一种铸造机械用混砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造机械用混砂技术领域，尤其为一种铸造机械用混砂装置，包括壳体，所述壳体的顶端内侧转动连接有碾压辊，所述碾压辊的数量为3个，且并列分布在壳体的顶端内侧，所述壳体的顶端前侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端与位于中间位置的碾压辊的前端固定连接，本实用新型专利技术中，通过设置的第三电机、双出轴电机、碾碎辊和螺旋柱，可以实现将原料首先进行碾碎，碾碎后的原料在转盘和螺旋柱的作用下会进行充分的混合，且在双出轴电机的作用下，螺旋柱和转盘的转动方向相反，增加了混合效果，减少了不必要的劳动时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造机械用混砂装置
本技术涉及铸造机械用混砂
，具体为一种铸造机械用混砂装置。
技术介绍
随着社会的发展，对铸造机械用混砂的应用愈加广泛，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造的过程中需要运用到混砂，混砂是指型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面，混砂在粉碎物料的同时还需要将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、等的必要步骤，因此，对一种铸造机械用混砂装置的需求日益增长。现有的混砂装置，大多是粉碎和混合同时进行，不仅混合的效果不是很好，而且在一定程度上限制了生产效率，混合的效果如果没有达到预期的效果，将会直接影响后续的工作流程和成品率，从而增加了不必要的劳动时间，降低了生产效率，且在混砂的过程中，型砂会粘附在混砂装置的内侧，不仅不容易进行清理，还会造成原料的浪费，因此，针对上述问题提出一种铸造机械用混砂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造机械用混砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造机械用混砂装置，包括壳体，所述壳体的顶端内侧转动连接有碾压辊，所述碾压辊的数量为3个，且并列分布在壳体的顶端内侧，所述壳体的顶端前侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端与位于中间位置的碾压辊的前端固定连接，位于左侧的所述碾压辊和位于右侧的碾压辊的前端均固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合。优选的，所述壳体的底端内侧固定连接有液压瓶和液压柱，所述液压瓶设置在液压柱的左侧，所述液压柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机左侧的主轴末端固定连接有第一齿轮，所述双出轴电机右侧的主轴末端固定连接有竖锥齿轮，所述支撑板的顶端内侧固定连接有螺旋柱，所述螺旋柱的底端外侧固定连接有横锥齿轮，所述横锥齿轮与竖锥齿轮相啮合。优选的，所述支撑板的顶端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的顶端滑动连接有转盘，所述转盘的内侧与螺旋柱的外侧转动连接，所述转盘的外侧与壳体的内侧转动连接，所述转盘的底端固定连接有齿条，所述齿条与第一齿轮相啮合。优选的，所述壳体的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转柱，所述转柱的顶端与壳体的顶端内侧转动连接，所述转柱的外侧固定连接有圆盘，所述壳体的右端固定连接有控制器，所述壳体的右端开设有出料口。优选的，所述圆盘的外侧通过铰链转动连接有转动棒和伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过铰链与转动棒的一侧转动连接，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆盘的外侧和转动棒的一侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第三电机、双出轴电机、碾碎辊和螺旋柱，可以实现将原料首先进行碾碎，碾碎后的原料在转盘和螺旋柱的作用下会进行充分的混合，且在双出轴电机的作用下，螺旋柱和转盘的转动方向相反，增加了混合效果，减少了不必要的劳动时间，提高了生产效率，具有很好的实用性。2、本技术中，通过设置的第一电机、转柱、圆盘和转动棒，可以对壳体内侧进行敲击，通过振动使粘附在壳体内侧的原料抖落，增加了原料的利用率的同时也省去了清理的烦恼，伸缩杆和弹簧的设置可以使转动棒发生倾斜，使转动棒可以顺利通过狭窄的位置，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术的俯视安装结构示意图；图4为本技术圆盘处的安装结构示意图。图中：1-液压瓶、2-壳体、3-液压柱、4-支撑板、5-出料口、6-齿条、7-转盘、8-控制器、9-螺旋柱、10-碾碎辊、11-转动棒、12-圆盘、13-转柱、14-第一电机、15-第一齿轮、16-双出轴电机、17-滚珠、18-竖锥齿轮、19-横锥齿轮、20-弹簧、21-第二齿轮、22-支撑座、23-第三电机、24-第三齿轮、25-伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸造机械用混砂装置，包括壳体2，所述壳体2的顶端内侧转动连接有碾压辊10，碾碎辊10会将原料进行碾碎，所述碾压辊10的数量为3个，且并列分布在壳体2的顶端内侧，所述壳体2的顶端前侧固定连接有支撑座22，所述支撑座22的顶端固定连接有第三电机23，所述第三电机23的主轴末端固定连接有第二齿轮21，所述第二齿轮21的后端与位于中间位置的碾压辊10的前端固定连接，位于左侧的所述碾压辊10和位于右侧的碾压辊10的前端均固定连接有第三齿轮24，所述第三齿轮24与所述第二齿轮21相啮合，这种设置是为了使三个碾压辊10同时同步转动。所述壳体2的底端内侧固定连接有液压瓶1和液压柱3，所述液压瓶1设置在液压柱3的左侧，所述液压柱3的顶端固定连接有支撑板4，所述支撑板4的内侧固定连接有双出轴电机16，所述双出轴电机16左侧的主轴末端固定连接有第一齿轮15，所述双出轴电机16右侧的主轴末端固定连接有竖锥齿轮18，所述支撑板4的顶端内侧固定连接有螺旋柱9，所述螺旋柱9的底端外侧固定连接有横锥齿轮19，所述横锥齿轮19与竖锥齿轮18相啮合，所述支撑板4的顶端内侧转动连接有滚珠17，竖锥齿轮18和横锥齿轮19的设置使得螺旋柱9和转盘7的转动方向相反，滚珠17起到支撑转盘7和降低转盘7转动阻力的作用，所述滚珠17的顶端滑动连接有转盘7，转盘7带动原料转动进行混合，所述转盘7的内侧与螺旋柱9的外侧转动连接，所述转盘7的外侧与壳体2的内侧转动连接，所述转盘7的底端固定连接有齿条6，所述齿条6与第一齿轮15相啮合，所述壳体2的外侧固定连接有第一电机14，所述第一电机14的主轴末端固定连接有转柱13，所述转柱13的顶端与壳体2的顶端内侧转动连接，所述转柱13的外侧固定连接有圆盘12，所述壳体2的右端固定连接有控制器8，所述壳体2的右端开设有出料口5，所述圆盘12的外侧通过铰链转动连接有转动棒11和伸缩杆25，伸缩杆25和弹簧20使转动棒11可以发生倾斜，使转动棒11可以顺利通过狭窄的地方，从而起到防止原料粘附在壳体2内侧的作用，所述伸缩杆25的另一端通过铰链与转动棒11的一侧转动连接，所述伸缩杆25的外侧设置有弹簧20，所述弹簧20的两端分别与圆盘12的外侧和转动棒11的一侧固定连接。所述控制器8的型号为MAM-100，所述第一电机14的型号为Y80M1-2，所述双出轴电机16的型号为Y80M2-2，所述第三电机23的型号为Y90S-2。...

【技术保护点】
1.一种铸造机械用混砂装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的顶端内侧转动连接有碾压辊(10)，所述碾压辊(10)的数量为3个，且并列分布在壳体(2)的顶端内侧，所述壳体(2)的顶端前侧固定连接有支撑座(22)，所述支撑座(22)的顶端固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)的主轴末端固定连接有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的后端与位于中间位置的碾压辊(10)的前端固定连接，位于左侧的所述碾压辊(10)和位于右侧的碾压辊(10)的前端均固定连接有第三齿轮(24)，所述第三齿轮(24)与所述第二齿轮(21)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造机械用混砂装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的顶端内侧转动连接有碾压辊(10)，所述碾压辊(10)的数量为3个，且并列分布在壳体(2)的顶端内侧，所述壳体(2)的顶端前侧固定连接有支撑座(22)，所述支撑座(22)的顶端固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)的主轴末端固定连接有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的后端与位于中间位置的碾压辊(10)的前端固定连接，位于左侧的所述碾压辊(10)和位于右侧的碾压辊(10)的前端均固定连接有第三齿轮(24)，所述第三齿轮(24)与所述第二齿轮(21)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种铸造机械用混砂装置，其特征在于：所述壳体(2)的底端内侧固定连接有液压瓶(1)和液压柱(3)，所述液压瓶(1)设置在液压柱(3)的左侧，所述液压柱(3)的顶端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内侧固定连接有双出轴电机(16)，所述双出轴电机(16)左侧的主轴末端固定连接有第一齿轮(15)，所述双出轴电机(16)右侧的主轴末端固定连接有竖锥齿轮(18)，所述支撑板(4)的顶端内侧固定连接有螺旋柱(9)，所述螺旋柱(9)的底端外侧固定连接有横锥齿轮(19)，所述横锥齿轮(19)与竖锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：万舒，
申请(专利权)人：南安市天筹机械贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35