本实用新型专利技术公开了一种混凝土粉料中转输送装置，包括筒仓，所述筒仓的内部通过活动轴安装有一端抵住所述筒仓底部边角的倾斜板，与所述倾斜板底部对应的所述筒仓上设置有出料管，所述出料管连接有输送管，所述输送管的末端设置有第三抽气泵，所述筒仓的顶部通过第一抽气泵连接有抽料管，所述第三抽气泵的输出端对应设置有电子秤。本实用新型专利技术通过抽料管将卡车上的粉尘原料集中在筒仓内，再利用输送管将原料输送至电子秤处进行称量，即使更换卡车粉料，使抽料管停止工作，那么转存在筒仓内的原料也能保证混凝土生产的连续供应，大大提高混凝土的生产效率。凝土的生产效率。凝土的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土粉料中转输送装置
[0001]本技术涉及混凝土领域，具体为一种混凝土粉料中转输送装置。
技术介绍
[0002]混凝土的加工需要用到石灰、硅灰等粉状颗粒，一般情况下，由卡车将粉料拉至搅拌厂处，通过抽气泵和管道的配合，将卡车上的粉尘输送至电子秤上进行称重，再进行各种粉料配比。
[0003]但是传统的粉料输送方式在抽取完一卡车后，需要将抽气泵停下，更换另一辆汽车再进行开启，无法保证混凝土生产中粉料的连续供应。因此需要一种混凝土粉料的中转和存储，来保证混凝土生产中粉料的连续供应。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土粉料中转输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的粉料输送方式在抽取完一卡车后，需要将抽气泵停下，更换另一辆汽车再进行开启，无法保证混凝土生产中粉料的连续供应的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种混凝土粉料中转输送装置，包括筒仓，所述筒仓的内部通过活动轴安装有一端抵住所述筒仓底部边角的倾斜板，与所述倾斜板底部对应的所述筒仓上设置有出料管，所述出料管连接有输送管，所述输送管的末端设置有第三抽气泵，所述筒仓的顶部通过第一抽气泵连接有抽料管，所述第三抽气泵的输出端对应设置有电子秤。
[0007]优选的，所述筒仓远离所述出料管的内壁竖直设置有若干个限位块，所述倾斜板的顶端开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有活动板，所述活动板的内端与所述活动槽的槽底之间设置有第一伸缩气缸，所述活动板的顶端抵住所述限位块。
[0008]优选的，所述筒仓的内壁开设有卡槽，所述卡槽位于所述限位块下方，所述卡槽的内部底端开设有凹槽，所述倾斜板的下表面设置收集布，所述收集布的端部设置有与所述卡槽对应的卡块，所述卡块的底部设置有与所述凹槽对应配合的凸块。
[0009]优选的，所述筒仓的内底部安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的两端分别通过连接轴与所述倾斜板的下表面和所述筒仓的仓底活动连接。
[0010]优选的，所述筒仓的顶部设置有顶盖，所述顶盖与所述筒仓的筒身之间通过锁扣固定相连。
[0011]优选的，所述出料管处安装有活动阀门。
[0012]优选的，所述输送管的中部设置有第二抽气泵。
[0013]优选的，所述筒仓的底部与所述出料管相对应的一侧开设有活动门。
[0014]优选的，所述抽料管的输入端安装有喇叭口。
[0015]基于上述技术方案，本技术混凝土粉料中转输送装置经过实践应用，取得了以下有益效果：
[0016]本技术通过抽料管将卡车上的粉尘原料集中在筒仓内，再利用输送管将原料输送至电子秤处进行称量，即使更换卡车粉料，使抽料管停止工作，那么转存在筒仓内的原料也能保证混凝土生产的连续供应，大大提高混凝土的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的倾斜板的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、筒仓；101、顶盖；102、活动门；2、倾斜板；201、活动槽；202、活动板；3、第一伸缩气缸；4、第二伸缩气缸；5、卡槽；6、卡块；7、收集布；8、第一抽气泵；9、抽料管；10、限位块；11、出料管；12、活动阀门；13、输送管；14、第二抽气泵；15、第三抽气泵；16、电子秤；17、锁扣；18、喇叭口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种混凝土粉料中转输送装置，包括筒仓1，筒仓1的内部通过活动轴安装有一端抵住筒仓1底部边角的倾斜板2，与倾斜板2底部对应的筒仓1上设置有出料管11，出料管11连接有输送管13，输送管13的末端设置有第三抽气泵15，筒仓1的顶部通过第一抽气泵8连接有抽料管9，第三抽气泵15的输出端对应设置有电子秤16。
[0023]本实施例中，筒仓1远离出料管11的内壁竖直设置有若干个限位块10，倾斜板2的顶端开设有活动槽201，活动槽201内滑动安装有活动板202，活动板202的内端与活动槽201的槽底之间设置有第一伸缩气缸3，活动板202的顶端抵住限位块10；如此设置，通过第一伸缩气缸3来调节活动板202伸出活动槽201的长度，进而调节倾斜板2的整体长度，使倾斜板2的活动端能够抵在不同的限位块10底部，进而能够调节倾斜板2的倾斜角度，同时也能改变筒仓1的有效容积，使筒仓1在转存不同粉料时，能够根据粉料的黏度和颗粒大小来选择不同的倾斜角度，使筒仓1在保证粉料因倾斜度聚集在出料管11出的同时，尽可能的提高筒仓1的容积，作为优选的实施例，根据不同混凝土粉料颗粒的特性，每种混凝土颗粒均对应一个限位块10，当倾斜板2抵在对应的限位块10时，此时正好能使粉料顺利堆积在出料管11处，同时还能保证筒仓1的有效容积的最大化。
[0024]本实施例中，筒仓1的内壁开设有卡槽5，卡槽5位于限位块10下方，卡槽5的内部底端开设有凹槽，倾斜板2的下表面设置收集布7，收集布7的端部设置有与卡槽5对应的卡块6，卡块6的底部设置有与凹槽对应配合的凸块；如此设置，利用凸块和凹槽能够将卡块6固定在卡槽5内部，使收集布7能够张开，作为优选的实施例，收集布7的尺寸大于倾斜板2活动端靠在最高限位块10时所需布料长度的尺寸，一方面不影响倾斜板2在各个限位块10之间的调节，另一方面使收集布7稍微向下凹陷，方便收集从倾斜板2活动端掉落的粉料。
[0025]本实施例中，筒仓1的内底部安装有第二伸缩气缸4，第二伸缩气缸4的两端分别通过连接轴与倾斜板2的下表面和筒仓1的仓底活动连接，如此设置，需要调节倾斜板2的倾斜角度时，无需人工推动，启动第二伸缩气缸4，由于第二伸缩气缸4的两端都是活动连接，利用第二伸缩气缸4的推拉，使倾斜板2以底端活动轴为中心进行倾斜，方便倾斜板2的角度调节。
[0026]本实施例中，筒仓1的顶部设置有顶盖101，顶盖101与筒仓1的筒身之间通过锁扣17固定相连；通过设置顶盖101方便对筒仓1内粉尘的清理。
[0027]本实施例中，出料管11处安装有活动阀门12；通过设置活动阀门12便于控制粉料的排放。
[0028]本实施例中，输送管13的中部设置有第二抽气泵14；通过设置第二抽气泵14，增强输送管13内的气流，使输送管13能更加高效的对粉料进行输送，作为优选的实施例，第一抽气泵8的功率远远大于第二抽气泵14和第三抽气泵15总功率之和，如此设置，保证抽料管9的对粉尘的输送效率大于输送管13对粉料的输送效率，才会使筒仓1内一直有多余的粉料，来保证混凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土粉料中转输送装置，包括筒仓(1)，其特征在于：所述筒仓(1)的内部通过活动轴安装有一端抵住所述筒仓(1)底部边角的倾斜板(2)，与所述倾斜板(2)底部对应的所述筒仓(1)上设置有出料管(11)，所述出料管(11)连接有输送管(13)，所述输送管(13)的末端设置有第三抽气泵(15)，所述筒仓(1)的顶部通过第一抽气泵(8)连接有抽料管(9)，所述第三抽气泵(15)的输出端对应设置有电子秤(16)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料中转输送装置，其特征在于：所述筒仓(1)远离所述出料管(11)的内壁竖直设置有若干个限位块(10)，所述倾斜板(2)的顶端开设有活动槽(201)，所述活动槽(201)内滑动安装有活动板(202)，所述活动板(202)的内端与所述活动槽(201)的槽底之间设置有第一伸缩气缸(3)，所述活动板(202)的顶端抵住所述限位块(10)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土粉料中转输送装置，其特征在于：所述筒仓(1)的内壁开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)位于所述限位块(10)下方，所述卡槽(5)的内部底端开设有凹槽，所述倾斜板(2)的下表面设置收集布...
【专利技术属性】
技术研发人员：周达，赵绍飞，韩唯光，卢金国，
申请(专利权)人：上海东南混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。