一种电机支架钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机支架钻孔工装，包括工作台与钻孔设备，所述钻孔设备位于工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上螺纹连接有承载座。该实用新型专利技术，通过延展架与延展板的配合使用使得吸尘座在钻孔设备进行钻孔作业时始终位于钻头的顶部，从而使得钻孔产生的碎屑被吸入收集箱内部收集，避免发生扩散对环境或人体造成影响，通过可调节的承载座与置物板，可以对钻孔设备与置物板进行不同方向的调节，从而可以对支架进行任意位置的钻孔，无需进行反复夹持。无需进行反复夹持。无需进行反复夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种电机支架钻孔工装


[0001]本技术涉及一种电机支架钻孔工装。

技术介绍

[0002]电机支架一般采用L型的支架结构，在小型电机支架的加工过程中，需要对支架进行打孔设置，因此需要使用到对应的电机支架加工钻孔设备。
[0003]现有的电机支架加工钻孔设备不便于对支架进行安装，在对支架不同位置进行打孔时需要不断进行夹持，从而影响了打孔的效率，同时打孔时会有废屑在空气中扩散，若不及时处理则会对环境与人体造成危害，为此我们技术人员提供了一种电机支架钻孔工装，以解决支架钻孔效率不高以及容易产生废屑的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种电机支架钻孔工装。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种电机支架钻孔工装，包括工作台与钻孔设备，所述钻孔设备位于工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上螺纹连接有承载座，所述顶板的顶部开设有通槽，所述承载座的底部贯穿通槽并延伸至顶板的底部，所述承载座与通槽的内壁滑动连接，所述承载座的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有浮动板，所述承载座的左右两侧均固定连接有延展板，所述钻孔设备安装在浮动板的底部，两个所述延展板相对的一侧均滑动连接有延展架，所述工作台的顶部设置有吸尘座，所述延展架的另一端固定连接在吸尘座的顶部，所述钻孔设备的底端贯穿并延伸至吸尘座的底部，所述浮动板的左右两侧均固定连接有U型架，所述延展架位于U型架的内部，所述吸尘座的底部开设有均匀分布的吸孔，所述吸孔的内部与吸尘座的内部相连通，所述吸尘座的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱上固定安装有与其内部相连通的吸泵，所述收集箱与吸尘座的内部相连通，所述工作台的顶部滑动连接有置物板，所述置物板的顶部固定连接有限位架，所述置物板的顶部固定安装有两个气缸，所述置物板的顶部设置有夹持板，所述气缸的左端固定连接在夹持板上，所述工作台的顶部固定连接有两个金属板，两个所述金属板分别位于置物板的左右两侧，所述置物板的左右两侧均固定安装有电磁板，所述电磁板位于金属板的顶部并与金属板磁性连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定连接有控制面板，所述伺服电机、电动推杆、吸泵、电磁板与气缸均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述延展板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条固定连接在延展架上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部开设有两个限位槽，所述置
物板与限位槽的内壁滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持板上固定连接有软垫，所述软垫上开设有均匀分布的防滑纹。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过延展架与延展板的配合使用使得吸尘座在钻孔设备进行钻孔作业时始终位于钻头的顶部，从而使得钻孔产生的碎屑被吸入收集箱内部收集，避免发生扩散对环境或人体造成影响，通过可调节的承载座与置物板，可以对钻孔设备与置物板进行不同方向的调节，从而可以对支架进行任意位置的钻孔，无需进行反复夹持，解决了以往电机支架钻孔工装实用性不佳的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的吸尘座立体结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、工作台；2、钻孔设备；3、顶板；4、伺服电机；5、驱动轴；6、承载座；7、通槽；8、电动推杆；9、浮动板；10、延展板；11、延展架；12、吸尘座；13、U型架；14、吸孔；15、收集箱；16、吸泵；17、置物板；18、限位架；19、气缸；20、夹持板；21、金属板；22、电磁板；23、控制面板；24、滑槽；25、滑条；26、限位槽；27、软垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～4，本技术中，一种电机支架钻孔工装，包括工作台1与钻孔设备2，钻孔设备2位于工作台1的顶部，工作台1的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定连接有驱动轴5，驱动轴5上螺纹连接有承载座6，顶板3的顶部开设有通槽7，承载座6的底部贯穿通槽7并延伸至顶板3的底部，承载座6与通槽7的内壁滑动连接，承载座6的底部固定安装有电动推杆8，电动推杆8的底端固定连接有浮动板9，承载座6的左右两侧均固定连接有延展板10，钻孔设备2安装在浮动板9的底部，两个延展板10相对的一侧均滑动连接有延展架11，工作台1的顶部设置有吸尘座12，延展架11的另一端固定连接在吸尘座12的顶部，钻孔设备2的底端贯穿并延伸至吸尘座12的底部，浮动板9的左右两侧均固定连接有U型架13，延展架11位于U型架13的内部，吸尘座12的底部开设有均匀分布的吸孔14，吸孔14的内部与吸尘座12的内部相连通，吸尘座12的顶部固定连接有收集箱15，收集箱15上固定安装有与其内部相连通的吸泵16，收集箱15与吸尘座12的内部相连通，工作台1的顶部滑动连接有置物板17，置物板17的顶部固定连接有限位架18，置物板17的顶部固定安装有两个气缸19，置物板17的顶部设置有夹持板20，气缸19的左端固定连接在夹持板20上，工作台1的顶部固定连接有两个金属板21，两个金属板21分别位于置物板17的左右两侧，置物板17的左右两侧均固定安装有电磁板22，电磁板22位于金属板
21的顶部并与金属板21磁性连接。
[0021]本技术中，当需要对L型的电机支架进行钻孔时，使用人员将支架一侧插入限位架18内部，使得支架与限位架18内壁贴合，接着使用人员控制气缸19通电工作，气缸19通电后带动与其固定连接的夹持板20移动，随着气缸19的持续工作夹持板20接触到支架并对支架进行限位，接着使用人员移动置物板17，从而改变支架的位置，当移动至合适位置后使用人员控制电磁板22通电工作，电磁板22通电后产生磁性吸附在金属板21上，从而使得置物板17无法移动，接着使用人员控制电动推杆8通电工作，电动推杆8通电后带动浮动板9与钻孔设备2同步下移，浮动板9上的U型架13随之下移，滑动连接在延展板10上的延展架11受到重力作用始终与U型架13的内壁贴合，当延展架11下降至峰值时吸尘座12保持稳定无法继续下移，此时浮动板9带动U型架13与钻孔设备2继续向下运动直至接触到支架，随后使用人员控制吸泵16通电工作，吸泵16通电后产生吸力将吸尘座12内部的气体抽出，随着吸泵16的持续工作吸尘座12内部形成负压，当钻孔设备2对支架进行钻孔时会有碎屑附着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机支架钻孔工装，包括工作台(1)与钻孔设备(2)，所述钻孔设备(2)位于工作台(1)的顶部，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)上螺纹连接有承载座(6)，所述顶板(3)的顶部开设有通槽(7)，所述承载座(6)的底部贯穿通槽(7)并延伸至顶板(3)的底部，所述承载座(6)与通槽(7)的内壁滑动连接，所述承载座(6)的底部固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底端固定连接有浮动板(9)，所述承载座(6)的左右两侧均固定连接有延展板(10)，所述钻孔设备(2)安装在浮动板(9)的底部，两个所述延展板(10)相对的一侧均滑动连接有延展架(11)，所述工作台(1)的顶部设置有吸尘座(12)，所述延展架(11)的另一端固定连接在吸尘座(12)的顶部，所述钻孔设备(2)的底端贯穿并延伸至吸尘座(12)的底部，所述浮动板(9)的左右两侧均固定连接有U型架(13)，所述延展架(11)位于U型架(13)的内部，所述吸尘座(12)的底部开设有均匀分布的吸孔(14)，所述吸孔(14)的内部与吸尘座(12)的内部相连通，所述吸尘座(12)的顶部固定连接有收集箱(15)，所述收集箱(15)上固定安装有与其内部相连通的吸泵(16)，所述收集箱(15)与吸尘座(12)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓明，
申请(专利权)人：苏州依泰诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：