本实用新型专利技术提供一种清水混凝土的加工制备装置，其包括有搅拌筒(1)、托架(2)和筛分筒(4)，在所述搅拌筒(1)的顶部设置有所述托架(2)，该托架(2)上横向滑动连接有所述支撑座(3)，所述支撑座(3)和筛分筒(4)转动连接，所述筛分筒(4)相对水平面倾斜设置且其底端轴向滑动连接有所述卸料阀管(5)，所述筛分筒(4)内由内至外依次套设有初滤筒(41)和精滤筒(42)，所述初滤筒(41)和精滤筒(42)的底端均套设在卸料阀管(5)的外部，所述卸料阀管(5)的外周壁开设有卸料口(51)。本实用新型专利技术能筛分获取精品机制砂，筛分效率高，筛分精度高，提高清水混凝土喷涂成型后的性能，筛分后不合格机制砂排放便利。利。利。
【技术实现步骤摘要】
一种清水混凝土的加工制备装置
[0001]本技术涉及混凝土加工，具体为一种清水混凝土的加工制备装置。
技术介绍
[0002]清水混凝土又称装饰混凝土，其通常喷涂在外墙的里面上，起到装饰的作用，同时还具有防水、透气和提高墙体抗压抗折的优点，目前清水混凝混凝土通常是将一定配比的机制砂、水泥、矿粉、粉煤灰、磁化回收水、聚羧酸减水剂等依次加入到搅拌机中，经过搅拌制成。
[0003]目前，清水混凝土为了提高性能通常对机制砂的细度模数要求较为严格，通常的细度模数为2.6；但是目前在制作清水混凝土的设备还存在以下不足：1、缺少筛选功能，也就是说将已经制备的初步筛选的机制砂原料直接投放至搅拌筒内，此类机制砂颗粒较小而且相互摩擦，容易出现粒径不合格甚至为粉料现象，而且此类机制砂中还容易混入粒径较大的不合格品，由此会影响清水混凝土成型后的性能；2、现有技术中存在一些具有投放过滤功能的制备设备，但是存在过滤后的不合格品向外清理不方便的问题，进而会增大劳动强度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种清水混凝土的加工制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的加工制备装置用于清水混凝土加工，具有投料筛选精品机制砂的优点，确保清水混凝土喷涂后的性能，而且还具有单独排出不合格机制砂的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种清水混凝土的加工制备装置，该装置包括有搅拌筒、托架、支撑座、筛分筒和卸料阀管，所述搅拌筒的顶部设置有所述托架，该托架上横向滑动连接有所述支撑座，所述支撑座和筛分筒转动连接，所述筛分筒相对水平面倾斜设置且其底端轴向滑动连接有所述卸料阀管，所述筛分筒内由内至外依次套设有初滤筒和精滤筒，所述初滤筒和精滤筒的底端均套设在卸料阀管的外部，所述卸料阀管的外周壁开设有卸料口，所述筛分筒顶部的一端开设有连通精滤筒的进料口。
[0007]进一步的，所述支撑座上方固定连接有套设在筛分筒外部的支撑环，该支撑环的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述筛分筒的外部固定套设有和驱动齿轮啮合的被动齿圈。
[0008]进一步的，托架上转动连接有丝杠，该丝杠和支撑座贯穿旋合连接。
[0009]进一步的，所述托架的一端固定连接有第二驱动电机，该第二驱动电机的输出轴和丝杠的一端固定连接。
[0010]进一步的，所述托架为矩形框结构。
[0011]进一步的，所述支撑环的外壁还固定连接有电动伸缩杆，该电动伸缩杆的动作端
转动连接有套设在卸料阀管外部的限位套，该限位套和卸料阀管转动连接。
[0012]基于上述技术方案，本技术一种用于水泥粉料输送的密封装置经过实际应用取得的有益效果如下：
[0013]1、本技术的清水混凝土的加工制备装置通过在搅拌筒的上方设置旋转状态的筛分筒来获取精品机制砂，具有筛选精品机制砂的优点，筛选后的机制砂能大大提高清水混凝土的防水性能、填充性能以及喷涂后形成的饰面表面的均匀度。
[0014]2、本技术的清水混凝土的加工制备装置通过滑动设置支撑座以及在搅拌筒上设置卸料阀管，方便将筛分后的不合格机制砂外排放，具有排放更加便利的优点，而且卸料阀管具有单独排放不同粒径范围内的两种机制砂的功能，便于单独收集。
附图说明
[0015]图1为本技术一种清水混凝土的加工制备装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种清水混凝土的加工制备装置的筛分筒剖视图；
[0017]图3为本技术一种清水混凝土的加工制备装置主视图；
[0018]图中：1、搅拌筒；2、托架；3、支撑座；31、支撑环；4、筛分筒；41、初滤筒；42、精滤筒；43、进料口；44、被动齿圈；5、卸料阀管；51、卸料口；6、第一驱动电机；61、驱动齿轮；7、丝杠；8、第二驱动电机；9、电动伸缩杆；91、限位套。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种清水混凝土的加工制备装置，本技术的加工制备装置用于清水混凝土加工，具有投料筛选精品机制砂的优点，确保清水混凝土喷涂后的性能。
[0021]本技术的加工制备装置的结构组成包括有搅拌筒1、托架2、支撑座3、筛分筒4和卸料阀管5。其中，所述搅拌筒1的顶部设置有所述托架2，托架2为偏心设置，搅拌筒1内设置有搅拌器，搅拌筒1顶部开口，搅拌筒1的顶部设置带动搅拌器运转的控制电机，优选的托架2结构为矩形框状，该种结构能增大向搅拌筒1内投料的空间，清水混凝土原料中的碎石料，水泥，矿粉，粉煤灰，聚羧酸减水剂和水体等可以直接投放至搅拌筒1内，搅拌器运转对搅拌筒1内的清水混凝土原料搅拌混合。
[0022]在所述托架2上横向滑动连接有所述支撑座3，所述支撑座3和筛分筒4转动连接，筛分筒4的作用是对清水混凝土原料中的机制砂筛选，所述筛分筒4相对水平面倾斜设置且其底端轴向滑动连接有所述卸料阀管5，倾斜设置的筛分筒4，当卸料阀管5开启时便于将筛选后的机制砂向搅拌筒1内输送，也就机制砂利用自重滑落至搅拌筒1内，实现精品机制砂的投料。
[0023]其中上述卸料阀管5的轴向滑动设置的结构还具有将筛分筒4筛分后的其他不合格的机制砂单独排出的作用，而且配合支撑座3的滑动设置结构，便于将不合格的机制砂向搅拌筒1的外部排出。
[0024]上述所述筛分筒4具体的结构为其内由内至外依次套设有初滤筒41和精滤筒42，
初滤筒41和精滤筒42之间的环形空间为合格机制砂停留的空间，大颗粒不合格的机制砂会留在初滤筒41内，不合格小颗粒或者粉状的机制砂会停留在精滤筒42和筛分筒4之间的最外层腔体内，筛分筒4旋转时，其内的机制砂会处于持续翻滚的状态，该种设置能大大提高过滤筛选的效率。
[0025]具体地来说，上述所述初滤筒41和精滤筒42的底端均套设在卸料阀管5的外部，在所述卸料阀管5的外周壁开设有卸料口51，此卸料口51为周向均匀分布设置，控制卸料阀管5轴向滑动时，卸料口51会分别与不同的大颗粒机制砂、适配机制砂和小颗粒机制砂所在的区域连通，由此来实现不同中机制砂的单独排料。在所述筛分筒4顶部的一端开设有连通精滤筒42的进料口43，此进料口43为机制砂原砂投放口。
[0026]本实施例，在所述支撑座3上方固定连接有套设在筛分筒4外部的支撑环31，该支撑环31的一侧设置有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出端固定连接有驱动齿轮61，所述筛分筒4的外部固定套设有和驱动齿轮61啮合的被动齿圈44，第一驱动电机6启动时，筛分筒4被带动旋转，实现筛分筒4旋转的机动控制。
[0027]本实施例，托架2上转动连接有丝杠7，该丝杠7和支撑座3贯穿旋合连接，具体的是在支撑座3上固定设置有和丝杠7旋合连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清水混凝土的加工制备装置，其特征在于，该装置包括有搅拌筒(1)、托架(2)、支撑座(3)、筛分筒(4)和卸料阀管(5)，所述搅拌筒(1)的顶部设置有所述托架(2)，该托架(2)上横向滑动连接有所述支撑座(3)，所述支撑座(3)和筛分筒(4)转动连接，所述筛分筒(4)相对水平面倾斜设置且其底端轴向滑动连接有所述卸料阀管(5)，所述筛分筒(4)内由内至外依次套设有初滤筒(41)和精滤筒(42)，所述初滤筒(41)和精滤筒(42)的底端均套设在卸料阀管(5)的外部，所述卸料阀管(5)的外周壁开设有卸料口(51)，所述筛分筒(4)顶部的一端开设有连通精滤筒(42)的进料口(43)。2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的加工制备装置，其特征在于：所述支撑座(3)上方固定连接有套设在筛分筒(4)外部的支撑环(31)，该支撑环(31)的一侧设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵绍飞，卢金国，韩唯光，周达，沈洁，
申请(专利权)人：上海东南混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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