一种瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置，包括传送带、坯件本体、上釉框、烘干框，所述传送带分别穿过上釉框、烘干框，所述传送带的上端等间距设有多个固定机构，所述坯件本体放置在固定机构上，所述固定机构的侧壁套设有与其同轴转动的齿轮，所述上釉框的内顶部固定连接有喷釉装置，所述上釉框的内侧壁固定连接有与齿轮相啮合的齿条板，所述上釉框的内底部设有第一接料机构，所述烘干框的上端贯穿设有烘干机构，所述烘干框的内底部设有第二接料机构。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够对坯件本体进行固定，便于对其进行均匀喷釉，保障工作质量，而且能够在上釉后及时对其进行烘干，便于后续工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置
本技术涉及瓷绝缘子
，尤其涉及一种瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置。
技术介绍
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，瓷绝缘子的瓷件表面通常以瓷釉覆盖，以提高其机械强度，防水浸润，增加表面光滑度，在各类绝缘子中，瓷绝缘子使用最为普遍。目前，在瓷绝缘子生产加工过程中，需要对其瓷泥坯件头部进行上釉工作，在对其进行上釉工作时，现有技术中上釉工作容易导致釉料分布不均匀，影响上釉的整体效果，且在上釉工作结束后需要对其放置晾干后才能进入干燥炉表干，工作效率低下，为此我们设计了一种瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中上釉不均匀，且需要晾干后再进行后续工作，效率低下问题，而提出的一种瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置，其不仅能够对坯件本体进行固定，便于对其进行均匀喷釉，保障工作质量，而且能够在上釉后及时对其进行烘干，便于后续工作的进行。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置，包括传送带、坯件本体、上釉框、烘干框，所述传送带分别穿过上釉框、烘干框，所述传送带的上端等间距设有多个固定机构，所述坯件本体放置在固定机构上，所述固定机构的侧壁套设有与其同轴转动的齿轮，所述上釉框的内顶部固定连接有喷釉装置，所述上釉框的内侧壁固定连接有与齿轮相啮合的齿条板，所述上釉框的内底部设有第一接料机构，所述烘干框的上端贯穿设有烘干机构，所述烘干框的内底部设有第二接料机构。优选地，所述固定机构包括固定连接在传送带上端的连接块，所述连接块的上端转动连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有安装板，所述坯件本体放置在安装板的上端，所述安装板的上端对称开设有两个导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动连接有与坯件本体内侧壁相抵的固定板，所述固定板与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述齿轮套设在连接杆的侧壁并与其同轴转动。优选地，所述第一接料机构包括开设在上釉框内底部的第一接料槽，所述上釉框的侧壁贯穿设有与第一接料槽相互连通的第一出料口，所述第一出料口内滑动连接有第一封堵塞。优选地，所述烘干机构包括贯穿烘干框的上端并延伸至其内部的热风管，所述热风管的底部固定连接有与其内部相互连通的导风管，所述导风管的底部固定连接有多个与其相互连通的出风管。优选地，所述第二接料机构包括开设在烘干框内底部的第二接料槽，所述烘干框的侧壁贯穿设有与第二接料槽相互连通的第二出料孔，所述第二出料孔内滑动连接有第二封堵塞。优选地，所述固定板的侧壁倾斜设置。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过连接块、连接杆、安装板、导向滑槽、固定板、第一弹簧、齿轮、齿条板的设置，能够对坯件本体进行固定，并且便于对其进行均匀喷釉，保障工作质量。2、通过热风管、导风管、出风管的设置，能够在上釉后及时对其进行烘干，便于后续工作的进行。3、通过第一接料槽、第一出料口、第一封堵塞、第二接料槽、第二出料孔、第二封堵塞的设置，能够对上釉工作中滴落的釉料及烘干过程中产生的水分进行集中收集，便于对其进行清理。综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够对坯件本体进行固定，便于对其进行均匀喷釉，保障工作质量，而且能够在上釉后及时对其进行烘干，便于后续工作的进行。附图说明图1为本技术提出的一种瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图。图中：1传送带、2坯件本体、3连接块、4连接杆、5安装板、6导向滑槽、7固定板、8第一弹簧、9齿轮、10上釉框、11喷釉装置、12齿条板、13第一接料槽、14第一出料口、15第一封堵塞、16烘干框、17热风管、18导风管、19出风管、20第二接料槽、21第二出料孔、22第二封堵塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置，包括传送带1、坯件本体2、上釉框10、烘干框16，传送带1分别穿过上釉框10、烘干框16，传送带1的上端等间距设有多个固定机构，坯件本体2放置在固定机构上，固定机构的侧壁套设有与其同轴转动的齿轮9，固定机构包括固定连接在传送带1上端的连接块3，连接块3的上端转动连接有连接杆4，连接杆4的上端固定连接有安装板5，坯件本体2放置在安装板5的上端，安装板5的上端对称开设有两个导向滑槽6，两个导向滑槽6内均滑动连接有与坯件本体2内侧壁相抵的固定板7，固定板7的侧壁倾斜设置，固定板7与导向滑槽6的内侧壁之间连接有多个第一弹簧8，齿轮9套设在连接杆4的侧壁并与其同轴转动，需要注意的是，第一弹簧8为弹力弹簧，自然状态下能够推动固定板7在导向滑槽6内滑动，固定板7的侧壁倾斜设置能够避免在将固定板7推动至坯件本体2内部时固定板7与坯件本体2的底部相抵紧，两个固定板7能够共同作用对坯件本体2进行固定；上釉框10的内顶部固定连接有喷釉装置11，此为现有技术，在此不做过多赘述，上釉框10的内侧壁固定连接有与齿轮9相啮合的齿条板12，需要注意的是，当坯件本体2移动至上釉框10内时，齿轮9与齿条板12相啮合，传送带1移动能够使齿轮9转动，进而能够使连接杆4带动坯件本体2转动，进行均匀喷釉，上釉框10的内底部设有第一接料机构，第一接料机构包括开设在上釉框10内底部的第一接料槽13，上釉框10的侧壁贯穿设有与第一接料槽13相互连通的第一出料口14，第一出料口14内滑动连接有第一封堵塞15，需要注意的是，第一接料槽13的内底部倾斜设置，能够对喷釉过程中滴落的釉料进行集中储存，避免其滴落在地面上难以清理，且能够便于将其全部排出；烘干框16的上端贯穿设有烘干机构，烘干机构包括贯穿烘干框16的上端并延伸至其内部的热风管17，热风管17的底部固定连接有与其内部相互连通的导风管18，导风管18的底部固定连接有多个与其相互连通的出风管19，需要注意的是，多个出风管19的设置，能够对坯件本体2进行均匀、全面烘干，保障烘干效率；烘干框16的内底部设有第二接料机构，第二接料机构包括开设在烘干框16内底部的第二接料槽20，烘干框16的侧壁贯穿设有与第二接料槽20相互连通的第二出料孔21，第二出料孔21内滑动连接有第二封堵塞22，需要注意的是，第二接料槽20的内底部倾斜设置，能够对烘干过程中产生的水分进行集中收集，便于将其集中全部排出。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对坯件本体2头部进行上釉工作时，将坯件本体2对准安装板5，向下推动坯件本体2，当坯件本体2的底部与固定板7的上端相抵时，固定板7向导向滑槽6内滑动，当坯件本体2与安装板5的上端相抵时，在第一弹簧8的弹力作用下，两个固定板7均与坯件本体2的内侧壁相抵紧，共同作用对坯件本体2进行固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置，包括传送带(1)、坯件本体(2)、上釉框(10)、烘干框(16)，其特征在于，所述传送带(1)分别穿过上釉框(10)、烘干框(16)，所述传送带(1)的上端等间距设有多个固定机构，所述坯件本体(2)放置在固定机构上，所述固定机构的侧壁套设有与其同轴转动的齿轮(9)，所述上釉框(10)的内顶部固定连接有喷釉装置(11)，所述上釉框(10)的内侧壁固定连接有与齿轮(9)相啮合的齿条板(12)，所述上釉框(10)的内底部设有第一接料机构，所述烘干框(16)的上端贯穿设有烘干机构，所述烘干框(16)的内底部设有第二接料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置，包括传送带(1)、坯件本体(2)、上釉框(10)、烘干框(16)，其特征在于，所述传送带(1)分别穿过上釉框(10)、烘干框(16)，所述传送带(1)的上端等间距设有多个固定机构，所述坯件本体(2)放置在固定机构上，所述固定机构的侧壁套设有与其同轴转动的齿轮(9)，所述上釉框(10)的内顶部固定连接有喷釉装置(11)，所述上釉框(10)的内侧壁固定连接有与齿轮(9)相啮合的齿条板(12)，所述上釉框(10)的内底部设有第一接料机构，所述烘干框(16)的上端贯穿设有烘干机构，所述烘干框(16)的内底部设有第二接料机构。


2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在传送带(1)上端的连接块(3)，所述连接块(3)的上端转动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上端固定连接有安装板(5)，所述坯件本体(2)放置在安装板(5)的上端，所述安装板(5)的上端对称开设有两个导向滑槽(6)，两个所述导向滑槽(6)内均滑动连接有与坯件本体(2)内侧壁相抵的固定板(7)，所述固定板(7)与导向滑槽(6)的内侧壁之间连接有多个第一弹簧(8)，所述齿轮(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢欣，
申请(专利权)人：四川新象瓷业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51