本实用新型专利技术涉及一种混砂装置，包括机架，所述机架上安装有增湿搅拌装置和位于所述增湿搅拌装置下游的混砂装置，所述混砂装置包括壳体，所述壳体具有混砂腔，所述混砂腔内转动安装有混砂轴，所述混砂轴的外周面安装有垂直于所述混砂轴的桨叶，所述桨叶的横截面为梯形，所述增湿搅拌装置包括搅拌壳体，所述搅拌壳体具有搅拌腔，所述搅拌腔内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外周面设有搅拌桨叶，所述搅拌腔的上部设有喷水头；在混砂装置进行混砂之前，先进行增湿搅拌，能有效提高型砂混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混砂装置
本技术涉及一种混砂装置。
技术介绍
混砂机是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，混砂机一般具有下列功能﹕将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀；使黏结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面。现有混砂机存在型砂混合效率较低的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效提高型砂混合效率的混砂装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种混砂装置，包括机架，所述机架上安装有增湿搅拌装置和位于所述增湿搅拌装置下游的混砂装置，所述混砂装置包括壳体，所述壳体具有混砂腔，所述混砂腔内转动安装有混砂轴，所述混砂轴的外周面安装有垂直于所述混砂轴的桨叶，所述桨叶的横截面为梯形，所述增湿搅拌装置包括搅拌壳体，所述搅拌壳体具有搅拌腔，所述搅拌腔内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外周面设有搅拌桨叶，所述搅拌腔的上部设有喷水头。作为优选的技术方案，所述混砂轴包括芯轴，所述芯轴具有外花键，所述桨叶固定安装在花键套筒上，所述花键套筒与所述外花键配合，多个所述花键套筒上下相叠套在所述芯轴外，所述芯轴的上部设有螺柱，所述螺柱外旋合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端压紧在位于最上侧的所述花键套筒上。作为优选的技术方案，所述花键套筒的下部设有限位套筒，所述限位套筒的外周面具有多个限位面，所述花键套筒的上部设有与所述限位套筒配合的限位腔，所述限位腔的腔壁贴合在所述限位套筒的限位面上。作为优选的技术方案，所述花键套筒的下端面固定安装有限位柱，所述花键套筒的上端面设有与所述限位柱筒配合的限位孔，所述花键套筒上设有桨叶安装孔，所述限位孔与所述桨叶安装孔连通，所述限位柱为四棱柱，所述桨叶上设有与所述四棱柱配合的方孔。作为优选的技术方案，相邻所述花键套筒之间设有支撑弹簧。作为优选的技术方案，所述桨叶的内端设有外圆锥面，所述外圆锥面的大端临近所述桨叶的根部，所述桨叶安装孔内套有桨叶限位套筒，所述桨叶限位套筒具有与所述外圆锥面配合的内圆锥面，所述桨叶限位套筒固定安装在安装板上，所述安装板和所述花键套筒之间设有连接螺栓。作为优选的技术方案，所述喷水头的出水孔朝向所述搅拌腔的上腔壁。作为优选的技术方案，所述搅拌轴为两根，两所述搅拌轴横向延伸，所述搅拌桨叶垂直于所述搅拌轴，两所述搅拌轴上的所述搅拌桨叶相互交错。作为优选的技术方案，一个所述搅拌轴顺时针转动，另一个所述搅拌轴逆时针转动。由于采用了上述技术方案，一种混砂装置，包括机架，所述机架上安装有增湿搅拌装置和位于所述增湿搅拌装置下游的混砂装置，所述混砂装置包括壳体，所述壳体具有混砂腔，所述混砂腔内转动安装有混砂轴，所述混砂轴的外周面安装有垂直于所述混砂轴的桨叶，所述桨叶的横截面为梯形，所述增湿搅拌装置包括搅拌壳体，所述搅拌壳体具有搅拌腔，所述搅拌腔内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外周面设有搅拌桨叶，所述搅拌腔的上部设有喷水头；在混砂装置进行混砂之前，先进行增湿搅拌，能有效提高型砂混合效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图图；图2是本技术实施例中一种花键套筒的结构示意图；图3是图2中花键套筒安装在芯轴上的示意图；图4是本技术实施例中另一种花键套筒的安装状态示意图；图5是图4中I处的局部放大图。具体实施方式如图1所示，一种混砂装置，包括机架，所述机架上安装有增湿搅拌装置1和位于所述增湿搅拌装置下游的混砂装置2，所述混砂装置包括壳体3，所述壳体3具有混砂腔4，所述混砂腔内转动安装有混砂轴5，所述混砂轴5的外周面安装有垂直于所述混砂轴的桨叶6，所述桨叶6的横截面为梯形，所述增湿搅拌装置包括搅拌壳体7，所述搅拌壳体具有搅拌腔8，所述搅拌腔内转动安装有搅拌轴9，所述搅拌轴的外周面设有搅拌桨叶10，所述搅拌腔的上部设有喷水头11。在混砂装置进行混砂之前，先进行增湿搅拌，能有效提高型砂混合效果。如图1-图3所示，所述混砂轴包括芯轴12，所述芯轴具有外花键，所述桨叶固定安装在花键套筒13上，所述花键套筒13与所述外花键配合，多个所述花键套筒上下相叠套在所述芯轴外，所述芯轴的上部设有螺柱14，所述螺柱外旋合有螺纹套筒15，所述螺纹套筒的下端压紧在位于最上侧的所述花键套筒上。如图2和图3所示，所述花键套筒的下部设有限位套筒16，所述限位套筒的外周面具有多个限位面17，所述花键套筒的上部设有与所述限位套筒配合的限位腔18，所述限位腔的腔壁贴合在所述限位套筒的限位面上，腔壁和限位面的配合使得相邻的限位套筒之间也能相互限位。相邻所述花键套筒之间设有支撑弹簧。所述支撑弹簧可以设置在限位腔内，所述限位套筒的下端作用在所述支撑弹簧上。花键套筒的下部设有限位套筒16，所述限位套筒的外周面具有多个限位面17，所述花键套筒的上部设有与所述限位套筒配合的限位腔18，这样相邻的两花键套筒中，在上的花键套筒的限位套筒可以插入在下的花键套筒的限位腔内。作为花键套筒的另一种实施方式，如图4和图5所示，所述花键套筒的下端面固定安装有限位柱19，所述花键套筒的上端面设有与所述限位柱筒配合的限位孔20，所述花键套筒上设有桨叶安装孔21，所述限位孔与所述桨叶安装孔连通，所述限位柱为四棱柱，所述桨叶上设有与所述四棱柱配合的方孔。四棱柱插入方孔内限制了桨叶的移动，起到了限位作用，当花键套筒向上移动时，限位柱可以从方孔内移出，限位柱不再限制桨叶的位置，这样能便于进行桨叶的拆卸。所述花键套筒的下端面固定安装有限位柱19，所述花键套筒的上端面设有与所述限位柱筒配合的限位孔20，这样相邻的两花键套筒中在上的花键套筒的限位柱可以插入下侧的花键套筒的限位孔内。所述桨叶的内端设有外圆锥面22，所述外圆锥面的大端临近所述桨叶的根部，所述桨叶安装孔内套有桨叶限位套筒24，所述桨叶限位套筒具有与所述外圆锥面配合的内圆锥面，所述桨叶限位套筒固定安装在安装板25上，所述安装板和所述花键套筒之间设有连接螺栓16。桨叶限位套筒通过内圆锥面和外圆锥面的配合将桨叶固定安装在花键套筒上，而且也可以在所述限位柱上开设与连接螺栓配合的螺纹孔，连接螺栓的内端可以旋入所述限位柱上的螺纹孔内，使连接螺栓连接在得限位柱、桨叶限位套筒和花键套筒之间，进一步提高了结构的可靠性。喷水头的出水孔朝向所述搅拌腔的上腔壁，避免出水孔被堵塞。所述搅拌轴为两根，两所述搅拌轴横向延伸，所述搅拌桨叶垂直于所述搅拌轴，两所述搅拌轴上的所述搅拌桨叶相互交错。优选的，两所述搅拌轴中，一个所述搅拌轴顺时针转动，另一个所述搅拌轴逆时针转动。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混砂装置，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有增湿搅拌装置和位于所述增湿搅拌装置下游的混砂装置，所述混砂装置包括壳体，所述壳体具有混砂腔，所述混砂腔内转动安装有混砂轴，所述混砂轴的外周面安装有垂直于所述混砂轴的桨叶，所述桨叶的横截面为梯形，所述增湿搅拌装置包括搅拌壳体，所述搅拌壳体具有搅拌腔，所述搅拌腔内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外周面设有搅拌桨叶，所述搅拌腔的上部设有喷水头。/n
【技术特征摘要】
1.一种混砂装置，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有增湿搅拌装置和位于所述增湿搅拌装置下游的混砂装置，所述混砂装置包括壳体，所述壳体具有混砂腔，所述混砂腔内转动安装有混砂轴，所述混砂轴的外周面安装有垂直于所述混砂轴的桨叶，所述桨叶的横截面为梯形，所述增湿搅拌装置包括搅拌壳体，所述搅拌壳体具有搅拌腔，所述搅拌腔内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外周面设有搅拌桨叶，所述搅拌腔的上部设有喷水头。
2.如权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述混砂轴包括芯轴，所述芯轴具有外花键，所述桨叶固定安装在花键套筒上，所述花键套筒与所述外花键配合，多个所述花键套筒上下相叠套在所述芯轴外，所述芯轴的上部设有螺柱，所述螺柱外旋合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端压紧在位于最上侧的所述花键套筒上。
3.如权利要求2所述的混砂装置，其特征在于，所述花键套筒的下部设有限位套筒，所述限位套筒的外周面具有多个限位面，所述花键套筒的上部设有与所述限位套筒配合的限位腔，所述限位腔的腔壁贴合在所述限位套筒的限位面上。
4.如权利要求2所述的混砂装置，其特征在于，所述花...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锟，杨明军，刘志强，冯凯，
申请(专利权)人：盛瑞传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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