覆膜砂壳型铸造模具及工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，提出了覆膜砂壳型铸造模具及工艺，包括相互配合的上模和下模，所述下模的上表面设置有凹槽，还包括顶出装置，顶出装置设置在所述下模上，用于顶起所述上模，所述顶出装置包括推板和同步驱动机构，推板有若干个，均匀分布在所述上模的下方，所述推板升降设置在所述凹槽内，同步驱动机构设置在所述下模上，用于驱动若干个所述推板同步升降。通过上述技术方案，解决了相关技术中壳型铸造时脱模效率低，损坏率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
覆膜砂壳型铸造模具及工艺
本专利技术涉及铸造
，具体的，涉及覆膜砂壳型铸造模具及工艺。
技术介绍
壳型铸造是用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6～12毫米)，再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。铸件覆膜砂壳型脱模装置是脱模设备中重要的组成部分，但是现有技术中，取模的效率不高，且传统的覆膜砂壳型在脱模时采用顶针从下方顶起覆膜砂壳型，但有时由于壳型的包紧力过大，常常发生顶穿的现象，造成覆砂壳型的损坏，影响生产效率，并且砂型壳过于沉重，不方便移动，也不方便生产线上流水作业，增大生产成本。
技术实现思路
本专利技术提出覆膜砂壳型铸造模具及工艺，解决了相关技术中壳型铸造时脱模效率低，损坏率高的问题。本专利技术的技术方案如下：覆膜砂壳型铸造模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模的上表面设置有凹槽，还包括：顶出装置，设置在所述下模上，用于顶起所述上模，所述顶出装置包括推板，有若干个，均匀分布在所述上模的下方，所述推板升降设置在所述凹槽内，同步驱动机构，设置在所述下模上，用于驱动若干个所述推板同步升降。作为进一步的技术方案，所述下模具有第一腔体，所述同步驱动机构包括蜗杆，转动设置在所述第一腔体内，蜗轮，转动设置在所述第一腔体内壁上，且与所述蜗杆啮合，连杆，一端设置在所述蜗轮上，随着所述蜗轮转动，沿着所述连杆的设置方向具有滑槽，推杆，且沿着竖直方向滑动设置在所述下模上，一端滑动设置在所述滑槽内，另一端设置在所述推板上，带动所述推板升降，所述蜗轮、所述连杆和所述推杆的数目与所述推板的数目相同。作为进一步的技术方案，所述下模上具有滑动槽，所述滑动槽用于滑动设置在轨道上。作为进一步的技术方案，所述轨道上具有定位孔，还包括定位装置，设置在所述下模上，同于定位所述下模与所述轨道，所述定位装置包括导向座，设置在所述下模上，其上具有导向孔，定位柱，滑动设置在所述导向孔内，所述定位柱与所述定位孔配合。作为进一步的技术方案，所述下模具有第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体的下方，所述定位装置还包括转盘，转动设置在所述第二腔体内，其上沿着竖直和水平方向具有导向槽，滑块，所述定位柱通过所述滑块滑动设置在所述导向槽内，所述转盘转动，带动所述定位柱移动。作为进一步的技术方案，所述第一腔体底面具有通孔，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述通孔连通，所述蜗杆穿过所述通孔设置在所述转盘的中心，所述转盘和所述蜗杆同步转动。作为进一步的技术方案，所述定位柱和所述导向座均位于所述第二腔体内，所述第二腔体内壁上具有贯穿孔，所述定位柱穿过所述贯穿孔与所述定位孔配合。作为进一步的技术方案，所述定位柱有四个，设置方向两两垂直。覆膜砂壳型铸造工艺，包括所述覆膜砂壳型铸造模具，包括如下步骤：A、将下模设置到生产线的轨道，启动设置在下模内的定位装置，将下模和轨道的定位；B、配置覆膜砂，再将覆膜砂覆盖在下模上，上模和上膜合并，加热模板；C、启动设置在下模上的顶出装置，将上模顶起，分别制得上、下壳型，将上、下壳型粘接，形成完整壳型；D、下模的定位装置和顶出装置回到初始位置，下模沿着轨道滑到下一工序位置；E、将壳型放入到箱体内，再往壳型外部和内壁填充钢丸，并震实；F、将熔融铁液浇入壳型的腔体内，等到冷却后，铸件成型；G、将箱体内的铸件、废砂、钢丸一同倒出，分离出铸件，对铸件表面进行清理、检验，合格后入库。本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，传统的覆膜砂壳型脱模是使用顶针将上模顶起，或者将提升装置与上模直接固定，进而利用提升装置将上模抬起，这两种方案都存在弊端，使用顶针对上模局部的压强过大，容易造成上模的局部破坏；利用提升装置的提升，第一是增加设备投入的成本，第二就是顶起上模的位置就会固定，为了适配生产线的流水作业，需要配备多台提升设备，大大占用有限的空间，并且，位置还不方便调整。为了解决这两个问题，通过改进覆膜砂壳型铸造模具，在下模上设置顶出装置，通过多个推板在凹槽内的升降，来实现，当需要顶起上模的时候，推板上升；当上模与下模配合的时候，推板缩回，不影响正常作业。此顶出功能还能随着下模共同移动，不受场地的限制，并且进一步设置有同步驱动机构，能够将多个推板同步进行驱动，避免了多个推板的运动不统一，造成上模顶起的时候倾斜，使得内部的砂芯遭到破坏。下模滑动设置在轨道上，能够解决高温的下模不方便搬运的问题，能够很迅速的将下模从一个工位转移到下一个工位。进一步，还能够通过定位装置将下模定位到所需的位置，操作简单，通过导向座的导向作用，能够使得定位柱在特定的方向上进行伸缩。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术中上模和下模配合状态的结构示意图；图2为本专利技术中下模在轨道上移动状态的结构示意图；图3为本专利技术中顶出装置顶起上模状态的结构示意图；图4为本专利技术中定位柱初始状态结构示意图；图5为本专利技术中定位柱定位状态结构示意图；图中：1、上模，2、下模，3、凹槽，4、顶出装置，5、推板，6、同步驱动机构，7、第一腔体，8、蜗杆，9、蜗轮，10、连杆，11、推杆，12、滑动槽，13、轨道，14、定位孔，15、定位装置，16、导向座，17、定位柱，18、第二腔体，19、转盘，20、导向槽，21、滑块，22、通孔，23、贯穿孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。如图1～图5所示，本实施例提出了覆膜砂壳型铸造模具，包括相互配合的上模1和下模2，下模2的上表面设置有凹槽3，还包括：顶出装置4，设置在下模2上，用于顶起上模1，顶出装置4包括推板5，有若干个，均匀分布在上模1的下方，推板5升降设置在凹槽3内，同步驱动机构6，设置在下模2上，用于驱动若干个推板5同步升降。本实施例中，传统的覆膜砂壳型脱模是使用顶针将上模1顶起，或者将提升装置与上模1直接固定，进而利用提升装置将上模1抬起，这两种方案都存在弊端，使用顶针对上模1局部的压强过大，容易造成上模1的局部破坏；利用提升装置的提升，第一是增加设备投入的成本，第二就是顶起上模1的位置就会固定，为了适配生产线的流水作业，需要配备多台提升设备，大大占用有限的空间，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.覆膜砂壳型铸造模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)的上表面设置有凹槽(3)，还包括：/n顶出装置(4)，设置在所述下模(2)上，用于顶起所述上模(1)，所述顶出装置(4)包括/n推板(5)，有若干个，均匀分布在所述上模(1)的下方，所述推板(5)升降设置在所述凹槽(3)内，/n同步驱动机构(6)，设置在所述下模(2)上，用于驱动若干个所述推板(5)同步升降。/n

【技术特征摘要】
1.覆膜砂壳型铸造模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)的上表面设置有凹槽(3)，还包括：
顶出装置(4)，设置在所述下模(2)上，用于顶起所述上模(1)，所述顶出装置(4)包括
推板(5)，有若干个，均匀分布在所述上模(1)的下方，所述推板(5)升降设置在所述凹槽(3)内，
同步驱动机构(6)，设置在所述下模(2)上，用于驱动若干个所述推板(5)同步升降。


2.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型铸造模具，其特征在于，所述下模(2)具有第一腔体(7)，所述同步驱动机构(6)包括
蜗杆(8)，转动设置在所述第一腔体(7)内，
蜗轮(9)，转动设置在所述第一腔体(7)内壁上，且与所述蜗杆(8)啮合，
连杆(10)，一端设置在所述蜗轮(9)上，随着所述蜗轮(9)转动，沿着所述连杆(10)的设置方向具有滑槽，
推杆(11)，且沿着竖直方向滑动设置在所述下模(2)上，一端滑动设置在所述滑槽内，另一端设置在所述推板(5)上，带动所述推板(5)升降，
所述蜗轮(9)、所述连杆(10)和所述推杆(11)的数目与所述推板(5)的数目相同。


3.根据权利要求2所述的覆膜砂壳型铸造模具，其特征在于，所述下模(2)上具有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)用于滑动设置在轨道(13)上。


4.根据权利要求3所述的覆膜砂壳型铸造模具，其特征在于，所述轨道(13)上具有定位孔(14)，还包括
定位装置(15)，设置在所述下模(2)上，同于定位所述下模(2)与所述轨道(13)，所述定位装置(15)包括
导向座(16)，设置在所述下模(2)上，其上具有导向孔，
定位柱(17)，滑动设置在所述导向孔内，所述定位柱(17)与所述定位孔(14)配合。


5.根据权利要求4所述的覆膜砂壳型铸造模具，其特征在于，所述下模(2)具有第二腔体(18)，所述第二腔体(18)位于所述第一腔体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭星辉，
申请(专利权)人：保定联想铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13