一种檩条直角成型可调压辊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及檩条生产技术领域，特别涉及一种檩条直角成型可调压辊机构。包括机架、上压辊、下压辊、直角辊，直角辊设于上压辊及下压辊的外侧，机架上开设有圆弧限位孔，直角辊上设有锁紧限位杆，圆弧限位孔的对应弧形圆心与钢板折角顶点重合，所述锁紧限位杆设于圆弧限位孔内，使直角辊被限制沿圆弧限位孔弧线方向调整移动。通过设置可调整的直角辊，可对应不同厚度、材质的钢板回弹量间适应性调整，产出产品角度精准，质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种檩条直角成型可调压辊机构
本技术涉及檩条生产
，特别涉及一种檩条直角成型可调压辊机构。
技术介绍
钢结构建筑中檩条是一种广泛使用的结构件。檩条一般通过多道辊压设备逐渐弯折成型，如申请公布号为CN104028593A的中国专利公开了一种檩条新型成型装置，包括机座，其特征在于：所述机座上相对置的设有两个传动箱体且两个传动箱体的间距在机座上可调节，所述传动箱体的侧壁设有若干定位孔，辊轮成型机构通过定位孔可拆卸的安装在传动箱体上，所述辊轮成型机构包括上辊轮组件和下辊轮组件，所述下辊轮组件连接驱动机构且该驱动机构设置在传动箱体内。檩条生产过程中，会加工不同规格的檩条，不同厚度，不同材质的钢板，回弹量不同，因此需要设计翻余量角度不同，现有的装置无法根据钢材规格进行调整，产品精度不佳。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种檩条直角成型可调压辊机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种檩条直角成型可调压辊机构，设于檩条成型机上，包括机架、上压辊、下压辊，上压辊与下压辊上下布置，且上压辊与下压辊间形成钢板穿过的间隙，其特征在于：还包括直角辊，所述直角辊设于上压辊及下压辊的外侧，所述机架上开设有圆弧限位孔，所述直角辊上设有锁紧限位杆，所述圆弧限位孔的对应弧形圆心与钢板折角顶点重合，所述锁紧限位杆设于圆弧限位孔内，使直角辊被限制沿圆弧限位孔弧线方向调整移动，即绕钢板折角顶点旋转。进一步的，直角辊包括辊体、旋转架，所述辊体可转动的安装于旋转架上，所述锁紧限位杆设于旋转架上。进一步的，一直角辊上设有两个锁紧限位杆，对应的机架上设有两个圆弧限位孔。进一步的，上压辊为斜轮上压辊，所述斜轮上压辊朝向内侧向上倾斜，使斜轮上压辊外侧形成钢板的弯折让位空间；所述下压辊为斜轮下压辊，所述斜轮下压辊朝向内侧向下倾斜，使斜轮下压辊外侧形成钢板的弯折让位空间。进一步的，上压辊的外端面与下压辊的外端面相配合，使上压辊与下压辊间形成一与水平面平行的间隙。进一步的，还包括可调安装架，所述可调安装架可调整的安装于机架上，所述上压辊可转动设于可调安装架上，所述机架上至少开设有两个平行设置的倾斜调整孔，所述倾斜调整孔朝向内侧向上倾斜，所述可调安装架对应位置设有锁紧限位杆，所述锁紧限位杆穿设于倾斜调整孔内，使可调安装架被限制沿倾斜调整孔倾斜方向调整移动，进而使在对上压辊调整与下压辊的间隙的同时，上压辊同时进行向内的横向移动。进一步的，可调安装架包括架体、弹簧轴、弹簧，所述上压辊可转动的安装于架体上，所述架体上设有通孔，所述弹簧轴穿过通孔与机架连接，所述弹簧套设于弹簧轴外且两端分别作用于架体与机架。进一步的，可调安装架还包括受压螺栓、调整轴、偏心轮，所述受压螺栓可上下调整的设于架体上，所述机架上设有调整轴孔，调整轴可转动的设于调整轴孔内，偏心轮套设于调整轴上且偏心轮位于受压螺栓上方且挤压受压螺栓，通过转动调整轴使偏心轮挤压受压螺栓上下移动，进而调整可调安装架位置。进一步的，偏心轮位圆形轮，圆形轮内设有偏心设置的六角通孔，圆形轮通过六角通孔固定设于调整轴上。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种檩条直角成型可调压辊机构，通过设置可调整的直角辊，可对应不同厚度、材质的钢板回弹量间适应性调整，产出产品角度精准，质量高；上压辊设置在可调安装架上，可调安装架的限位结构使得上压辊外侧下端点至翻折辊外壁面的垂直距离等于上压辊与下压辊的间隙高度，即匹配钢板的厚度，进一步提高产品精度。附图说明图1为本专利技术檩条一体机设有可调翻折辊C型檩条生产状态示意图。图2为本专利技术檩条一体机设有可调翻折辊Z型檩条生产状态示意图。图3为本专利技术檩条一体机设有锥形辊C型檩条生产状态示意图。图4为本专利技术檩条一体机设有锥形辊Z型檩条生产状态示意图。图5为本专利技术檩条一体机设有直角辊C型檩条生产状态示意图。图6为本专利技术侧视局部示意图。图7为本专利技术可调安装架及对应机构角度示意图。图中标识对应如下：1.机架、11.第一圆弧限位孔、12.第二圆弧限位孔、13.倾斜调整孔、14.侧支撑板、141.调整轴孔、2.上压辊、2a.直轮上压辊、2b.斜轮上压辊、3.下压辊、3a.直轮下压辊、3b.斜轮下压辊、4.翻折辊、41.上翻折辊、42.可调翻折辊、421.转轴、422.第一锁紧限位杆、43.锥形辊、44.直角辊、441.辊体、442.旋转架、421.第二锁紧限位杆、5.可调安装架、51.第三锁紧限位杆、52.架体、521.限位板、522.调整板、523.通孔、524.横向延伸板、525.竖向延伸板、526.反向辊轴、53.弹簧轴、54.弹簧、55.受压螺栓、56.调整轴、57.偏心轮、571.六角通孔、6.主动轴、61.传动机构、7.支撑架、71.锁止机构、A.上翻折排、B.可调翻折排。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。参照图1至图7所示，一种CZ型檩条一体机，具有若干压辊机构，压辊机构包括机架1、上压辊2、下压辊3，翻折辊4、可调安装架5、主动轴6。压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排A和可调翻折排B。上压辊2与下压辊3上下布置，上压辊2的外端面与下压辊3的外端面相配合，使上压辊2与下压辊3间形成一与水平面平行的间隙，该间隙容纳钢板穿过。翻折辊4包括上翻折辊41、可调翻折辊42、锥形辊43、直角辊44。上翻折排A的压辊机构外侧设有上翻折辊41，上翻折辊41一端的外壁面对应上压辊2与下压辊3间的间隙且由该端朝外向上倾斜，以对钢板形成向上翻折的侧边，上翻折排A从前至后的各压辊机构的上翻折辊41的倾斜角度逐渐增大；可调翻折排42对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构外侧设有可调翻折辊42，可调翻折辊42一端的外壁面对应上压辊2与下压辊3间的间隙，另一端设有由外壁贯穿入的转轴421，可调翻折辊42通过转轴421可旋转的设于机架1上，机架1上开设有第一圆弧限位孔11，可调翻折辊42中段对应位置设有第一锁紧限位杆422，第一圆弧限位孔11对应的弧形圆心与转轴421重合，第一锁紧限位杆422设于第一圆弧限位孔11内，第一圆弧限位孔11两端对应上翻折状态和下翻折状态，使第一锁紧限位杆422可定位于第一圆弧限位孔11两端以定位可调翻折辊42的上翻折状态或下翻折状态，使可调翻折辊42可在对檩条形成向上翻折侧边的上翻折状态或对钢板形成向下翻折侧边的下翻折状态间改变。在设置有可调翻折辊42后侧的压辊机构设置有锥形辊43，锥形辊43的尖端朝向对应上压辊2与下压辊间4的间隙，可调翻折排B从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊43的锥度逐渐增大。可调翻折排B及上翻折排A的处于末位的若干组的压辊机构设置有直角辊44，机架1上开设有第二圆弧限位孔12，直角辊44包括辊体441、旋转架442，辊体441可转动的安装于旋转架442上，旋转架442本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种檩条直角成型可调压辊机构，设于檩条成型机上，包括机架、上压辊、下压辊，上压辊与下压辊上下布置，且上压辊与下压辊间形成钢板穿过的间隙，其特征在于：还包括直角辊，所述直角辊设于上压辊及下压辊的外侧，所述机架上开设有圆弧限位孔，所述直角辊上设有锁紧限位杆，所述圆弧限位孔的对应弧形圆心与钢板折角顶点重合，所述锁紧限位杆设于圆弧限位孔内，使直角辊被限制沿圆弧限位孔弧线方向调整移动，即绕钢板折角顶点旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种檩条直角成型可调压辊机构，设于檩条成型机上，包括机架、上压辊、下压辊，上压辊与下压辊上下布置，且上压辊与下压辊间形成钢板穿过的间隙，其特征在于：还包括直角辊，所述直角辊设于上压辊及下压辊的外侧，所述机架上开设有圆弧限位孔，所述直角辊上设有锁紧限位杆，所述圆弧限位孔的对应弧形圆心与钢板折角顶点重合，所述锁紧限位杆设于圆弧限位孔内，使直角辊被限制沿圆弧限位孔弧线方向调整移动，即绕钢板折角顶点旋转。


2.根据权利要求1所述一种檩条直角成型可调压辊机构，其特征在于：所述直角辊包括辊体、旋转架，所述辊体可转动的安装于旋转架上，所述锁紧限位杆设于旋转架上。


3.根据权利要求1所述一种檩条直角成型可调压辊机构，其特征在于：一直角辊上设有两个锁紧限位杆，对应的机架上设有两个圆弧限位孔。


4.根据权利要求1所述一种檩条直角成型可调压辊机构，其特征在于：所述上压辊为斜轮上压辊，所述斜轮上压辊朝向内侧向上倾斜，使斜轮上压辊外侧形成钢板的弯折让位空间；所述下压辊为斜轮下压辊，所述斜轮下压辊朝向内侧向下倾斜，使斜轮下压辊外侧形成钢板的弯折让位空间。


5.根据权利要求4所述一种檩条直角成型可调压辊机构，其特征在于：所述上压辊的外端面与下压辊的外端面相配合，使上压辊与下压辊间形成一与水平面平行的间隙。

【专利技术属性】
技术研发人员：何锦波，
申请(专利权)人：泉州鸿亿钢构件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35