一种预制叠合板生产通用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制叠合板生产通用模具，包括槽钢座，所述槽钢座的顶部可叠落座有底膜平台，所述底膜平台的两端上下面分别设有互相适配的凹槽和凸块，所述槽钢座的顶面两侧平齐镶座有承托板，所述承托板的内侧开设有通腔，所述槽钢座的两端设有用于压合底膜平台的螺杆组件。该预制叠合板生产通用模具，单张底膜平台完毕后叠落第二张底膜平台，叠落时顶部的底膜平台上的凸块插接到底部底膜平台上的凹槽中，减少占用的工作面积，在浇筑后使用螺杆组件将叠落的多组底膜平台进行固定，在搬运时将机械设备拿取端插入承托板内的通腔中，使叠落的底膜平台可直接全部拿取转移。

A general mould for the production of prefabricated laminated plates

【技术实现步骤摘要】
一种预制叠合板生产通用模具
本技术涉及建筑模板
，具体为一种预制叠合板生产通用模具。
技术介绍
预制混凝土叠合楼板在生产制作过程中使用的模具包括底模平台以及设置在底模平台上的边模，一个底膜平台和一组边模可成型一张叠合板，在实际使用时，多张灌浆后的模具占用空间十分大，灌浆一张后需要进行转移，同时转移时只能进行单张的转移，工序较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制叠合板生产通用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制叠合板生产通用模具，包括槽钢座，所述槽钢座的顶部可叠落座有底膜平台，所述底膜平台的两端上下面分别设有互相适配的凹槽和凸块；所述槽钢座的顶面两侧平齐镶座有承托板，所述承托板的内侧开设有通腔；所述槽钢座的两端设有用于压合底膜平台的螺杆组件。优选的，所述槽钢座的顶面两侧开设有与凸块相适配的适配槽。优选的，所述凸块为与底膜平台一体成型结构或可拆卸结构。优选的，所述螺杆组件包括贯穿槽钢座的螺杆，所述螺杆的外侧套接有压合于底膜平台上的压板，所述压板上抵触有与螺杆螺纹连接的螺帽。优选的，所述螺杆组件包括贯穿槽钢座的螺杆，所述螺杆的顶部固接有压合于底膜平台上的压板，所述螺杆贯穿槽钢座的一端螺纹连接有螺帽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预制叠合板生产通用模具，单张底膜平台完毕后叠落第二张底膜平台，叠落时顶部的底膜平台上的凸块插接到底部底膜平台上的凹槽中，采用这种方式使顶部的底膜平台放置时更加平稳，不易发生位置偏移，减少占用的工作面积，在浇筑后使用螺杆组件将叠落的多组底膜平台进行固定，在搬运时将机械设备拿取端插入承托板内的通腔中，使叠落的底膜平台可直接全部拿取转移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的承托板结构示意图；图3为本技术螺杆组件结构示意图；图4为本技术螺杆组件结构示意图。图中：1、螺杆组件，101、螺帽，102、压板，103、螺杆，2、底膜平台，3、凹槽，4、凸块，5、适配槽，6、承托板，7、槽钢座，8、通腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，请参阅图1、2、3：一种预制叠合板生产通用模具，包括槽钢座7，槽钢座7的顶部可叠落座有底膜平台2，可叠落为底膜平台2可依次叠落座于槽钢座7上，底膜平台2的两端上下面分别设有互相适配的凹槽3和凸块4，在底膜平台2叠落放置时顶部底膜平台2上的凸块4插接到底部底膜平台2上的凹槽3中，采用这种方式使顶部的底膜平台2放置时更加平稳，不易发生位置偏移，槽钢座7的顶面两侧开设有与凸块4相适配的适配槽5，凸块4为与底膜平台2一体成型结构；槽钢座7的顶面两侧平齐镶座有承托板6，承托板6的内侧开设有通腔8，承托板6与槽钢座7为可分离机构，通腔8用于机械设备的插入，采用这种方式，可在搬运时将机械设备拿取端插入承托板6内的通腔8中，使叠落的底膜平台2可直接全部拿取转移；槽钢座7的两端设有用于压合底膜平台2的螺杆组件1，螺杆组件1包括贯穿槽钢座7的螺杆103，螺杆103的外侧套接有压合于底膜平台2上的压板102，压板102上抵触有与螺杆103螺纹连接的螺帽101，在浇筑后使用螺杆组件1将叠落的多组底膜平台2进行固定，固定方式为将螺杆103从槽钢座7上从下串入，将压板102套接在螺杆103上后压合在最上层的底膜平台2上，在使用螺帽101螺纹连接在螺杆103上对压板102进行固定；实施例二，请参阅图1、2、4：一种预制叠合板生产通用模具，包括槽钢座7，槽钢座7的顶部可叠落座有底膜平台2，底膜平台2的两端上下面分别设有互相适配的凹槽3和凸块4，槽钢座7的顶面两侧开设有与凸块4相适配的适配槽5，凸块4为与底膜平台2可拆卸结构，将凸块4设计为可拆卸结构，即可根据底膜平台2上叠合板的实际厚度而选择凸块4的高度；槽钢座7的顶面两侧平齐镶座有承托板6，承托板6的内侧开设有通腔8；槽钢座7的两端设有用于压合底膜平台2的螺杆组件1，螺杆组件1包括贯穿槽钢座7的螺杆103，螺杆103的顶部固接有压合于底膜平台2上的压板102，螺杆103贯穿槽钢座7的一端螺纹连接有螺帽101，在浇筑后使用螺杆组件1将叠落的多组底膜平台2进行固定，固定方式为将螺杆103插入槽钢座7内，并且使螺杆103顶部的压板102压合于最上层的底膜平台2上，在使用螺帽101螺纹连接在螺杆103上顶合在槽钢座7上，实现固定。工作原理：使用时将底膜平台2上进行灌浆，单张底膜平台2完毕后叠落第二张底膜平台，叠落时顶部的底膜平台2上的凸块4插接到底部底膜平台2上的凹槽3中，采用这种方式使顶部的底膜平台2放置时更加平稳，不易发生位置偏移，在浇筑后使用螺杆组件1将叠落的多组底膜平台2进行固定，在搬运时将机械设备拿取端插入承托板6内的通腔8中，使叠落的底膜平台2可直接全部拿取转移。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制叠合板生产通用模具，包括槽钢座(7)，其特征在于：所述槽钢座(7)的顶部可叠落座有底膜平台(2)，所述底膜平台(2)的两端上下面分别设有互相适配的凹槽(3)和凸块(4)；/n所述槽钢座(7)的顶面两侧平齐镶座有承托板(6)，所述承托板(6)的内侧开设有通腔(8)；/n所述槽钢座(7)的两端设有用于压合底膜平台(2)的螺杆组件(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制叠合板生产通用模具，包括槽钢座(7)，其特征在于：所述槽钢座(7)的顶部可叠落座有底膜平台(2)，所述底膜平台(2)的两端上下面分别设有互相适配的凹槽(3)和凸块(4)；
所述槽钢座(7)的顶面两侧平齐镶座有承托板(6)，所述承托板(6)的内侧开设有通腔(8)；
所述槽钢座(7)的两端设有用于压合底膜平台(2)的螺杆组件(1)。


2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板生产通用模具，其特征在于：所述槽钢座(7)的顶面两侧开设有与凸块(4)相适配的适配槽(5)。


3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板生产通用模具，其特征在于：所述凸块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子龙，
申请(专利权)人：辽宁汉石科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21