一种铸造混砂机用自动提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及混砂机技术领域，尤其涉及一种铸造混砂机用自动提升机。包括所述分料盒内部中间位置设置有顶锥，所述填料斗上方设置有开口，当填料斗运动到弯轨左端时，开口位于顶锥的正上方，投料时砂料在顶锥的作用下均匀分散到混合缸内部外周；所述控制气缸两端分别与第一固定座和第二固定座转轴连接，所述托盘转轴连接在分料盒底部，当控制气缸的活塞杆伸出时会推动托盘转动，第一通孔和第二通孔重叠打开，从而实现均匀投料的动作，当活塞杆收回时，第一通孔和第二通孔关闭，投料结束，砂料投料比较均匀，混砂机运作比较平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造混砂机用自动提升机
本技术涉及混砂机
，尤其涉及一种铸造混砂机用自动提升机。
技术介绍
传统单斗式提升机会把砂料完倒入运转机器，机器在运转时带动碾盘转动，当砂料一次性倒入混合缸内时，碾盘突然受到非常大的阻力，从而容易将碾盘卡死甚至烧毁电机，一次性倒入太多砂料厚度太厚碾压不容易压透，使成品砂中有颗粒影响铸件质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种铸造混砂机用自动提升机，包括所述分料盒内部中间位置设置有顶锥，所述填料斗上方设置有开口，当填料斗运动到弯轨左端时，开口位于顶锥的正上方，投料时砂料在顶锥的作用下均匀分散到混合缸内部外周；所述控制气缸两端分别与第一固定座和第二固定座转轴连接，所述托盘转轴连接在分料盒底部，当控制气缸的活塞杆伸出时会推动托盘转动，第一通孔和第二通孔重叠打开，从而实现均匀投料的动作，当活塞杆收回时，第一通孔和第二通孔关闭，投料结束，砂料投料比较均匀，混砂机运作比较平稳。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括混砂机、输送轨道、填料斗和提升匀料装置；所述混砂机上方设置有混合缸；所述混合缸内部设置有碾盘；所述输送轨道固定设置在混砂机一侧；所述填料斗设置在输送轨道上；所述输送轨道一侧底部设置有输送电机；所述输送轨道左侧顶部设置弯轨；所述提升匀料装置设置在混砂机上方；所述提升匀料装置包括分料盒、控制气缸和托盘。进一步优化本技术方案，所述的分料盒左侧设置有支撑架；所述支撑架固定设置在混合缸上；所述分料盒右侧设置有连接板；所述连接板另一端固定设置在输送轨道上。进一步优化本技术方案，所述的托盘转轴连接在分料盒底部；所述托盘外径等于分料盒外径进一步优化本技术方案，所述的分料盒内部中间位置设置有顶锥。进一步优化本技术方案，所述的填料斗上方设置有开口；当填料斗运动到弯轨左端时，开口位于顶锥的正上方。进一步优化本技术方案，所述的顶锥外周在分料盒底部贯通设置有多个第一通孔；所述托盘上均匀设置有多个第二通孔；所述第一通孔和第二通孔相对应。进一步优化本技术方案，所述的混合缸一侧底部设置有第一固定座；所述托盘一侧设置有第二固定座；所述控制气缸两端分别与第一固定座和第二固定座转轴连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、所述分料盒内部中间位置设置有顶锥，所述填料斗上方设置有开口，当填料斗运动到弯轨左端时，开口位于顶锥的正上方，投料时砂料在顶锥的作用下均匀分散到混合缸内部外周。2、所述控制气缸两端分别与第一固定座和第二固定座转轴连接，所述托盘转轴连接在分料盒底部，当控制气缸的活塞杆伸出时会推动托盘转动，第一通孔和第二通孔重叠打开，从而实现均匀投料的动作。3、当活塞杆收回时，第一通孔和第二通孔关闭，投料结束。4、砂料投料比较均匀，混砂机运作比较平稳。附图说明图1为一种铸造混砂机用自动提升机的立体结构图。图2为一种铸造混砂机用自动提升机的提升匀料装置关闭状态示意图。图3为一种铸造混砂机用自动提升机的提升匀料装置打开闭状态示意图。图4为一种铸造混砂机用自动提升机的托盘安装结构示意图。图中：1、混砂机；101、混合缸；102、碾盘；2、输送轨道；201、输送电机；202、弯轨；3、填料斗；301、开口；4、提升匀料装置；401、分料盒；402、控制气缸；403、托盘；404、支撑架；405、连接板；406、顶锥；407、第一通孔；408、第二通孔；409、第一固定座；410、第二固定座。。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-4所示，一种铸造混砂机用自动提升机其特征在于：包括混砂机1、输送轨道2、填料斗3和提升匀料装置4；所述混砂机1上方设置有混合缸101；所述混合缸101内部设置有碾盘102；所述输送轨道2固定设置在混砂机1一侧；所述填料斗3设置在输送轨道2上；所述输送轨道2一侧底部设置有输送电机201；所述输送轨道2左侧顶部设置弯轨202；所述提升匀料装置4设置在混砂机1上方；所述提升匀料装置4包括分料盒401、控制气缸402和托盘403。优选的，所述分料盒401左侧设置有支撑架404；所述支撑架404固定设置在混合缸101上；所述分料盒401右侧设置有连接板405；所述连接板405另一端固定设置在输送轨道2上。优选的，所述托盘403转轴连接在分料盒401底部；所述托盘403外径等于分料盒401外径。优选的，所述分料盒401内部中间位置设置有顶锥406。优选的，所述填料斗3上方设置有开口301；当填料斗3运动到弯轨202左端时，开口301位于顶锥406的正上方。优选的，所述顶锥406外周在分料盒401底部贯通设置有多个第一通孔407；所述托盘403上均匀设置有多个第二通孔408；所述第一通孔407和第二通孔408相对应。优选的，所述混合缸101一侧底部设置有第一固定座409；所述托盘403一侧设置有第二固定座410；所述控制气缸402两端分别与第一固定座409和第二固定座410转轴连接。工作原理：将砂料填入到填料斗3内，启动输送电机201，输送电机201会带动填料斗3沿输送导轨向上滑动，当填料斗3运动到弯轨202位置时，填料斗3发生转动，从而将填料斗3内部的砂料从开口301位置倒出；因所述分料盒401内部中间位置设置有顶锥406，当填料斗3运动到弯轨202左端时，开口301位于顶锥406的正上方，当填料斗3内的砂料从开口301处倒出时，型砂会直接掉落到顶锥406正中部的顶尖上，从而在顶锥406的作用下将砂料均匀导流到分料盒401的外周。所述分料盒401一侧底部设置有第一固定座409；所述托盘403一侧设置有第二固定座410；所述控制气缸402两端分别与第一固定座409和第二固定座410转轴连接；当控制气缸402的活塞杆伸出时会推动第第二固定座410顺时针转动，第一固定座409固定不动，因所述托盘403转轴连接在分料盒401底部，所以当第二固定座410顺时针转动时，第二固定座410会带动托盘403顺时针转动。因所述顶锥406外周在分料盒401底部贯通设置有多个第一通孔407；所述托盘403上均匀设置有多个第二通孔408；所述第一通孔407和第二通孔408相对应，所以当托盘403顺时针转动时会带动第二通孔408一起转动，第一通孔407开始和第二通孔408交叉，第一通孔407和第二通孔408打开，当控制气缸402的活塞杆完全伸出时，第一通孔407和第二通孔408完全重合，混沙缸内部的砂料会通过第一通孔407和第二通孔408掉落到混沙缸内；分料盒401外周多个第一通孔40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造混砂机用自动提升机，其特征在于：包括混砂机(1)、输送轨道(2)、填料斗(3)和提升匀料装置(4)；所述混砂机(1)上方设置有混合缸(101)；所述混合缸(101)内部设置有碾盘(102)；所述输送轨道(2)固定设置在混砂机(1)一侧；所述填料斗(3)设置在输送轨道(2)上；所述输送轨道(2)一侧底部设置有输送电机(201)；所述输送轨道(2)左侧顶部设置弯轨(202)；所述提升匀料装置(4)设置在混砂机(1)上方；所述提升匀料装置(4)包括分料盒(401)、控制气缸(402)和托盘(403)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造混砂机用自动提升机，其特征在于：包括混砂机(1)、输送轨道(2)、填料斗(3)和提升匀料装置(4)；所述混砂机(1)上方设置有混合缸(101)；所述混合缸(101)内部设置有碾盘(102)；所述输送轨道(2)固定设置在混砂机(1)一侧；所述填料斗(3)设置在输送轨道(2)上；所述输送轨道(2)一侧底部设置有输送电机(201)；所述输送轨道(2)左侧顶部设置弯轨(202)；所述提升匀料装置(4)设置在混砂机(1)上方；所述提升匀料装置(4)包括分料盒(401)、控制气缸(402)和托盘(403)。


2.根据权利要求1所述的一种铸造混砂机用自动提升机，其特征在于：所述分料盒(401)左侧设置有支撑架(404)；所述支撑架(404)固定设置在混合缸(101)上；所述分料盒(401)右侧设置有连接板(405)；所述连接板(405)另一端固定设置在输送轨道(2)上。


3.根据权利要求1所述的一种铸造混砂机用自动提升机，其特征在于：所述托盘(403)转轴连接在分料盒(401)底部；所述托...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭星辉，
申请(专利权)人：保定联想铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13