本发明专利技术提供的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及加工处理工艺，包括加工外壳、破碎单元、粉碎单元和研磨单元，所述加工外壳上端中部开设有进料口，破碎单元安装在加工外壳中部上方内侧壁上，破碎单元下方设置有粉碎单元，粉碎单元下方安装有研磨单元；本发明专利技术增加了粉碎单元，能够有效地将破碎之后的块状型砂通过粉碎单元进行粉碎处理，从而避免对型砂的反复破碎作业；本发明专利技术加设了研磨单元，能够将粉碎完成的型砂进行研磨处理，将型砂从粘结块状加工至颗粒状，以便于再次使用；继而将研磨之后的型砂进行筛分，且研磨单元可以根据型砂颗粒的大小调整其落料孔的直径，从而确保加工之后的型砂满足使用要求。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及加工处理工艺
本专利技术涉及铸造型砂加工处理
，特别涉及一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及加工处理工艺。
技术介绍
在土木工程进行建设时，都会用到混凝土，在混凝土中，型砂能同水泥分子相结合，增加水泥分子的扩散面积，形成水泥浆后，增强水泥的水化作用；填充石子颗粒间的空隙，与石子一起共同起到骨架作用，提高混凝土的密实性和强度；具有一定的润滑作用，改善混凝土拌合物的和易性。在各类砂浆中起到骨料作用，并可有效地节省胶结材料；可在膨胀土、冰冻土等不良土层中充当垫层，起到了保护作用；型砂在使用之后可以进行回收处理，从而进行再次利用。然而目前对铸造型砂进行加工处理时存在以下难题：传统的型砂加工处理设备大部分采用的是对型砂进行破碎，继而将破碎之后的型砂进行筛分处理，然而破碎之后的型砂仍存在块状，因此无法确保加工之后的型砂能否满足使用要求，因此便要将型砂进行反复破碎，反而在破碎阶段耗费工时，且无法提高工作效率。
技术实现思路
一要解决的技术问题本专利技术提供的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。二技术方案为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，包括加工外壳、破碎单元、粉碎单元和研磨单元，所述加工外壳上端中部开设有进料口，破碎单元安装在加工外壳中部上方内侧壁上，破碎单元下方设置有粉碎单元，粉碎单元下方安装有研磨单元，其中：所述加工外壳上端中部开设有进料口，且加工外壳左侧下方外壁上开设有出料口。所述破碎单元包括挡块、破碎支撑板、破碎气缸、复位弹簧杆和挤压板，其中：挡块安装在加工外壳左侧中部上方内壁上，挡块下端设置有破碎支撑板，破碎支撑板设置在加工外壳内壁上，且破碎支撑板中部开设有一号过料孔，破碎气缸设置在加工外壳右端中部上方内壁上，破碎气缸上下对称安装有复位弹簧杆，且破碎气缸伸缩杆末端连接有挤压板，其中，复位弹簧杆一端通过轴承安装在加工外壳内侧壁上，另一端连接在挤压板右端外壁上，挤压板内部开设有联动滑槽，破碎气缸伸缩杆末端滑动连接在联动滑槽内。所述粉碎单元包括支撑座、粉碎电机、一号转轴、二号转轴、粉碎盘、主动齿轮和执行齿轮，其中：支撑座安装在破碎支撑板下端，支撑座设置在加工外壳内侧壁上，且支撑座内部开设有固定槽，固定槽上端开设有与一号过料孔相应的粉碎进料口，固定槽下端开设有与一号过料孔相应的粉碎出料口，粉碎出料口下端开设有研磨槽，研磨槽下端开设有落料口；粉碎电机通过电机座安装在加工外壳后端中部右侧外壁上，粉碎电机输出轴通过花键连接有一号转轴，一号转轴另一端通过轴承连接在加工外壳前端外壁上，且一号转轴末端外壁上通过凸缘结构套设有主动齿轮，二号转轴通过轴承安装在加工外壳中部左侧内壁上，且二号转轴前端外壁上通过凸缘结构套设有与主动齿轮相啮合的执行齿轮，沿一号转轴和二号转轴外壁上从前到后交错套设有粉碎盘。所述研磨单元包括传动轴、研磨辊、研磨杆、环形过滤筛、震动电机、出料板和调整组件，其中：传动轴通过轴承安装在加工外壳中部下方外壁上，传动轴后端通过带传动与二号转轴相连接，且传动轴外壁上通过凸缘结构套设有研磨辊，沿研磨辊周向从前到后均匀设置有研磨杆，环形过滤筛安装在加工外壳前后端内壁上，且环形过滤筛设置在研磨槽内，研磨杆与环形过滤筛内侧壁滑动连接，震动电机通过电机罩安装在加工外壳右端中部下侧外壁上，震动电机输出轴连接有出料板，且设置在出料板加工外壳内侧壁上出料口处，调整组件设置在环形过滤筛下端落料口处。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调整组件包括推动气缸、推杆、执行杆、落料网孔板、传动齿轮、联动架、执行架和弧形块，其中：落料网孔板安装在落料口内侧壁上，落料网孔板内部开设有联动槽，且落料网孔板上均匀设置有落料孔，推动气缸通过气缸座安装在支撑座下方加工外壳右侧内壁上，推动气缸伸缩杆末端连接有推杆，沿推杆从前到后均匀设置有执行杆，执行杆滑动连接在联动槽内，其中，前后两端的执行杆外侧壁上从左到右均匀均设置有传动轮齿，且沿执行杆后端从左到右均匀设置有与落料口相配合的弧形块，沿落料网孔板上端中部前后对称设置有与传动轮齿相啮合的传动齿轮；联动架通过承托架滑动设置在联动槽左端，且联动架右端前后对称设置有滑动连接在联动槽中部右侧的支撑架，前后两端的联动架内侧壁上从左到右均匀设置有与传动齿轮相啮合的执行轮齿，沿联动架左端内侧壁从前到后均匀设置有执行架，沿执行架前端从左到右均匀设置有与落料口相配合的弧形块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡块右端开设有便于破碎的挤压槽，挤压板左端设置有与挤压槽相配合的挤压块，且挤压板下端右侧连接有承托板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述破碎支撑板上端设置有三角支撑块，三角支撑块中部开设有与一号过料孔相配合的二号过料孔，且挤压板和承托板滑动连接在三角支撑块上端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粉碎盘前后端外侧壁上均设置有增强粉碎效果的粉碎齿。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述研磨杆末端连接有圆形研磨柱，沿圆形研磨柱外壁周向均匀设置有用于增强研磨效果的半圆执行柱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环形过滤筛上端开设有与粉碎出料口相应的研磨进料口，沿环形过滤筛从前到后周向均匀设置有过滤孔，且沿环形过滤筛内壁周向均匀设置有与半圆执行柱相配合的固定研磨柱。三有益效果本专利技术针对铸造型砂的加工处理做了极大的改善：传统的型砂加工处理设备大部分采用的是对型砂进行破碎，继而将破碎之后的型砂进行筛分处理，然而破碎之后的型砂仍存在块状，因此无法确保加工之后的型砂能否满足使用要求，因此便要将型砂进行反复破碎，反而在破碎阶段耗费工时，且无法提高工作效率。本专利技术增加了粉碎单元，能够有效地将破碎之后的块状型砂通过粉碎单元进行粉碎处理，以将型砂进一步分离，从而避免对型砂的反复破碎作业，减少不必要的工作量，提高工作效率。本专利技术在粉碎单元的基础上加设了研磨单元，能够将粉碎完成的型砂进行研磨处理，将型砂从粘结块状加工至颗粒状，以便于再次使用；继而将研磨之后的型砂进行筛分，且研磨单元可以根据型砂颗粒的大小调整其落料孔的直径，从而确保加工之后的型砂满足使用要求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视剖视图。图2是本专利技术的图1的A-A向断面图。图3是本专利技术的图1的B-B向断面图。图4是本专利技术的图1的C-C向断面图。图5是本专利技术的图1的D处局部放大图。图6是本专利技术的图1的E处局部放大图。图7是本专利技术的研磨单元的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图7所示的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，包括加工外壳1、破碎单元2、粉碎单元3和研磨单元4，所述加工外壳1上端中部开设有进料口11，破碎单元2安装在加工外壳1中部上方内侧壁上，破碎单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，包括加工外壳(1)、破碎单元(2)、粉碎单元(3)和研磨单元(4)，其特征在于：/n所述加工外壳(1)上端中部开设有进料口(11)，破碎单元(2)安装在加工外壳(1)中部上方内侧壁上，破碎单元(2)下方设置有粉碎单元(3)，粉碎单元(3)下方安装有研磨单元(4)，其中：/n所述加工外壳(1)上端中部开设有进料口(11)，且加工外壳(1)左侧下方外壁上开设有出料口(12)；/n所述破碎单元(2)包括挡块(21)、破碎支撑板(22)、破碎气缸(23)、复位弹簧杆(24)和挤压板(25)，其中：所述挡块(21)安装在加工外壳(1)左侧中部上方内壁上，挡块(21)下端设置有破碎支撑板(22)，破碎支撑板(22)设置在加工外壳(1)内壁上，且破碎支撑板(22)中部开设有一号过料孔(221)，破碎气缸(23)设置在加工外壳(1)右端中部上方内壁上，破碎气缸(23)上下对称安装有复位弹簧杆(24)，且破碎气缸(23)伸缩杆末端连接有挤压板(25)，其中，复位弹簧杆(24)一端通过轴承安装在加工外壳(1)内侧壁上，另一端连接在挤压板(25)右端外壁上，挤压板(25)内部开设有联动滑槽(251)，破碎气缸(23)伸缩杆末端滑动连接在联动滑槽(251)内；/n所述粉碎单元(3)包括支撑座(31)、粉碎电机(32)、一号转轴(33)、二号转轴(34)、粉碎盘(35)、主动齿轮(36)和执行齿轮(37)，其中：所述支撑座(31)安装在破碎支撑板(22)下端，支撑座(31)设置在加工外壳(1)内侧壁上，且支撑座(31)内部开设有固定槽(311)，固定槽(311)上端开设有与一号过料孔(221)相应的粉碎进料口(312)，固定槽(311)下端开设有与一号过料孔(221)相应的粉碎出料口(313)，粉碎出料口(313)下端开设有研磨槽(314)，研磨槽(314)下端开设有落料口(315)；粉碎电机(32)通过电机座安装在加工外壳(1)后端中部右侧外壁上，粉碎电机(32)输出轴通过花键连接有一号转轴(33)，一号转轴(33)另一端通过轴承连接在加工外壳(1)前端外壁上，且一号转轴(33)末端外壁上通过凸缘结构套设有主动齿轮(36)，二号转轴(34)通过轴承安装在加工外壳(1)中部左侧内壁上，且二号转轴(34)前端外壁上通过凸缘结构套设有与主动齿轮(36)相啮合的执行齿轮(37)，沿一号转轴(33)和二号转轴(34)外壁上从前到后交错套设有粉碎盘(35)；/n所述研磨单元(4)包括传动轴(41)、研磨辊(42)、研磨杆(43)、环形过滤筛(44)、震动电机(45)、出料板(46)和调整组件(47)，其中：所述传动轴(41)通过轴承安装在加工外壳(1)中部下方外壁上，传动轴(41)后端通过带传动与二号转轴(34)相连接，且传动轴(41)外壁上通过凸缘结构套设有研磨辊(42)，沿研磨辊(42)周向从前到后均匀设置有研磨杆(43)，环形过滤筛(44)安装在加工外壳(1)前后端内壁上，且环形过滤筛(44)设置在研磨槽(314)内，研磨杆(43)与环形过滤筛(44)内侧壁滑动连接，震动电机(45)通过电机罩安装在加工外壳(1)右端中部下侧外壁上，震动电机(45)输出轴连接有出料板(46)，且设置在出料板(46)加工外壳(1)内侧壁上出料口(12)处，调整组件(47)设置在环形过滤筛(44)下端落料口(315)处。/n...
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，包括加工外壳(1)、破碎单元(2)、粉碎单元(3)和研磨单元(4)，其特征在于：
所述加工外壳(1)上端中部开设有进料口(11)，破碎单元(2)安装在加工外壳(1)中部上方内侧壁上，破碎单元(2)下方设置有粉碎单元(3)，粉碎单元(3)下方安装有研磨单元(4)，其中：
所述加工外壳(1)上端中部开设有进料口(11)，且加工外壳(1)左侧下方外壁上开设有出料口(12)；
所述破碎单元(2)包括挡块(21)、破碎支撑板(22)、破碎气缸(23)、复位弹簧杆(24)和挤压板(25)，其中：所述挡块(21)安装在加工外壳(1)左侧中部上方内壁上，挡块(21)下端设置有破碎支撑板(22)，破碎支撑板(22)设置在加工外壳(1)内壁上，且破碎支撑板(22)中部开设有一号过料孔(221)，破碎气缸(23)设置在加工外壳(1)右端中部上方内壁上，破碎气缸(23)上下对称安装有复位弹簧杆(24)，且破碎气缸(23)伸缩杆末端连接有挤压板(25)，其中，复位弹簧杆(24)一端通过轴承安装在加工外壳(1)内侧壁上，另一端连接在挤压板(25)右端外壁上，挤压板(25)内部开设有联动滑槽(251)，破碎气缸(23)伸缩杆末端滑动连接在联动滑槽(251)内；
所述粉碎单元(3)包括支撑座(31)、粉碎电机(32)、一号转轴(33)、二号转轴(34)、粉碎盘(35)、主动齿轮(36)和执行齿轮(37)，其中：所述支撑座(31)安装在破碎支撑板(22)下端，支撑座(31)设置在加工外壳(1)内侧壁上，且支撑座(31)内部开设有固定槽(311)，固定槽(311)上端开设有与一号过料孔(221)相应的粉碎进料口(312)，固定槽(311)下端开设有与一号过料孔(221)相应的粉碎出料口(313)，粉碎出料口(313)下端开设有研磨槽(314)，研磨槽(314)下端开设有落料口(315)；粉碎电机(32)通过电机座安装在加工外壳(1)后端中部右侧外壁上，粉碎电机(32)输出轴通过花键连接有一号转轴(33)，一号转轴(33)另一端通过轴承连接在加工外壳(1)前端外壁上，且一号转轴(33)末端外壁上通过凸缘结构套设有主动齿轮(36)，二号转轴(34)通过轴承安装在加工外壳(1)中部左侧内壁上，且二号转轴(34)前端外壁上通过凸缘结构套设有与主动齿轮(36)相啮合的执行齿轮(37)，沿一号转轴(33)和二号转轴(34)外壁上从前到后交错套设有粉碎盘(35)；
所述研磨单元(4)包括传动轴(41)、研磨辊(42)、研磨杆(43)、环形过滤筛(44)、震动电机(45)、出料板(46)和调整组件(47)，其中：所述传动轴(41)通过轴承安装在加工外壳(1)中部下方外壁上，传动轴(41)后端通过带传动与二号转轴(34)相连接，且传动轴(41)外壁上通过凸缘结构套设有研磨辊(42)，沿研磨辊(42)周向从前到后均匀设置有研磨杆(43)，环形过滤筛(44)安装在加工外壳(1)前后端内壁上，且环形过滤筛(44)设置在研磨槽(314)内，研磨杆(43)与环形过滤筛(44)内侧壁滑动连接，震动电机(45)通过电机罩安装在加工外壳(1)右端中部下侧外壁上，震动电机(45)输出轴连...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，王彦洲，
申请(专利权)人：高峰，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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