【技术实现步骤摘要】
一种省力拉毛杆
本技术涉及建筑生产改造领域,具体为一种省力拉毛杆。
技术介绍
在建筑混凝土构件加工生产过程中,为了保证叠合楼板和后期施工与底板混凝土更好的结合,需要对叠合楼板的混凝土表面进行拉毛处理。拉毛处理是混凝土预制构件生产线上重要的一部分。目前,预制构件工厂较多的是采用人工拉毛的方式,拉毛杆件一般长度有3-4m,杆件重心较高,工人操控起来既费力又不稳定,易使工人拉毛时用力不均,导致最终的成品拉毛深度深浅不一,局部可能达不到设计要求拉毛深度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种省力拉毛杆,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种省力拉毛杆,包括支撑管、支杆与拉毛钢丝,所述支撑管呈方形状且其顶端部固装支杆,支撑管远离支杆的一端面装设有拉毛钢丝,且拉毛钢丝沿支撑管的轴向间隔分布;所述支杆包括弯折段与平直段,弯折段、平直段一体成型,弯折段具有一长内凹筋板与两短筋板,两短筋板连接于长内凹筋板的两端部,两短筋板分别连接支撑管以及平直段。优选的,长内凹筋板上设有配重,配重的目的是为了加强拉毛杆底部重量,降低拉毛杆的整体重心,使工人在操作过程中拉毛杆不宜晃动,达到稳定又省力的效果,保证叠合板拉毛深度一致,提高叠合板成品拉毛效果。优选的,支撑管、支杆由不锈钢材料制成,且支撑管、支杆表面覆有耐磨层,耐磨层为耐磨陶瓷层。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的拉毛杆制作方便,无复杂材料,适用性广,同时通过降低拉毛杆重心位置,在操作过程中拉毛杆 ...
【技术保护点】
1.一种省力拉毛杆,其特征在于,包括支撑管(1)、支杆(2)与拉毛钢丝(3),所述支撑管(1)呈方形状且其顶端部固装支杆(2),支撑管(1)远离支杆(2)的一端面装设有拉毛钢丝(3),且拉毛钢丝(3)沿支撑管(1)的轴向间隔分布;所述支杆(2)包括弯折段(21)与平直段(22),弯折段(21)、平直段(22)一体成型,弯折段(21)具有一长内凹筋板(211)与两短筋板(212),两短筋板(212)连接于长内凹筋板(211)的两端部,两短筋板(212)的自由端分别连接支撑管(1)以及平直段(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种省力拉毛杆,其特征在于,包括支撑管(1)、支杆(2)与拉毛钢丝(3),所述支撑管(1)呈方形状且其顶端部固装支杆(2),支撑管(1)远离支杆(2)的一端面装设有拉毛钢丝(3),且拉毛钢丝(3)沿支撑管(1)的轴向间隔分布;所述支杆(2)包括弯折段(21)与平直段(22),弯折段(21)、平直段(22)一体成型,弯折段(21)具有一长内凹筋板(211)与两短筋板(212),两短筋...
【专利技术属性】
技术研发人员:王媛媛,罗来明,毕乾坤,张云放,范伟龙,仇徽,宋山峰,盛长青,
申请(专利权)人:安徽亿联达建筑科技有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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