本发明专利技术涉及装配式混凝土生产技术领域，且公开了一种构件脱模装置，包括工作装置，所述工作装置外表面一侧设置有运输装置，所述工作装置包括装置架，所述装置架外表面一侧设置有装置柜，所述装置柜外表面一侧设置有液压机，所述液压机外表面一侧设置有液压杆，所述液压杆一端设置有装置箱，所述装置箱内部设置有装置管。该发明专利技术，当使得推动杆运动时，转盘转动，且转盘外表面设置有转杆，当转杆对活动杆挤压时，活动杆带动插杆运动，当转杆与活动杆脱接时，活动杆在弹簧装置作用下运动，使得插杆可以左右运动，当插杆与连接杆插接时，使得脱模板位置固定，当使得插杆与连接杆脱接时，使得脱模板可以取下，从而实现了对于脱模板进行更换的效果。换的效果。换的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种构件脱模装置
[0001]本专利技术涉及装配式混凝土生产
，具体为一种构件脱模装置。
技术介绍
[0002]混凝土是胶凝材料水泥石25％左右；集料砂和石子70％以上；空隙和自由水1％
‑
5％。
[0003]经检索，专利号为(CN110370445B)一种水泥构件脱模装置，包括落料传送带，所述料传送带由两侧的传送皮带筒拉伸支撑着，传送支架的正下方设有缓冲套座，料传送带的前后两侧设有两个对称的模板放置台，模板放置台的内侧面开设有模板卡槽，模板放置台的顶面上开设有支架卡槽，支架卡槽滑动卡设着支架板，料传送带前后两侧的支架板之间固定着安装横板，安装横板的顶面中心倒置安装着液压泵，液压泵的伸缩柱底端固定着脱模板，脱模板的底面上前后开设了多条平行的脱模滑槽，脱模滑槽内的脱模滑块底面竖直固定着滑块杆，滑块杆的底端转动固定着脱模压板；本专利技术通过可多向调节的脱模板，可以对各种形状不同的漏板式水泥构件模板进行脱模动作，但是该结构在使用时，不便于对脱模板进行更换，所以就使得在使用时具有很大的不便，所以现在提出一种新的结构，来解决这一技术问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种构件脱模装置，具备便于对脱模板进行更换等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的传统的装置不便于对脱模板进行更换的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述
技术介绍
中提到的便于对脱模板进行更换的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种构件脱模装置，包括工作装置，所述工作装置外表面一侧设置有运输装置；
[0008]所述工作装置包括装置架，所述装置架外表面一侧设置有装置柜，所述装置柜外表面一侧设置有液压机，所述液压机外表面一侧设置有液压杆，所述液压杆一端设置有装置箱，所述装置箱内部设置有装置管，所述装置管内部设置有连接杆，所述连接杆一端设置有脱模板，所述装置箱内部设置有辅助管，所述辅助管内部设置有插杆，所述插杆外表面一侧设置有活动杆，所述活动杆外表面一侧设置有转盘，所述转盘外表面一侧设置有槽板，所述槽板外表面一侧设置有推动杆，所述装置箱外表面一侧设置有限位管，所述装置箱内部设置有支撑杆，所述支撑杆外表面一侧设置有弹簧装置。
[0009]优选的，所述运输装置包括装置底座，所述装置底座外表面一侧设置有运输板，所述装置底座外表面一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有螺纹座，所述螺纹座外表面一侧设置有螺纹环，所述螺纹环外表面一侧设置有滑板，所述螺纹座外表面一侧设置有固定管，所述固定管内部设置有固定杆。
[0010]优选的，所述装置柜外表面一侧与装置架外表面一侧接触，并贯穿装置架外表面
一侧，至装置架外表面另一侧，且装置柜与装置架之间固定连接。
[0011]优选的，所述装置管数量为两个，且两个所述装置管均匀设置于装置箱内，且装置管一端与装置箱内壁一侧接触，并贯穿装置箱内壁一侧，至装置箱外表面一侧，并与装置箱之间固定连接。
[0012]优选的，所述辅助管数量为两个，且两个所述辅助管均匀设置于左右两侧装置管外表面一侧，且辅助管一端与装置箱内壁一侧固定连接，且另一端与装置管外表面一侧接触，并贯穿装置管外表面一侧，至装置管内，并与装置管之间固定连接。
[0013]优选的，所述限位管数量为两个，且两个所述限位管均匀设置于装置箱外表面左右两侧，且限位管一端与装置箱外表面一侧接触，并贯穿装置箱外表面一侧，至装置箱内壁一侧，并与装置箱之间固定连接。
[0014]优选的，所述液压杆一端与液压机外表面一侧固定连接，且另一端与装置柜外表面一侧接触，并贯穿装置柜外表面一侧，至装置柜内，并延伸至装置箱外表面一侧，与装置箱外表面一侧固定连接。
[0015]优选的，所述支撑杆一端与活动杆外表面一侧接触，并贯穿活动杆外表面一侧，至活动杆外表面另一侧。
[0016]辅助管内壁上下两侧设置有辅助滑槽，且辅助滑槽外表面一侧与辅助管内壁一侧接触，并贯穿辅助管内壁一侧，至辅助管外表面一侧，且插杆设置于辅助管内，且插杆外表面一侧设置有滑杆，且滑杆一端与插杆外表面一侧固定连接，且另一端与辅助滑槽内壁滑动连接，从而使得插杆在左右运动时，使得插杆更具有稳定性；
[0017]且活动杆一端与插杆外表面一侧固定连接，且另一端贯穿辅助滑槽，至装置箱内，且转盘外表面一侧设置有转杆，且转杆数量为两个，且另个转杆均匀设置于转盘外表面一侧，且右侧转杆外表面一侧与活动杆外表面一侧接触，且上侧转杆与槽板内壁滑动连接，从而使得上侧转杆在槽板带动下运动时，使得转盘转动，从而使得右侧转杆运动，当右侧转杆对活动杆挤压时，使得活动杆带动插杆向右运动，当使得右侧转杆与活动杆脱接时，使得活动杆在弹簧装置作用下向左运动，从而使得插杆向左运动；
[0018]且限位管内壁上下两侧设置有限位滑槽，且限位滑槽外表面一侧与限位管内壁一侧接触，并贯穿限位管内壁一侧，至限位管内，且推动杆设置于限位管内，且推动杆外表面上下两侧设置有限位滑杆，且限位滑杆一端与推动杆外表面一侧固定连接，且另一端与限位滑槽内壁滑动连接，从而使得推动杆只能左右运动，且不会与限位管脱接；
[0019]且装置柜内壁左右两侧设置有上下滑槽，且上下滑槽外表面一侧与装置柜内壁一侧接触，并贯穿装置柜内壁一侧，至装置柜外表面一侧，且限位管一端与装置箱外表面一侧固定连接，且另一端与与上下滑槽内壁滑动连接，从而使得装置箱和脱模板在上下运动时更具有稳定性。
[0020]优选的，所述螺纹杆一端与装置底座外表面一侧固定连接，且另一端与螺纹环外表面一侧接触，并贯穿螺纹环外表面一侧，至螺纹环外表面另一侧，并延伸至螺纹座内。
[0021]螺纹座外表面一侧设置有环槽，且环槽外表面一侧与螺纹座外表面一侧接触，并贯穿螺纹座外表面一侧，至螺纹座内，且螺纹环设置于螺纹座外表面一侧，且螺纹环外表面一侧与滑板之间固定连接，且滑板与环槽内壁滑动连接，从而使得螺纹环在转动时，更具有稳定性，且固定管一端与螺纹座外表面一侧接触，并贯穿螺纹座外表面一侧，至环槽内壁一
侧，且滑板外表面一侧设置有固定孔，且固定孔一端与滑板外表面一侧接触，并贯穿滑板外表面一侧，至滑板外表面另一侧，且固定孔与固定杆相适配，从而使得固定杆在左右运动时，使得固定杆与固定孔插接时，使得螺纹环不能转动。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种构件脱模装置，具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术，通过设置在工作装置内的推动杆，当使得推动杆运动时，使得槽板运动，从而使得转盘转动，且转盘外表面设置有转杆，当转杆对活动杆挤压时，使得活动杆带动插杆运动，当使得转杆与活动杆脱接时，使得活动杆在弹簧装置作用下运动，从而使得插杆可以左右运动，当插杆与连接杆插接时，使得脱模板位置固定，当使得插杆与连接杆脱接时，使得脱模板可以取下，从而实现了对于脱模板进行更换的效果。
[0024]2、本专利技术，通过设置在工作装置内的装置柜，且装置柜外表面左右两侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种构件脱模装置，包括工作装置(1)，其特征在于：所述工作装置(1)外表面一侧设置有运输装置(2)；所述工作装置(1)包括装置架(101)，所述装置架(101)外表面一侧设置有装置柜(102)，所述装置柜(102)外表面一侧设置有液压机(103)，所述液压机(103)外表面一侧设置有液压杆(104)，所述液压杆(104)一端设置有装置箱(105)，所述装置箱(105)内部设置有装置管(106)，所述装置管(106)内部设置有连接杆(107)，所述连接杆(107)一端设置有脱模板(108)，所述装置箱(105)内部设置有辅助管(109)，所述辅助管(109)内部设置有插杆(110)，所述插杆(110)外表面一侧设置有活动杆(111)，所述活动杆(111)外表面一侧设置有转盘(112)，所述转盘(112)外表面一侧设置有槽板(113)，所述槽板(113)外表面一侧设置有推动杆(114)，所述装置箱(105)外表面一侧设置有限位管(115)，所述装置箱(105)内部设置有支撑杆(116)，所述支撑杆(116)外表面一侧设置有弹簧装置(117)。2.根据权利要求1所述的一种构件脱模装置，其特征在于：所述运输装置(2)包括装置底座(201)，所述装置底座(201)外表面一侧设置有运输板(202)，所述装置底座(201)外表面一侧设置有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)一端设置有螺纹座(204)，所述螺纹座(204)外表面一侧设置有螺纹环(205)，所述螺纹环(205)外表面一侧设置有滑板(206)，所述螺纹座(204)外表面一侧设置有固定管(207)，所述固定管(207)内部设置有固定杆(208)。3.根据权利要求1所述的一种构件脱模装置，其特征在于：所述装置柜(102)外表面一侧与装置架(101)外表面一侧接触，并贯穿装置架(101)外表面一侧，至装置架(101)外表面另一侧，且装置柜(102)与装置架(101)之间固定连接。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗来明，涂友鹏，林鑫，王媛媛，程永龙，
申请(专利权)人：安徽亿联达建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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