一种压弯模制造技术

本实用新型专利技术公开一种压弯模，包括：下模座、下模板、下成形冲、上模座、上模板、上成形冲和模柄，下模板固定在所述下模座的顶部，下成形冲设置在所述下模板的顶部，所述下成形冲的顶部形成弯曲面一，上模座位于所述下成形冲的上方，上模板固定在所述上模座的底部，本实用新型专利技术与冲床配合工作，通过冲床的气缸驱动模柄向下冲压，进而依次驱动上模座、上模板和上成形冲向下冲压，使上成形冲上的弯曲面二与下成形冲上的弯曲面一接近贴合，对放置下成形冲上的弯曲面一上的铁片冲压变形，形成与弯曲面一相同的形状，本实用新型专利技术通过与冲床配合，加工效率高，并且由于预先设定好弯曲面一，铁片弯曲角度精确，使得加工出来的产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种压弯模
本技术涉及模具
，具体为一种压弯模。
技术介绍
在铁片的生产加工中，需要将铁片折弯成各种形状，传统的折弯过程是将大并且整块的铁板分割成中许多铁片，之后人工的通过手动折弯机对铁片弯曲成形，而形成所需要的形状，但是生产人员在长时间的生产发现，在人工通过手动折弯机对铁片弯曲成形时，不仅费时费力，而且手动折弯，铁片的弯曲角度精确性低，有时候无法达到标准的规格，因此导致制成的产品质量低下。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供压弯模，能够提高产品质量和生产效率。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种压弯模，其包括：下模座；下模板，固定在所述下模座的顶部；下成形冲，设置在所述下模板的顶部，所述下成形冲的顶部形成弯曲面一；上模座，位于所述下成形冲的上方；上模板，固定在所述上模座的底部；上成形冲，设置在所述上模板的底部，并与所述下成形冲位于同一竖直线上，所述上成形冲的底部形成弯曲面二；模柄，设置在所述上模座的顶部，用于与冲床的气缸连接。其中，所述弯曲面一与所述弯曲面二相互卡合。作为本技术所述的压弯模的一种优选方案，其中，所述下成形冲位于所述下模板的顶部中央位置，所述上成形冲位于所述上模板的底部中央位置。作为本技术所述的压弯模的一种优选方案，其中，所述下模板的顶部设置定位套筒，所述上模板的底部设置与所述定位套筒相对应的定位杆，所述定位杆插入至所述定位套筒内。作为本技术所述的压弯模的一种优选方案，其中，所述下模座和所述下模板之间设置下垫板，所述上模座和所述上模板之间设置上垫板。与现有技术相比：本技术与冲床配合工作，通过冲床的气缸驱动模柄向下冲压，进而依次驱动上模座、上模板和上成形冲向下冲压，使上成形冲上的弯曲面二与下成形冲上的弯曲面一接近贴合，对放置下成形冲上的弯曲面一上的铁片冲压变形，形成与弯曲面一相同的形状，本技术通过与冲床配合，加工效率高，并且由于预先设定好弯曲面一，铁片弯曲角度精确，使得加工出来的产品质量高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术压弯模第一种实施方式的整体结构示意图；图2为本技术压弯模第二种实施方式的整体结构示意图；图3为本技术压弯模第三种实施方式的整体结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种压弯模，能够提高产品质量和生产效率。图1示出的是本技术压弯模第一种实施方式的整体结构示意图，请参阅图1，本实施方式的压弯模包括：下模座100、下模板200、下成形冲300、上模座400、上模板500、上成形冲600和模柄700。下模座100固定在冲床的底座上，并且下模座100用于安装下模板200。下模板200固定在下模座100的顶部，用于安装下成形冲300。下成形冲300设置在下模板200的顶部，下成形冲300的顶部形成弯曲面一，弯曲面一用于与上成形冲600上的弯曲面二配合，使铁片压弯，制成所需的形状。上模座400位于下成形冲300的上方，用于安装上模板500。上模板500固定在上模座400的底部，用于安装上成形冲600。上成形冲600设置在上模板500的底部，并与下成形冲300位于同一竖直线上，上成形冲600的底部形成弯曲面二，弯曲面二与弯曲面一配合，将铁片制成所需的形状。模柄700设置在上模座400的顶部，用于与冲床的气缸连接，通过气缸驱动模柄700向下冲压。下成形冲300位于下模板200的顶部中央位置，上成形冲600位于上模板500的底部中央位置，能够保证下成形冲300与上成形冲600贴合时，受力均匀。结合图1，本实施方式的压弯模，其具体动作过程如下：首先工作人员将铁片放置在上成形冲600的顶部，之后工作人员按动冲床的上气缸的启动按钮，此时气缸的活塞杆驱动模柄700向下冲压，模柄700依次带动上模板500和上成形冲600向下冲压，当气缸的活塞杆达到最大量程时，此时上成形冲600与下成形冲300无限接近，下成形冲300上的弯曲面一与上成形冲600上的弯曲面二卡合，将铁片压弯，形成所需的产品，之后气缸的活塞杆退回，带动模柄700、上模座400、上模板500和上成形冲600回复到原来位置，工作人员将成形的铁片取下即可。图2示出的是本技术压弯模第二种实施方式的整体结构示意图，与上述实施方式不同的是，下模板200的顶部设置定位套筒800，上模板500的底部设置与定位套筒800相对应的定位杆900，定位杆900插入至定位套筒800内，在上成形冲600向下冲压与下成形冲300贴合的过程中，通过定位杆900在定位套筒800内滑动，保证上成形冲600不会发生偏移，使上成形冲600与下成形冲300精确贴合，避免因上成形冲600与下成形冲300偏移而造成的铁片压弯的角度不精确的问题。图3示出的是本技术压弯模第三种实施方式的整体结构示意图，与上述实施方式不同的是，下模座100和下模板200之间设置下垫板1000，上模座400和上模板500之间设置上垫板1001，上垫板1001和下垫板1000可以使橡胶板，上成形冲600与下成形冲300贴合时，卸除一部分上成形冲600和下成形冲300的撞击力度，提高本技术的使用寿命。虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压弯模，其特征在于，包括：/n下模座（100）；/n下模板（200），固定在所述下模座（100）的顶部；/n下成形冲（300），设置在所述下模板（200）的顶部，所述下成形冲（300）的顶部形成弯曲面一；/n上模座（400），位于所述下成形冲（300）的上方；/n上模板（500），固定在所述上模座（400）的底部；/n上成形冲（600），设置在所述上模板（500）的底部，并与所述下成形冲（300）位于同一竖直线上，所述上成形冲（600）的底部形成弯曲面二；/n模柄（700），设置在所述上模座（400）的顶部，用于与冲床的气缸连接；/n所述下模板（200）的顶部设置定位套筒（800），所述上模板（500）的底部设置于所述定位套筒相对应的定位杆（900），所述定位杆插入至所述定位套筒（800）内；其中，所述弯曲面一与所述弯曲面二相互卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种压弯模，其特征在于，包括：
下模座（100）；
下模板（200），固定在所述下模座（100）的顶部；
下成形冲（300），设置在所述下模板（200）的顶部，所述下成形冲（300）的顶部形成弯曲面一；
上模座（400），位于所述下成形冲（300）的上方；
上模板（500），固定在所述上模座（400）的底部；
上成形冲（600），设置在所述上模板（500）的底部，并与所述下成形冲（300）位于同一竖直线上，所述上成形冲（600）的底部形成弯曲面二；
模柄（700），设置在所述上模座（400）的顶部，用于与冲床的气缸连接；
所述下模板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，
申请(专利权)人：南京恩瑞享精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32