一种陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种上釉装置，尤其涉及一种陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置。本发明专利技术提供一种可均匀上釉自动运输需要上釉的瓷碗以及收集上釉完毕的瓷碗的陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置。一种陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置，包括有：底座和放料框，底座上设有放料框；轨道架，底座上设有轨道架；旋转机构，轨道架上设有旋转机构；夹料机构，旋转机构上设有夹料机构。本发明专利技术通过旋转机构的设计，可实现对瓷碗的移动，不需要人工对瓷碗的移动，也方便对瓷碗的上釉，通过夹料机构的设计，可使得瓷碗在上釉时更加稳定，并且固定了每个瓷碗的上釉时间，使得瓷碗的上釉效果保持一致，避免了人工手动上釉没拿稳瓷碗和对瓷碗上釉不均匀的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置
本专利技术涉及一种上釉装置，尤其涉及一种陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置。
技术介绍
上釉装置是一种对在烧制陶、瓷器时对其进行上釉的装置。釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽，故在制作瓷碗时一般都会在瓷碗外层涂上釉，瓷碗因家家户户都会使用，故对其的需求量巨大，但是瓷碗上釉大多采用人工的形式进行加工，不仅效率低下，同时工人在拿着瓷碗进行上釉时，不能保证能将瓷碗均匀上釉，并且工人只能对瓷碗依次上釉，故相对耗费的时间较多。在现有技术中，公开号为CN201811455375.1的专利，公开了一种利用陶瓷自动上釉机进行陶瓷上釉的方法，包括上釉机，所述上釉机内设置有上釉腔，所述上釉腔左侧连通设有开口向左的放置腔，所述放置腔内放置有陶瓷碗，所述上釉腔上下两侧设置有上釉装置，实现了对釉料的回收利用，但是不能实现自动运输收集的同时自动上釉。如何设计一种可均匀上釉自动运输需要上釉的瓷碗以及收集上釉完毕的瓷碗的陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置，成为目前需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服手动上釉不能保证均匀上釉的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种可均匀上釉自动运输需要上釉的瓷碗以及收集上釉完毕的瓷碗的陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置。本专利技术的技术实施方案为：一种陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置，包括有：底座和放料框，底座上设有放料框；轨道架，底座上设有轨道架；旋转机构，轨道架上设有旋转机构；夹料机构，旋转机构上设有夹料机构。可选地，旋转机构包括有：电机，底座上中间设有电机；半齿轮，电机的输出轴上设有半齿轮；第一转轴，底座上中间转动式设有第一转轴；直齿轮，第一转轴上设有直齿轮，直齿轮与半齿轮啮合；圆盘，第一转轴顶端设有圆盘。可选地，夹料机构包括有：滑杆，圆盘上均匀滑动式设有滑杆；第一弹簧，滑杆上侧均套有第一弹簧，第一弹簧底端均与圆盘连接；球形块，滑杆上中间均设有球形块；固定块，滑杆中部均设有固定块；第二弹簧，滑杆下部套有第二弹簧，第二弹簧上端与固定块连接；滑套杆，滑杆下部均滑动式设有滑套杆，第二弹簧底端均与滑套杆顶端连接；连杆，滑套杆底部均匀转动式设有连杆，滑杆下侧也均匀转动式设有连杆；摩擦块，上侧的连杆与下侧的连杆之间转动式设有摩擦块。可选地，还包括有出料机构，底座上前侧设有出料机构，出料机构包括有：第一凸形块，底座上中间远离电机的一侧设有第一凸形块；支架，底座上对称设有支架；滚筒，支架上转动式设有滚筒；皮带，滚筒之间设有皮带；第二转轴，底座上中间靠近放料框的一侧转动式设有第二转轴；锥齿轮，第二转轴上设有锥齿轮，后侧的滚筒右侧也设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合；传动组件，第一转轴与第二转轴之间设有传动组件。可选地，还包括有第二凸形架，底座上远离放料框的一侧设有第二凸形架。本专利技术具有的优点是：1、本专利技术通过旋转机构的设计，可实现对瓷碗的移动，不需要人工对瓷碗的移动，减轻了工人的工作量，也方便对瓷碗的上釉；2、通过夹料机构的设计，可使得瓷碗在上釉时更加稳定，并且固定了每个瓷碗的上釉时间，使得瓷碗的上釉效果保持一致，避免了人工手动上釉没拿稳瓷碗和对瓷碗上釉不均匀的情况；3、通过出料机构的设计，便可不断地上釉完毕的瓷碗的收集，使得对瓷碗的上釉更自动化，省去工人从夹料机构上取下上釉完毕的瓷碗，使得工人的工作更加轻松；4、通过第二凸形架的设计，可不断地对瓷碗进行放置和取下，再去其他机构配合以此实现对瓷碗的上釉工作，不需要人工推动滑套杆，工人只需将瓷碗放置好即可，机器代替人工，省去了工人的不少工作，使得工人在使用时更加方便。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术旋转机构的立体结构示意图。图3为本专利技术夹料机构的立体结构示意图。图4为本专利技术出料机构的立体结构示意图。附图标记说明：1_底座，2_放料框，3_轨道架，4_旋转机构，41_电机，42_半齿轮，43_第一转轴，44_直齿轮，45_圆盘，5_夹料机构，51_滑杆，52_球形块，53_第一弹簧，54_固定块，55_第二弹簧，56_滑套杆，57_连杆，58_摩擦块，6_出料机构，61_传动组件，62_第二转轴，63_锥齿轮，64_支架，65_滚筒，66_皮带，67_第一凸形块，7_第二凸形架。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。实施例1一种陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置，如图1、图2、图3所示，包括有底座1、放料框2、轨道架3、旋转机构4和夹料机构5，底座1上后侧设有放料框2，底座1上左右两侧均设有轨道架3，两个轨道架3上设有旋转机构4，旋转机构4上设有夹料机构5。当人们对瓷碗上釉时，是手拿着瓷碗放入釉之中去上釉，不能实现瓷碗的自动上釉，由此人们可以使用本设备，首先将釉放入放料框2之中，再将需要上釉的瓷碗放入夹料机构5之中，之后再开启旋转机构4，旋转机构4的运作将带动夹料机构5的运作，由此便可实现对瓷碗的上釉，在上釉完毕后，关闭旋转机构4，旋转机构4停止运作将使得夹料机构5停止运作，如需再次对瓷碗上釉，重复上述步骤即可。实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3所示，旋转机构4包括有电机41、半齿轮42、第一转轴43、直齿轮44和圆盘45，底座1上中间右侧设有电机41，电机41的输出轴上设有半齿轮42，底座1上中间转动式设有第一转轴43，第一转轴43上设有直齿轮44，直齿轮44与半齿轮42啮合，第一转轴43顶端设有圆盘45。放好釉和瓷碗之后，开启电机41，电机41的输出轴转动将带动半齿轮42的旋转，当半齿轮42与直齿轮44啮合时，将会带动直齿轮44的转动，从而带动第一转轴43的转动，进而带动圆盘45的转动，便可带动夹料机构5的运作，以此来配合夹料机构5，可实现对瓷碗的移动，不需要人工对瓷碗的移动，减轻了工人的工作量，也方便对瓷碗的上釉，当上釉完毕后，关闭电机41，电机41的输出轴停止转动将使得半齿轮42停止旋转，因为半齿轮42与直齿轮44啮合，故将会使得直齿轮44停止转动，从而使得第一转轴43停止转动，进而使得圆盘45停止转动，如需再次上釉，重复上述步骤即可。夹料机构5包括有滑杆51、球形块52、第一弹簧53、固定块54、第二弹簧55、滑套杆56、连杆57和摩擦块58，圆盘45上前后左右均滑动式设有滑杆51，滑杆51上侧均套有第一弹簧53，第一弹簧53底端均与圆盘45连接，滑杆51上中间均设有球形块52，滑杆51中下部均设有固定块54，滑杆51下部套有第二弹簧55，第二弹簧55上端与固定块54连接，滑杆51下部均滑动式设有滑套杆56，第二弹簧55底端均与滑套杆56顶端连接，滑套杆56下侧均匀转动式设有连杆57，滑杆51下侧也均匀转动式设有连杆57，上侧的连杆57与下侧的连杆57之间转动式设有摩擦块58。在放瓷碗之前，先向上移动滑套杆56，第二弹簧55呈压缩状态，滑套杆56与连杆57的角度缩小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置，其特征是，包括有：/n底座（1）和放料框（2），底座（1）上设有放料框（2）；/n轨道架（3），底座（1）上设有轨道架（3）；/n旋转机构（4），轨道架（3）上设有旋转机构（4）；/n夹料机构（5），旋转机构（4）上设有夹料机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置，其特征是，包括有：
底座（1）和放料框（2），底座（1）上设有放料框（2）；
轨道架（3），底座（1）上设有轨道架（3）；
旋转机构（4），轨道架（3）上设有旋转机构（4）；
夹料机构（5），旋转机构（4）上设有夹料机构（5）。


2.按照权利要求1所述的一种陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置，其特征是，旋转机构（4）包括有：
电机（41），底座（1）上中间设有电机（41）；
半齿轮（42），电机（41）的输出轴上设有半齿轮（42）；
第一转轴（43），底座（1）上中间转动式设有第一转轴（43）；
直齿轮（44），第一转轴（43）上设有直齿轮（44），直齿轮（44）与半齿轮（42）啮合；
圆盘（45），第一转轴（43）顶端设有圆盘（45）。


3.按照权利要求2所述的一种陶瓷业用瓷碗外壁上釉装置，其特征是，夹料机构（5）包括有：
滑杆（51），圆盘（45）上均匀滑动式设有滑杆（51）；
第一弹簧（53），滑杆（51）上侧均套有第一弹簧（53），第一弹簧（53）底端均与圆盘（45）连接；
球形块（52），滑杆（51）上中间均设有球形块（52）；
固定块（54），滑杆（51）中部均设有固定块（54）；
第二弹簧（55），滑杆（51）下部套有第二弹簧（55），第二弹簧（55）上端与固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海强，
申请(专利权)人：彭海强，
类型：发明
国别省市：广东;44