一种钣金片折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钣金片折弯装置，包括底板、定位模块、压板、折弯滚轮、折弯油缸以及滑轨；所述定位模块位于底板上端面，所述定位模块上设置有定位凸条，所述压板与压紧油缸的活塞杆连接，所述压板与定位模块侧面的位置相对应，所述折弯滚轮通过转轴与轮座活动连接，所述轮座与折弯油缸的活塞杆连接，所述压紧油缸与折弯油缸相平行并且均与底板上端面连接；所述滑轨位于底板上的固定板侧面，所述轮座通过滑块与滑轨活动连接。本实用新型专利技术一种钣金片折弯装置，可对需要进行折弯的钣金片工件进行折弯操作，装置整体简洁，成本低廉，并且所占空间较小。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金片折弯装置
本技术涉及钣金折弯领域，具体涉及一种钣金片折弯装置。
技术介绍
钣金片在生产加工过程中，其中一个操作时对钣金片进行90°折弯。钣金折弯操作大多通过折弯机来进行。折弯机虽然可对钣金片进行折弯操作，但是，折弯机不仅采购成本较高，对中小企业而言是一笔不小的费用，而且体积较大，在空间有限的厂房中，无法摆放足够数量的折弯机。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种钣金片折弯装置，可对需要进行折弯的钣金片工件进行折弯操作，装置整体简洁，成本低廉，并且所占空间较小。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种钣金片折弯装置，包括底板、定位模块、压板、折弯滚轮、折弯油缸以及滑轨；所述定位模块位于底板上端面，所述定位模块上设置有定位凸条，所述压板与压紧油缸的活塞杆连接，所述压板与定位模块侧面的位置相对应，所述折弯滚轮通过转轴与轮座活动连接，所述轮座与折弯油缸的活塞杆连接，所述压紧油缸与折弯油缸相平行并且均与底板上端面连接；所述滑轨位于底板上的固定板侧面，所述轮座通过滑块与滑轨活动连接。进一步的，所述定位凸条竖向设置在定位模块朝向压紧油缸的侧面，所述定位模块上还设置有圆弧边角，所述圆弧边角的长度方向与定位凸条相平行，并且圆弧边角具体为圆弧状。进一步的，所述圆弧边角与定位凸条之间设置有定位面，所述圆弧边角远离定位面的一侧设置有成型面，所述定位面和成型面相垂直。进一步的，所述压板所在平面与定位面相平行，所述滑轨所在直线与成型面相平行。进一步的，所述折弯滚轮的轮缘向外凸出轮座，所述折弯滚轮与成型面的位置相对应。本技术的有益效果为：一种钣金片折弯装置，通过定位模块、压板、压紧油缸、折弯滚轮、轮座、折弯油缸以及滑轨的配合使用，可对需要进行折弯的钣金片工件进行折弯操作，装置整体简洁，成本低廉，可降低中小企业的经济负担，并且所占空间较小，可在空间有限的厂房内摆放符合需求数量的折弯装置。附图说明图1为本技术一种钣金片折弯装置的整体结构示意图。图2为本技术一种钣金片折弯装置另一视角的整体结构示意图。图中：1、底板；2、定位模块；21、定位凸条；22、定位面；23、圆弧边角；24、成型面；3、压板；4、压紧油缸；5、折弯滚轮；6、轮座；7、折弯油缸；8、滑块；9、滑轨；10、固定板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1和图2，一种钣金片折弯装置，包括底板1、定位模块2、压板3、折弯滚轮5、折弯油缸7以及滑轨9；所述定位模块2位于底板1上端面，所述定位模块2上设置有定位凸条21，定位凸条21用于对钣金片工件的端头处进行定位，所述压板3与压紧油缸4的活塞杆连接，所述压板3与定位模块2侧面的位置相对应，所述压板3用于对钣金片工件进行压紧定位，所述压紧油缸4用于驱动压板3水平移动，所述折弯滚轮5通过转轴与轮座6活动连接，折弯滚轮5用于对钣金片工件需要折弯的部位进行推挤，从而实现折弯，所述轮座6与折弯油缸7的活塞杆连接，折弯油缸7用于驱动轮座6水平移动，所述压紧油缸4与折弯油缸7相平行并且均与底板1上端面连接；所述滑轨9位于底板1上的固定板10侧面，所述轮座6通过滑块8与滑轨9活动连接，所述滑轨9用于对轮座6的滑动进行导向。所述定位凸条21竖向设置在定位模块2朝向压紧油缸4的侧面，所述定位模块2上还设置有圆弧边角23，圆弧边角23在钣金片工件折弯过程中，对钣金片工件提供侧面支撑，所述圆弧边角23的长度方向与定位凸条21相平行，并且圆弧边角23具体为圆弧状，有助于钣金片工件的折弯成型。所述圆弧边角23与定位凸条21之间设置有定位面22，定位面22用于对，有助于钣金片工件的折弯成型进行侧面定位，所述圆弧边角23远离定位面22的一侧设置有成型面24，成型面24用于对钣金片工件的折弯极限位置进行限定，所述定位面22和成型面24相垂直。所述压板3所在平面与定位面22相平行，所述滑轨9所在直线与成型面24相平行。所述折弯滚轮5的轮缘向外凸出轮座6，所述折弯滚轮5与成型面24的位置相对应。本技术的工作原理为：首先将需要折弯的钣金片工件放置在定位模块2的定位面22侧壁处，使钣金片工件的侧面与定位面相接触，并且钣金片工件的端头处与定位凸条21相接触，随后压紧油缸4的活塞杆伸出，驱动压板3压紧钣金片工件，实现钣金片工件的定位；然后折弯油缸7的活塞杆伸出，驱动轮座6朝向钣金片工件移动；折弯滚轮5的轮缘处首先接触钣金片工件，并推挤钣金片工件，实现钣金片工件沿圆弧边角23的折弯；折弯油缸7的活塞杆继续伸出，轮座6与滑块8在滑轨9的导向下滑动，折弯滚轮5继续推挤钣金片工件，在推挤过程中，折弯滚轮5相对于轮座6转动，折弯滚轮5与钣金片工件的侧壁的接触为静摩擦接触，直至钣金片工件的折弯段贴紧定位模块2的成型面，实现钣金片工件的折弯成型。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金片折弯装置，其特征在于：包括底板(1)、定位模块(2)、压板(3)、折弯滚轮(5)、折弯油缸(7)以及滑轨(9)；所述定位模块(2)位于底板(1)上端面，所述定位模块(2)上设置有定位凸条(21)，所述压板(3)与压紧油缸(4)的活塞杆连接，所述压板(3)与定位模块(2)侧面的位置相对应，所述折弯滚轮(5)通过转轴与轮座(6)活动连接，所述轮座(6)与折弯油缸(7)的活塞杆连接，所述压紧油缸(4)与折弯油缸(7)相平行并且均与底板(1)上端面连接；所述滑轨(9)位于底板(1)上的固定板(10)侧面，所述轮座(6)通过滑块(8)与滑轨(9)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金片折弯装置，其特征在于：包括底板(1)、定位模块(2)、压板(3)、折弯滚轮(5)、折弯油缸(7)以及滑轨(9)；所述定位模块(2)位于底板(1)上端面，所述定位模块(2)上设置有定位凸条(21)，所述压板(3)与压紧油缸(4)的活塞杆连接，所述压板(3)与定位模块(2)侧面的位置相对应，所述折弯滚轮(5)通过转轴与轮座(6)活动连接，所述轮座(6)与折弯油缸(7)的活塞杆连接，所述压紧油缸(4)与折弯油缸(7)相平行并且均与底板(1)上端面连接；所述滑轨(9)位于底板(1)上的固定板(10)侧面，所述轮座(6)通过滑块(8)与滑轨(9)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种钣金片折弯装置，其特征在于：所述定位凸条(21)竖向设置在定位模块(2)朝向压紧油缸(4)的侧面，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：董红兵，王晨皓，马瞻，覃杰，董淑真，魏金龙，王文文，
申请(专利权)人：苏州依泰诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32