板滑动相连，所述模具板与滑板的连接处设有滚珠，所述滚珠通过卡槽与模具板转动相连，所述滑板的右侧固接有把手，所述工作台的表面前侧刻有标尺，所述滑板的下方一侧固接有指针，所述指针指向标尺，所述模具板的内部开有空腔，所述空腔的内部一侧贴合有顶板，所述顶板的外壁一侧中心位置固接有拉杆，所述拉杆贯穿模具板，所述拉杆的外壁一端固接有连杆，所述顶板的两端对称固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与空腔相邻。优选的，所述把手的外壁固定套接有把套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产预制叠合板用组合模具，通过在滑板在模具板上进行移动与指针指向标尺进行移动之间的配合，有效的便于在制作预制叠合板时，对制作叠合板大小进行控制，而且操作简单，可以有效的增加组合模板的实用性，通过拉动拉杆带动顶板进行移动且对压缩弹簧进行挤压，有效的方便于对成型的预制叠合板进行敲击脱模，减少脱模时候的损坏，大大的加强了组合模具的使用效果，且满足用户的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中滑板与模具板连接结构示意图；图3为本技术图1中拉杆与模具板连接结构示意图。图中：1、工作台，2、标尺，3、模具板，4、拉杆，5、挡板，6、指针，7、凹口，8、把手，9、把套，10、滑板，11、卡槽，12、滚珠，13、连杆，14、空腔，15、压缩弹簧，16、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产预制叠合板用组合模具，包括工作台1，工作台1用于固定模具板3，工作台1的上表面前后两侧均固接有模具板3，模具板3用于固定挡板5，同时使滑板10在其上进行移动，模具板3的内壁左侧固接有挡板5，模具板3、挡板5和滑板10相互配合组成制作叠合板的模具，模具板3的右侧滑动连接有滑板10，滑板10通过凹口7与模具板3滑动相连，滚珠12用于增加滑板10在模具板3上移动时候的流畅性，模具板3与滑板10的连接处设有滚珠12，滚珠12通过卡槽11与模具板3转动相连，把手8用于带动滑板10进行移动，滑板10的右侧固接有把手8，把手8的外壁固定套接有把套9，标尺2用于固定在工作台1表面的前侧，工作台1的表面前侧刻有标尺2，滑板10的下方一侧固接有指针6，指针6指向标尺2，指针6用于通过滑板10移动带动其进行移动，模具板3的内部开有空腔14，空腔14用于开设在模具板3的内部，空腔14的内部一侧贴合有顶板16，顶板16用于在空腔14的内部进行移动且压缩弹簧15进行挤压，顶板16的外壁一侧中心位置固接有拉杆4，拉杆4贯穿模具板3，拉杆4的外壁一端固接有连杆13，拉杆4用于带动顶板16进行移动，顶板16的两端对称固接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的弹性系数为10～80N/CM，压缩弹簧15与空腔14相邻，通过压缩弹簧15的弹性使顶板16对空腔14的内壁进行敲击，便于对成型的叠合板进行脱模。工作原理：本实施案例中，使用制作预制模板的组合模具时，首先在工作台1的上表面前后两侧进行固定模具板3，在两个模具板3的左侧进行固定挡板5，且模具板3的右侧滑动连接有滑板10，然后握住把手9带动滑板10通过凹口7在模具板3上进行移动，同时滑板10的下方一侧固接有指针6可以指向工作台1上的标尺2，方便于进行控制制作不同大小的预制叠合板，加大模具的实用性，在预制叠合板在组合模具内部成型之后，然后在模具板3的内部设置顶板16，拉动拉杆4带动顶板16进行移动且对压缩弹簧15进行挤压，通过压缩弹簧15的弹力使顶板16对模具板3的内壁进行敲击，方便于对成型的预制叠合板进行脱模，加大组合模具的使用，而且操作简单。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产预制叠合板用组合模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面前后两侧均固接有模具板(3)，所述模具板(3)的内壁左侧固接有挡板(5)，所述模具板(3)的右侧滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)通过凹口(7)与模具板(3)滑动相连，所述模具板(3)与滑板(10)的连接处设有滚珠(12)，所述滚珠(12)通过卡槽(11)与模具板(3)转动相连，所述滑板(10)的右侧固接有把手(8)，所述工作台(1)的表面前侧刻有标尺(2)，所述滑板(10)的下方一侧固接有指针(6)，所述指针(6)指向标尺(2)，所述模具板(3)的内部开有空腔(14)，所述空腔(14)的内部一侧贴合有顶板(16)，所述顶板(16)的外壁一侧中心位置固接有拉杆(4)，所述拉杆(4)贯穿模具板(3)，所述拉杆(4)的外壁一端固接有连杆(13)，所述顶板(16)的两端对称固接有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)与空腔(14)相邻。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产预制叠合板用组合模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面前后两侧均固接有模具板(3)，所述模具板(3)的内壁左侧固接有挡板(5)，所述模具板(3)的右侧滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)通过凹口(7)与模具板(3)滑动相连，所述模具板(3)与滑板(10)的连接处设有滚珠(12)，所述滚珠(12)通过卡槽(11)与模具板(3)转动相连，所述滑板(10)的右侧固接有把手(8)，所述工作台(1)的表面前侧刻有标尺(2)，所述滑板(10)的下方一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子龙，
申请(专利权)人：辽宁汉石科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21