一种新型落砂破碎一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型落砂破碎一体机，包括机箱、除尘通道和高压自吸泵，所述机箱的一侧上端通过连接板和螺钉安装有除尘通道，所述机箱的另一侧上端通过螺栓固定有高压自吸泵，所述机箱的内壁一侧上端通过螺钉连接有雾化喷头，所述机箱的内部设置有筛网，所述筛网的上端设置有密封板，所述筛网的底部两端分别设置有凸轮A和凸轮B，所述除尘通道内通过固定板和螺钉安装有抽风机，所述机箱的一端分别通过安装槽和螺钉固定有同步电机A和同步电机B，所述机箱的顶部通过安装座和螺钉安装有破碎室，所述破碎室内设置有破碎辊。本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型落砂破碎一体机
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种新型落砂破碎一体机。
技术介绍
在对工件进行铸造加工生产的过程中，浇注后需将铸造所用的型砂进行落砂破碎后方可将铸件从铸造砂箱中取出，由于制造铸型需要大量的型砂，因此为降低铸造成本，这些用过的型砂经再生处理后会被重复使用，铸型在落砂处理时，型砂混合物中会还有大量大小不等的砂团块、烧结块和金属颗粒物，在对型砂进行再生处理时，必须对这些砂团块等破碎并进行适当尺寸粒料的筛选，以筛除烧结块、金属颗粒物及其他的混杂物，但是传统的落砂机械结构较为单一，对落砂破碎和筛分的效果不是很好，为此，我们需要一种新型落砂破碎一体机。专利号CN200910183051.1的技术专利公开了一种立式落砂破碎机，包括机座、箱体，机座与箱体间设有吸振弹簧，箱体上部设有可存放铸型的栅格，箱体下部设有出砂口，箱体外壁上固定有振动电机和杂物出口管，经伞形精细筛筛分后的砂粒经出砂口流出。本专利技术将铸型的落砂、破碎和筛分几部分有机结合，有利于后道工序对型砂的再生处理，节约生产成本，结构紧凑，布置合理，有效地提高了生产效率和能源利用率。上述的一种立式落砂破碎机有些不足之处：1、在对型砂进行处理时，不能对型砂按照尺寸的大小进行快速而有序的分离。2、不具有对落砂进行清洗的功能。3.不具有将灰尘进行快速抽取的功能。4、不具有对型砂进行振动筛分的功能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型落砂破碎一体机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型落砂破碎一体机，包括机箱、除尘通道和高压自吸泵，所述机箱的一侧上端通过连接板和螺钉安装有除尘通道，所述机箱的另一侧上端通过螺栓固定有高压自吸泵，所述机箱的内壁一侧上端通过螺钉连接有雾化喷头，所述机箱的内部设置有筛网，所述筛网的上端设置有密封板，所述筛网的底部两端分别设置有凸轮A和凸轮B，所述除尘通道内通过固定板和螺钉安装有抽风机，所述机箱的一端分别通过安装槽和螺钉固定有同步电机A和同步电机B，所述机箱的顶部通过安装座和螺钉安装有破碎室，所述破碎室内设置有破碎辊。进一步地，所述高压自吸泵的输出端通过管道与雾化喷头互相连通，所述机箱的底部两端均设置有万向轮，所述机箱的底部设置有排料口。进一步地，所述除尘通道的下端设置有拉环A，所述高压自吸泵的下端设置有拉环B。进一步地，所述机箱的两侧均开设有预留口，所述筛网的一端贯穿预留口且通过螺钉与拉环B固定连接，所述密封板的一端贯穿预留口且通过螺栓与拉环A固定连接。进一步地，所述同步电机A的动力输出轴通过螺钉与凸轮A固定连接，所述同步电机B动力输出轴通过螺栓与凸轮B固定连接。进一步地，所述破碎室与机箱的顶部之间设置有下料口，所述破碎室的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过螺钉与破碎辊连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过筛网，当型砂下落时，筛网可以对型砂进行筛分，使型砂中直径较大的颗粒滞留在筛网上，型砂中直径较小的颗粒则可以从筛网中穿过，避免大小不一的型砂掺杂在一起，从而达到将型砂按照尺寸的大小进行快速而有序的分离的目的。2.通过高压自吸泵和雾化喷头，高压自吸泵将抽取的水通过管道输送至雾化喷头，雾化喷头再将水以雾化的形式喷洒于落砂的表面，不仅可以对落砂进行冲洗，还可以避免落砂过于干燥。3.通过抽风机，抽风机可以产生较大吸力，将落砂时产生的灰尘进行抽取，防止本新型装置周围产生扬尘的现象，避免了灰尘对人员的身体健康造成不利的影响。4.同步电机A和同步电机B可以带动凸轮A和凸轮B进行转动，当凸轮A和凸轮B边缘的凸起处和筛网的底部接触时，筛网的位置被顶高，而当凸轮A和凸轮B边缘的凸起处远离筛网的底部后，筛网可以自然落下恢复原位，经过凸轮A和凸轮B持续的运动，可以使得筛网以振动的方式将型砂抖起，利于型砂的大小分离，从而达到对型砂进行振动筛分的目的。附图说明图1为本技术一种新型落砂破碎一体机的整体结构示意图。图2为本技术一种新型落砂破碎一体机的内部结构示意图。图3为本技术一种新型落砂破碎一体机的侧视图。图中：1、机箱；2、除尘通道；3、高压自吸泵；4、拉环A；5、拉环B；6、万向轮；7、雾化喷头；8、筛网；9、密封板；10、排料口；11、凸轮A；12、凸轮B；13、抽风机；14、预留口；15、同步电机A；16、同步电机B；17、破碎室；18、破碎辊；19、下料口；20、旋转电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种新型落砂破碎一体机，包括机箱1、除尘通道2和高压自吸泵3，所述机箱1的一侧上端通过连接板和螺钉安装有除尘通道2，所述机箱1的另一侧上端通过螺栓固定有高压自吸泵3，所述机箱1的内壁一侧上端通过螺钉连接有雾化喷头7，所述机箱1的内部设置有筛网8，所述筛网8的上端设置有密封板9，所述筛网8的底部两端分别设置有凸轮A11和凸轮B12，所述除尘通道2内通过固定板和螺钉安装有抽风机13，所述机箱1的一端分别通过安装槽和螺钉固定有同步电机A15和同步电机B16，所述机箱1的顶部通过安装座和螺钉安装有破碎室17，所述破碎室17内设置有破碎辊18。其中，所述高压自吸泵3的输出端通过管道与雾化喷头7互相连通，所述机箱1的底部两端均设置有万向轮6，所述机箱1的底部设置有排料口10。本实施例中如图1、2、3所示，万向轮6便于人员将本技术进行移动，排料口10便于型砂的排出。其中，所述除尘通道2的下端设置有拉环A4，所述高压自吸泵3的下端设置有拉环B5。其中，所述机箱1的两侧均开设有预留口14，所述筛网8的一端贯穿预留口14且通过螺钉与拉环B5固定连接，所述密封板9的一端贯穿预留口14且通过螺栓与拉环A4固定连接。其中，所述同步电机A15的动力输出轴通过螺钉与凸轮A11固定连接，所述同步电机B16动力输出轴通过螺栓与凸轮B12固定连接。本实施例中如图2、3所示，同步电机A15和同步电机B16能够带动凸轮A11和凸轮B12进行转动，机箱1的内壁开设有高于筛网8的预留槽，从而筛网8可以进行上下移动。其中，所述破碎室17与机箱1的顶部之间设置有下料口19，所述破碎室17的一侧设置有旋转电机20，所述旋转电机20的输出轴通过螺钉与破碎辊18连接。需要说明的是，本技术为一种新型落砂破碎一体机，工作时，将本新型设备接通电源，人员将待破碎的型砂从破碎室17的顶部投入至破碎室17内，破碎辊18进行转动，并利用与破碎室17内壁之间的摩擦力将型砂进行破碎，被破碎的型砂经下料口19落下，大小不同的型砂从机箱1的顶部开口落入机箱1内，此时密封板9会对落下的型砂进阻挡，人员将高压自吸泵3（品牌为台风泵业，型号为GLF998）外接水源，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型落砂破碎一体机，包括机箱（1）、除尘通道（2）和高压自吸泵（3），其特征在于：所述机箱（1）的一侧上端通过连接板和螺钉安装有除尘通道（2），所述机箱（1）的另一侧上端通过螺栓固定有高压自吸泵（3），所述机箱（1）的内壁一侧上端通过螺钉连接有雾化喷头（7），所述机箱（1）的内部设置有筛网（8），所述筛网（8）的上端设置有密封板（9），所述筛网（8）的底部两端分别设置有凸轮A（11）和凸轮B（12），所述除尘通道（2）内通过固定板和螺钉安装有抽风机（13），所述机箱（1）的一端分别通过安装槽和螺钉固定有同步电机A（15）和同步电机B（16），所述机箱（1）的顶部通过安装座和螺钉安装有破碎室（17），所述破碎室（17）内设置有破碎辊（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型落砂破碎一体机，包括机箱（1）、除尘通道（2）和高压自吸泵（3），其特征在于：所述机箱（1）的一侧上端通过连接板和螺钉安装有除尘通道（2），所述机箱（1）的另一侧上端通过螺栓固定有高压自吸泵（3），所述机箱（1）的内壁一侧上端通过螺钉连接有雾化喷头（7），所述机箱（1）的内部设置有筛网（8），所述筛网（8）的上端设置有密封板（9），所述筛网（8）的底部两端分别设置有凸轮A（11）和凸轮B（12），所述除尘通道（2）内通过固定板和螺钉安装有抽风机（13），所述机箱（1）的一端分别通过安装槽和螺钉固定有同步电机A（15）和同步电机B（16），所述机箱（1）的顶部通过安装座和螺钉安装有破碎室（17），所述破碎室（17）内设置有破碎辊（18）。


2.根据权利要求1所述的一种新型落砂破碎一体机，其特征在于：所述高压自吸泵（3）的输出端通过管道与雾化喷头（7）互相连通，所述机箱（1）的底部两端均设置有万向轮（6），所述机箱（1）的底部设置有排料口（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德涛，王德润，王珍刚，崔照林，
申请(专利权)人：青岛百川通达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37