本实用新型专利技术涉及脱模装置领域，且公开了一种便于预制梁液压钢模脱模装置，包括连续端横隔梁外模，所述连续端横隔梁外模的两侧上下两端分别固定安装有桁架上矩形管以及桁架下矩形管，桁架上矩形管与桁架下矩形管之间通过竖向横杆固定安装有纵向脱模油缸，所述纵向脱模油缸的伸缩端固定安装有工字型活塞，该便于预制梁液压钢模脱模装置，由一组纵向液压缸顶出连续端钢模板，超出外露钢筋长度后停止，然后液压钢模板整体横向移出脱模距离。此装置操作简单，大大提高了工作效率，满足了施工方的生产任务要求。产任务要求。产任务要求。
【技术实现步骤摘要】
一种便于预制梁液压钢模脱模装置
[0001]本技术涉及脱模装置领域，具体为一种便于预制梁液压钢模脱模装置。
技术介绍
[0002]在梁板桥梁预制浇筑T梁中，连续中梁端横隔梁一般有预留现浇部分的外露钢筋，而外露钢筋在预制梁板脱模过程中，起到了横向阻碍的作用，传统预制T梁连续端横隔梁时，一般采用龙门吊对端头模板吊起，然后由工人先向纵向用手拉葫芦拉出，再移放到别处。现在桥梁工程施工对工程进度尤其重视，传统T梁钢模板在效率上已远低于现在的液压钢模板，往后在预制T梁梁板过程中，会越来越多的采用液压T梁钢模板，但是始终没有较好的方式来解决连续端外露钢筋在横向脱模的问题和技术缺点，为此我们提出了一种便于预制梁液压钢模脱模装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于预制梁液压钢模脱模装置，由一组纵向液压缸顶出连续端钢模板，超出外露钢筋长度后停止，然后液压钢模板整体横向移出脱模距离。此装置操作简单，大大提高了工作效率，满足了施工方的生产任务要求。
[0004]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于预制梁液压钢模脱模装置，包括连续端横隔梁外模，所述连续端横隔梁外模的两侧上下两端分别固定安装有桁架上矩形管以及桁架下矩形管，桁架上矩形管与桁架下矩形管之间通过竖向横杆固定安装有纵向脱模油缸，所述纵向脱模油缸的伸缩端固定安装有工字型活塞。
[0005]优选的，所述工字型活塞的上下两端分别插接在桁架上矩形管以及桁架下矩形管的内部，且桁架上矩形管以及桁架下矩形管对应工字型活塞上下两端的位置上分别安装有上滚轴以及下滚轴，所述下滚轴以及上滚轴与工字型活塞的上下两端贴合，当进行脱模的时候，纵向脱模油缸启动推动工字型活塞进行位移，工字型活塞对梁板的外露的端部进行推动。
[0006]优选的，工字型活塞的推动端通过连接机构连接有推杆，通过推杆推动梁板的外露的端部进行推动。
[0007]优选的，所述连接机构包括三角块、螺栓、螺帽，三角块与推杆固定连接在一起，且三角块有两个，两个三角块的下表面与工字型活塞端部的横杆贴合，所述三角块的下壁面固定安装有螺栓，工字型活塞端部的横杆开设有螺纹孔，螺纹孔与螺栓位置对应，螺栓穿过螺纹孔的一端螺纹连接螺帽，当推杆出现损坏的时候能够将推杆拆下，对其进行更换，且在应对不同宽度的梁板的外露的端部进行脱模的时候，能够更换不同长度的推杆，使用起来更加灵活。
[0008]优选的，所述工字型活塞插接在桁架下矩形管内部的一端固定安装有感应器，所述桁架下矩形管的底部固定安装有蜂鸣器，当工字型活塞向外侧延伸，感应器的位置与蜂鸣器位置对应的时候，蜂鸣器会被激活，进行报警，此时预示工字型活塞的最大伸出量已经
达到，用于提醒使用者。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种便于预制梁液压钢模脱模装置，具备以下有益效果：
[0010]该便于预制梁液压钢模脱模装置，由一组纵向液压缸顶出连续端钢模板，超出外露钢筋长度后停止，然后液压钢模板整体横向移出脱模距离。此装置操作简单，大大提高了工作效率，满足了施工方的生产任务要求。
[0011]该便于预制梁液压钢模脱模装置，当推杆出现损坏的时候能够将推杆拆下，对其进行更换，且在应对不同宽度的梁板的外露的端部进行脱模的时候，能够更换不同长度的推杆，使用起来更加灵活。
[0012]该便于预制梁液压钢模脱模装置，当工字型活塞向外侧延伸，感应器的位置与蜂鸣器位置对应的时候，蜂鸣器会被激活，进行报警，此时预示工字型活塞的最大伸出量已经达到，用于提醒使用者。
附图说明
[0013]图1为本技术正视示意图；
[0014]图2为本技术横向截面示意图；
[0015]图3为图1中A处局部放大示意图。
[0016]图中：1、桁架上矩形管；2、桁架下矩形管；3、纵向脱模油缸；4、工字型活塞；5、上滚轴；6、下滚轴；7、连续端横隔梁外模；8、感应块；9、蜂鸣器；10、推杆；11、三角块；12、螺纹孔；13、螺栓；14、螺帽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种便于预制梁液压钢模脱模装置，包括连续端横隔梁外模7，连续端横隔梁外模7的两侧上下两端分别固定安装有桁架上矩形管1以及桁架下矩形管2，桁架上矩形管1与桁架下矩形管2之间通过竖向横杆固定安装有纵向脱模油缸3，纵向脱模油缸3的伸缩端固定安装有工字型活塞4。
[0019]进一步的，工字型活塞4的上下两端分别插接在桁架上矩形管1以及桁架下矩形管2的内部，且桁架上矩形管1以及桁架下矩形管2对应工字型活塞4上下两端的位置上分别安装有上滚轴5以及下滚轴6，下滚轴6以及上滚轴5与工字型活塞4的上下两端贴合，当进行脱模的时候，纵向脱模油缸3启动推动工字型活塞4进行位移，工字型活塞4对梁板的外露的端部进行推动。
[0020]工字型活塞4的推动端通过连接机构连接有推杆10，通过推杆10推动梁板的外露的端部进行推动。
[0021]所述连接机构包括三角块11、螺栓13、螺帽14，三角块11与推杆10固定连接在一起，且三角块11有两个，两个三角块11的下表面与工字型活塞4端部的横杆贴合，所述三角
块11的下壁面固定安装有螺栓13，工字型活塞4端部的横杆开设有螺纹孔12，螺纹孔12与螺栓13位置对应，螺栓13穿过螺纹孔12的一端螺纹连接螺帽14，当推杆10出现损坏的时候能够将推杆10拆下，对其进行更换，且在应对不同宽度的梁板的外露的端部进行脱模的时候，能够更换不同长度的推杆10，使用起来更加灵活。
[0022]所述工字型活塞4插接在桁架下矩形管2内部的一端固定安装有感应器8，所述桁架下矩形管2的底部固定安装有蜂鸣器9，当工字型活塞4向2外侧延伸，感应器8的位置与蜂鸣器9位置对应的时候，蜂鸣器9会被激活，进行报警，此时预示工字型活塞4的最大伸出量已经达到，用于提醒使用者。
[0023]工作原理：当梁板达到预制时间和强度后，需拆除上下螺杆和部分螺栓、销钉等，才可以对其进行脱模。预制连续梁时梁端有外露钢筋，在遥控器上找到对应纵向脱模油缸3启动按钮，使其连带端横梁外侧板向外顶出超出外露钢筋达到脱模要求后，随后按下停止按钮。完成成连续端横隔梁外露钢筋侧板后，找到3道中横隔梁对应3组横向脱模油缸启动按钮，3组油缸同步向中横隔梁顶出，当要接触内盖板时，按下主动轮行走开关，使其也横向行走，当3组横向脱模油缸作用和主动轮驱动下，整体模板慢慢脱离梁体，当腹板面板超出横隔梁外露钢筋后，随后按下停止主动轮的行走电机，一侧模板停止横向移动，随后对另一侧同样操作完成脱模。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于预制梁液压钢模脱模装置，其特征在于，包括连续端横隔梁外模（7），所述连续端横隔梁外模（7）的两侧上下两端分别固定安装有桁架上矩形管（1）以及桁架下矩形管（2），桁架上矩形管（1）与桁架下矩形管（2）之间通过竖向横杆固定安装有纵向脱模油缸（3），所述纵向脱模油缸（3）的伸缩端固定安装有工字型活塞（4）。2.根据权利要求1所述的一种便于预制梁液压钢模脱模装置，其特征在于：所述工字型活塞（4）的上下两端分别插接在桁架上矩形管（1）以及桁架下矩形管（2）的内部，且桁架上矩形管（1）以及桁架下矩形管（2）对应工字型活塞（4）上下两端的位置上分别安装有上滚轴（5）以及下滚轴（6），所述下滚轴（6）以及上滚轴（5）与工字型活塞（4）的上下两端贴合。3.根据权利要求1所述的一种便于预制梁液压钢模脱模装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵家伦，
申请(专利权)人：江西省昌博实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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