一种钣金折弯搭边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金折弯搭边机构，包括板体，所述板体上设置有第一折边和第二折边，所述第一折边的右侧设有第一直角折边，所述第一直角折边的内侧与第二折边，所述第二折边的背面一侧设置有第二直角折边，所述第二直角折边的外侧与第一折边相贴合。该实用新型专利技术通过板体作为板件主体，先将第一折边上折出第一直角折边，再将第二折边上折出第二直角折边，然后将第二折边折起，再将第一折边折起，使得第二直角折边与第一折边贴合，第一直角折边与第二折边贴合，从而实现了装置具备对两个对接的折弯边的固定效果好，牢固不易变形，强度高，并且附件数量少，成本较低的优点。成本较低的优点。成本较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯搭边机构


[0001]本技术涉及一种钣金折弯搭边机构。

技术介绍

[0002]在传统的机械行业中，钣金类零件一直以其成型容易、重量轻、成本低等特点广泛应用，尤其近年来汽车、通信、医疗等领域的飞速发展，各类机械项目中对钣金类零件的应用越来越广泛，在钣金类零件的设计过程中，常常会遇到相邻的两面需要折弯固定在一起的情况，目前一般使用焊接或者使用辅助工件进行加固。
[0003]但是现有技术中的方法对两个对接的折弯边的固定效果差，易变形松动强度不够，并且操作添加辅助件数量较多，无疑是增加了生产成本，因此我们提出一种钣金折弯搭边机构用以解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钣金折弯搭边机构，以解决现有技术中对两个对接的折弯边的固定效果差，易变形松动强度不够，并且操作添加辅助件数量较多，增加整体成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种钣金折弯搭边机构，包括板体，所述板体上设置有第一折边和第二折边，所述第一折边的右侧设有第一直角折边，所述第一直角折边的内侧与第二折边，所述第二折边的背面一侧设置有第二直角折边，所述第二直角折边的外侧与第一折边相贴合，所述第一直角折边和第二直角折边之间的外侧卡接有卡紧件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一直角折边与第一折边的外侧开设有第一连通槽，所述卡紧件的外侧卡接至第一连通槽的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二直角折边与第二折边的内侧开设有第二连通槽，所述卡紧件的内侧卡接至第二连通槽的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述卡紧件的俯视剖面呈C字形。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述卡紧件上设置有两个沉头铆钉，卡紧件通过两个沉头铆钉与第一连通槽和第二连通槽相锁紧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一直角折边的长度小于第二折边，所述第二直角折边的长度小于第一折边。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过板体作为板件主体，先将第一折边上折出第一直角折边，再将第二折边上折出第二直角折边，然后将第二折边折起，再将第一折边折起，使得第二直角折边与第一折边贴合，第一直角折边与第二折边贴合，然后将卡紧件卡接至第一折边与第二折边的对接角处，配合第一直角折边和第二直角折边对第一折边与第二折边进行卡紧，从而实现了装置具备对两个对接的折弯边的固定效果好，牢固不易变形，强度高，并且附件数量少，
成本较低的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的部分正视立体结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、板体；2、第一折边；3、第二折边；4、第一直角折边；5、第二直角折边；6、卡紧件；61、沉头铆钉；7、第一连通槽；8、第二连通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～3，本技术中，一种钣金折弯搭边机构，包括板体1，板体1上设置有第一折边2和第二折边3，第一折边2的右侧设有第一直角折边4，第一直角折边4的内侧与第二折边3折边，第二折边3的背面一侧设置有第二直角折边5，第二直角折边5的外侧与第一折边2相贴合，第一直角折边4和第二直角折边5之间的外侧卡接有卡紧件6。
[0021]本技术中，通过板体1作为板件主体，先将第一折边2上折出第一直角折边4，再将第二折边3上折出第二直角折边5，然后将第二折边3折起，再将第一折边2折起，使得第二直角折边5与第一折边2贴合，第一直角折边4与第二折边3贴合，然后将卡紧件6卡接至第一折边2与第二折边3的对接角处，配合第一直角折边4和第二直角折边5对第一折边2与第二折边3进行卡紧，从而实现了装置具备对两个对接的折弯边的固定效果好，牢固不易变形，强度高，并且附件数量少，成本较低的优点，解决了现有技术中对两个对接的折弯边的固定效果差，易变形松动强度不够，并且操作添加辅助件数量较多，增加整体成本的问题。
[0022]请参阅图1，其中：第一直角折边4与第一折边2的外侧开设有第一连通槽7，卡紧件6的外侧卡接至第一连通槽7的内部。
[0023]本技术中，通过第一连通槽7使得卡紧件6与第一直角折边4和第一折边2卡接紧密。
[0024]请参阅图1，其中：第二直角折边5与第二折边3的内侧开设有第二连通槽8，卡紧件6的内侧卡接至第二连通槽8的内部。
[0025]本技术中，通过第二连通槽8使得卡紧件6与第二直角折边5和第二折边3卡接紧密。
[0026]请参阅图2与图3，其中：卡紧件6的俯视剖面呈C字形。
[0027]本技术中，通过C字形的卡紧件6与第一折边2与第二折边3的对接角处更加契合，卡紧效果更好，更加稳固。
[0028]请参阅图2与图3，其中：卡紧件6上设置有两个沉头铆钉61，卡紧件6通过两个沉头铆钉61与第一连通槽7和第二连通槽8相锁紧。
[0029]本技术中，通过沉头铆钉61对卡紧件6与第一连通槽7和第二连通槽8锁紧更加紧密稳固，增强装置强度。
[0030]请参阅图1，其中：第一直角折边4的长度小于第二折边3，第二直角折边5的长度小于第一折边2。
[0031]本技术中，通过第一直角折边4的长度小于第二折边3，第二直角折边5的长度小于第一折边2，使得装置减少空间占用，保证折边后板件便于使用。
[0032]工作原理：使用时，通过板体1作为板件主体，先将第一折边2上折出第一直角折边4，再将第二折边3上折出第二直角折边5，然后将第二折边3折起，再将第一折边2折起，使得第二直角折边5与第一折边2贴合，第一直角折边4与第二折边3贴合，然后将卡紧件6卡接至第一折边2与第二折边3的对接角处，配合第一直角折边4和第二直角折边5对第一折边2与第二折边3进行卡紧，从而实现了装置具备对两个对接的折弯边的固定效果好，牢固不易变形，强度高，并且附件数量少，成本较低的优点。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯搭边机构，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)上设置有第一折边(2)和第二折边(3)，所述第一折边(2)的右侧设有第一直角折边(4)，所述第一直角折边(4)的内侧与第二折边(3)折边，所述第二折边(3)的背面一侧设置有第二直角折边(5)，所述第二直角折边(5)的外侧与第一折边(2)相贴合，所述第一直角折边(4)和第二直角折边(5)之间的外侧卡接有卡紧件(6)。2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯搭边机构，其特征在于：所述第一直角折边(4)与第一折边(2)的外侧开设有第一连通槽(7)，所述卡紧件(6)的外侧卡接至第一连通槽(7)的内部。3.根据权利要求1所述的一种钣...

【专利技术属性】
技术研发人员：董淑真，
申请(专利权)人：苏州依泰诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：