覆膜砂壳型铸造模具及工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，提出了覆膜砂壳型铸造模具及工艺，包括相互配合的上模和下模，所述下模的上表面设置有凹槽，还包括顶出装置，顶出装置设置在所述下模上，用于顶起所述上模，所述顶出装置包括推板和同步驱动机构，推板有若干个，均匀分布在所述上模的下方，所述推板升降设置在所述凹槽内，同步驱动机构设置在所述下模上，用于驱动若干个所述推板同步升降。通过上述技术方案，解决了相关技术中壳型铸造时脱模效率低，损坏率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
覆膜砂壳型铸造模具及工艺
本专利技术涉及铸造
，具体的，涉及覆膜砂壳型铸造模具及工艺。
技术介绍
壳型铸造是用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6～12毫米)，再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。铸件覆膜砂壳型脱模装置是脱模设备中重要的组成部分，但是现有技术中，取模的效率不高，且传统的覆膜砂壳型在脱模时采用顶针从下方顶起覆膜砂壳型，但有时由于壳型的包紧力过大，常常发生顶穿的现象，造成覆砂壳型的损坏，影响生产效率，并且砂型壳过于沉重，不方便移动，也不方便生产线上流水作业，增大生产成本。
技术实现思路
本专利技术提出覆膜砂壳型铸造模具及工艺，解决了相关技术中壳型铸造时脱模效率低，损坏率高的问题。本专利技术的技术方案如下：覆膜砂壳型铸造模具，包括相互配合的上模和下模，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.覆膜砂壳型铸造模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)的上表面设置有凹槽(3)，还包括：/n顶出装置(4)，设置在所述下模(2)上，用于顶起所述上模(1)，所述顶出装置(4)包括/n推板(5)，有若干个，均匀分布在所述上模(1)的下方，所述推板(5)升降设置在所述凹槽(3)内，/n同步驱动机构(6)，设置在所述下模(2)上，用于驱动若干个所述推板(5)同步升降。/n

【技术特征摘要】
1.覆膜砂壳型铸造模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)的上表面设置有凹槽(3)，还包括：
顶出装置(4)，设置在所述下模(2)上，用于顶起所述上模(1)，所述顶出装置(4)包括
推板(5)，有若干个，均匀分布在所述上模(1)的下方，所述推板(5)升降设置在所述凹槽(3)内，
同步驱动机构(6)，设置在所述下模(2)上，用于驱动若干个所述推板(5)同步升降。


2.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型铸造模具，其特征在于，所述下模(2)具有第一腔体(7)，所述同步驱动机构(6)包括
蜗杆(8)，转动设置在所述第一腔体(7)内，
蜗轮(9)，转动设置在所述第一腔体(7)内壁上，且与所述蜗杆(8)啮合，
连杆(10)，一端设置在所述蜗轮(9)上，随着所述蜗轮(9)转动，沿着所述连杆(10)的设置方向具有滑槽，
推杆(11)，且沿着竖直方向滑动设置在所述下模(2)上，一端滑动设置在所述滑槽内，另一端设置在所述推板(5)上，带动所述推板(5)升降，
所述蜗轮(9)、所述连杆(10)和所述推杆(11)的数目与所述推板(5)的数目相同。


3.根据权利要求2所述的覆膜砂壳型铸造模具，其特征在于，所述下模(2)上具有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)用于滑动设置在轨道(13)上。


4.根据权利要求3所述的覆膜砂壳型铸造模具，其特征在于，所述轨道(13)上具有定位孔(14)，还包括
定位装置(15)，设置在所述下模(2)上，同于定位所述下模(2)与所述轨道(13)，所述定位装置(15)包括
导向座(16)，设置在所述下模(2)上，其上具有导向孔，
定位柱(17)，滑动设置在所述导向孔内，所述定位柱(17)与所述定位孔(14)配合。


5.根据权利要求4所述的覆膜砂壳型铸造模具，其特征在于，所述下模(2)具有第二腔体(18)，所述第二腔体(18)位于所述第一腔体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭星辉，
申请(专利权)人：保定联想铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13