本实用新型专利技术公开了一种混凝土试块的脱模装置，包括支撑座，所述支撑座的上方焊接有框型固定架，所述固定架的左、右两侧分别设置有水平的第一弹簧推杆和与模具本体对应的定位块，所述第一弹簧推杆的内端设置有与模具本体外侧凹槽镶嵌配合的固定块，所述固定架的顶部竖直设置有与所述第一弹簧推杆结构一致的第二弹簧推杆，所述第二弹簧推杆的底部通过轴承活动安装有升降架，所述升降架的底部安装有与所述模具本体底部充气口对应配合的充气管，所述支撑座的底部设置有减震弹簧和震动电机。本实用新型专利技术混凝土试块的脱模装置通过震动配合着充气不仅能够快速将模具本体内的混凝土实验块倒出，完成混凝土实验块的脱模，而且有效避免塑料的模具本体受损。避免塑料的模具本体受损。避免塑料的模具本体受损。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试块的脱模装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为一种混凝土试块的脱模装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。
[0003]混凝土在大规模生产前需要对混凝土的多种原料进行混合实验，配比出合适的混凝土，现有的混凝土实验块由塑料模具注模完成，即使在注模前会在模具中涂上润滑油，但混凝土实验块依然很难在不损伤塑料模具的情况下从塑料模具中完成脱模，因此急需一种装置来满足这一需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土试块的脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出混凝土实验块很难在不损伤塑料模具的情况下从塑料模具中完成脱模的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种混凝土试块的脱模装置，包括支撑座，所述支撑座的上方焊接有框型固定架，所述固定架的左、右两侧分别设置有水平的第一弹簧推杆和与模具本体对应的定位块，所述第一弹簧推杆的内端设置有与模具本体外侧凹槽镶嵌配合的固定块，所述固定架的顶部竖直设置有与所述第一弹簧推杆结构一致的第二弹簧推杆，所述第二弹簧推杆的底部通过轴承活动安装有升降架，所述升降架的底部安装有与所述模具本体底部充气口对应配合的充气管，所述支撑座的底部设置有减震弹簧和震动电机。
[0007]优选的，所述定位块的内侧设置有与模具本体端部的凹槽对应配合的凸块，且所述定位块完全将模具本体的端部包裹。
[0008]优选的，所述第一弹簧推杆包括贯穿所述固定架的推杆，所述推杆外侧套有弹簧，该弹簧位于所述固定架内侧。
[0009]优选的，所述升降架由两块横板组成，两块横板之间通过竖杆连接固定，所述充气管竖直镶嵌在所述升降架底部的横板上。
[0010]优选的，所述减震弹簧的底部固定连接有底座，所述底座的两端开设有固定孔。
[0011]优选的，所述支撑座上表面中心位置安装有倾斜设置衔接盘，且所述衔接盘的底部向外水平延伸。
[0012]优选的，所述衔接盘的内部粘贴有橡胶垫。
[0013]本技术提供了一种混凝土试块的脱模装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过第一弹簧推杆、固定块和定位块的配合，对模具本体进行倒置固定，并利用第二弹簧推杆将连接有充气泵的充气管插入模具本体内部，利用气压将模具
本体中的混凝土实验块冲出，提高了混凝土试块的脱模效率和脱模安全性。
[0015]2、本技术通过设置震动电机，使模具本体产生震动，配合充气泵的使用，使混凝土实验块更容易脱模，避免塑料模具受损。
[0016]3、本技术通过在支撑座和底座之间设置减震弹簧，减少震动的传递，避免震动较大影响到其余工人的工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图。
[0018]图2为本技术的主视剖视图。
[0019]图中：
[0020]1、支撑座；2、固定架；3、定位块；4、第一弹簧推杆；5、固定块；6、升降架；7、充气管；8、震动电机；9、减震弹簧；10、第二弹簧推杆；11、底座；12、固定孔；13、模具本体；1301、凹槽；1302、充气口；14、衔接盘；15、橡胶垫。
[0021]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种混凝土试块的脱模装置，包括支撑座1，支撑座1的上方焊接有框型固定架2，固定架2的左、右两侧分别设置有水平的第一弹簧推杆4和与模具本体13对应的定位块3，第一弹簧推杆4的内端设置有与模具本体13外侧凹槽1301镶嵌配合的固定块5，固定架2的顶部竖直设置有与第一弹簧推杆4结构一致的第二弹簧推杆10，第二弹簧推杆10的底部通过轴承活动安装有升降架6，升降架6的底部安装有与模具本体13底部充气口1302对应配合的充气管7，支撑座的底部设置有减震弹簧9和震动电机8。
[0024]本实施例中，定位块3的内侧设置有与模具本体13端部的凹槽1301对应配合的凸块，且定位块3完全将模具本体13的端部包裹；如此设置，在第一弹簧推杆4的挤压下，模具本体13的端部能够紧紧的与定位块3的内侧贴合，同时模具本体13上的凹槽1301与定位块3上的凸块相结合，避免模具本体13在充气或是振动下脱离定位块3。
[0025]本实施例中，第一弹簧推杆4包括贯穿固定架2的推杆，推杆外侧套有弹簧，该弹簧位于固定架2内侧；如此设置，利用弹簧的弹力能够推动固定块5向模具本体13挤压。
[0026]本实施例中，升降架6由两块横板组成，两块横板之间通过竖杆连接固定，充气管7竖直镶嵌在升降架6底部的横板上；将升降架6设计成两层，在充气泵与充气管7连接时，升降架6能够对充气管7与充气泵的衔接处进行保护，避免衔接处弯折而堵塞气管。
[0027]本实施例中，减震弹簧9的底部固定连接有底座11，底座11的两端开设有固定孔12；通过设置底座11和固定孔12方便对装置进行限位固定。
[0028]本实施例中，支撑座1上表面中心位置安装有倾斜设置衔接盘14，且衔接盘14的底
部向外水平延伸，衔接盘14的内部粘贴有橡胶垫15；如此设置，利用衔接盘14和橡胶垫15能够接住脱模掉落的混凝土实验块，避免混凝土实验块砸坏装置或者自身发生损伤，不利于后期的检测。
[0029]在使用本技术的脱模装置来进行混凝土试块脱模操作时，需要将充气泵的管道与充气管7相连，再通过推杆向外拉动第一弹簧推杆4和第二弹簧推杆10，将带有混凝土实验块的模具本体13倒置放在固定块5和定位块3之间，并使模具本体13的一端紧贴定位块3，同时模具本体13上的凹槽1301与定位块3上的凸块相结合，松开第一弹簧推杆4，利用弹簧的弹力推动固定块5，使固定块5牢固的镶嵌在模具本体13另一端的凹槽1301内，完成模具的固定。然后松开第二弹簧推杆10，利用第二弹簧推杆10的弹力将升降架6下压，直至充气管7的底部插入模具本体13上的充气口1302内为止。
[0030]再将携带有混凝土试块的模具安装固定完成后，利用充气泵通过充气管7向模具本体13内部充气，同时启动震动电机8，带动模具本体13不断晃动，震动配合着充气将模具本体13内的混凝土实验块倒出，并落在衔接盘14上，完成混凝土实验块的脱模，避免塑料的模具本体13受损。
[0031]毫无疑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块的脱模装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方焊接有框型固定架(2)，所述固定架(2)的左、右两侧分别设置有水平的第一弹簧推杆(4)和与模具本体(13)对应的定位块(3)，所述第一弹簧推杆(4)的内端设置有与模具本体(13)外侧凹槽(1301)镶嵌配合的固定块(5)，所述固定架(2)的顶部竖直设置有与所述第一弹簧推杆(4)结构一致的第二弹簧推杆(10)，所述第二弹簧推杆(10)的底部通过轴承活动安装有升降架(6)，所述升降架(6)的底部安装有与所述模具本体(13)底部充气口(1302)对应配合的充气管(7)，所述支撑座的底部设置有减震弹簧(9)和震动电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块的脱模装置，其特征在于：所述定位块(3)的内侧设置有与模具本体(13)端部的凹槽(1301)对应配合的凸块，且所述定位块(3)完全将模具本体(13)的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢金国，周达，赵绍飞，韩唯光，
申请(专利权)人：上海东南混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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