一种檩条成型机调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及檩条生产技术领域，特别涉及一种檩条成型机调整装置。包括机架、上压辊、下压辊、翻折辊、可调安装架，机架上开设有倾斜调整孔，可调安装架对应位置设有锁紧限位杆，所述锁紧限位杆穿设于倾斜调整孔内，使可调安装架被限制沿倾斜调整孔倾斜方向调整移动，进而使在对上压辊调整与下压辊的间隙的同时，上压辊同时进行向内的横向移动。上压辊设置在可调安装架上，因此通过调整可调安装架与机架的位置即可调整上压辊与下压辊间的间距进而适应不同厚度规格的钢材。

【技术实现步骤摘要】
一种檩条成型机调整装置
本技术涉及檩条生产
，特别涉及一种檩条成型机调整装置。
技术介绍
钢结构建筑中檩条是一种广泛使用的结构件。檩条一般通过多道辊压设备逐渐弯折成型，如申请公布号为CN104028593A的中国专利公开了一种檩条新型成型装置，包括机座，其特征在于：所述机座上相对置的设有两个传动箱体且两个传动箱体的间距在机座上可调节，所述传动箱体的侧壁设有若干定位孔，辊轮成型机构通过定位孔可拆卸的安装在传动箱体上，所述辊轮成型机构包括上辊轮组件和下辊轮组件，所述下辊轮组件连接驱动机构且该驱动机构设置在传动箱体内。檩条生产过程中，会加工不同厚度规格的檩条，因此被加工的钢板具有多种厚度规格，该设备仅适用于一种厚度钢板的生产，无法进行调整。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种精度高、调整便捷的檩条成型机调整装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种檩条成型机调整装置，包括机架、上压辊、下压辊、翻折辊，所述上压辊与下压辊上下布置，且上压辊与下压辊间形成钢板穿过的间隙，所述翻折辊倾斜设于上压辊及下压辊外侧，且翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙，其特征在于：还包括可调安装架，可调安装架可调整的安装于机架上，所述上压辊可转动设于可调安装架上，所述机架上至少开设有两个平行设置的倾斜调整孔，所述倾斜调整孔朝向内侧向上倾斜，所述可调安装架对应位置设有锁紧限位杆，所述锁紧限位杆穿设于倾斜调整孔内，使可调安装架被限制沿倾斜调整孔倾斜方向调整移动，进而使在对上压辊调整与下压辊的间隙的同时，上压辊同时进行向内的横向移动。进一步的，翻折辊的工作面与水平面夹角的角度为α，所述倾斜调整孔与水平面夹角的角度为β，α与β的角度关系为α+2β＝180°。进一步的，可调安装架包括架体、弹簧轴、弹簧，所述上压辊可转动的安装于架体上，所述架体上设有通孔，所述弹簧轴穿过通孔与机架连接，所述弹簧套设于弹簧轴外且两端分别作用于架体与机架。进一步的，架体包括依次连接的限位板、调整板、横向延伸板、竖向延伸板、反向辊轴，所述通孔开设于限位板上，弹簧一端抵住限位板，一端抵住机架，所述弹簧为压缩弹簧，所述锁紧限位杆设于调整板上，所述横向延伸板一端与调整板连接，另一端朝内侧延伸且所述竖向延伸板向下延伸的设于横向延伸板该端，所述反向辊轴设于竖向延伸板上且朝外延伸设置，所述上压辊设于反向辊轴上，使翻折辊与上压辊间形成钢板的弯折让位空间。进一步的，横向延伸板上设有受压螺栓，所述受压螺栓与横向延伸板螺纹连接并可相对横向延伸板上下调整，所述机架包括侧支撑板，所述侧支撑板上开设有调整轴孔，所述调整轴孔内设有调整轴，调整轴套设有偏心轮，所述偏心轮位于受压螺栓上方且挤压受压螺栓，通过转动调整轴使偏心轮挤压受压螺栓上下移动，进而调整可调安装架位置。进一步的，以一机架、上压辊、下压辊为一组压辊机构，压辊机构设有若干组且对钢板同一侧作用的各压辊机构沿钢板输送方向排列设置，各压辊机构的侧支撑板的调整轴孔同轴设置，所述调整轴穿过各压辊机构的调整轴孔以同步带动各偏心轮朝对应的受压螺栓挤压，进而同步调整各压辊机构的可调安装架位置。进一步的，调整轴前端与后端设置支撑架，所述调整轴可旋转的设于支撑架上，所述支撑架上设有锁止机构，所述锁止机构用于锁定调整轴转动角度。进一步的，偏心轮位圆形轮，圆形轮内设有偏心设置的六角通孔，圆形轮通过六角通孔固定设于调整轴上。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种檩条成型机调整装置，上压辊设置在可调安装架上，因此通过调整可调安装架与机架的位置即可调整上压辊与下压辊间的间距进而适应不同厚度规格的钢材；由于倾斜调整孔的限位作用，对上压辊进行竖向方向调整的同时亦对横向进行调整，因此上压辊的调整时，上压辊外侧下端点至翻折辊外壁面的垂直距离等于上压辊与下压辊的间隙高度，即匹配钢板的厚度，保证根据钢板厚度对设备调整过程中产品的尺寸精度；调整轴可同步带动各可调安装架调整，一次调整即可对整排压辊机构进行调整，调整便捷、速度快，并且采用偏心轮配合可调整的受压螺旋的调整方式，又可独立对各可调安装架进行微调，精度高。附图说明图1为本技术檩条一体机设有可调翻折辊C型檩条生产状态示意图。图2为本技术檩条一体机设有可调翻折辊Z型檩条生产状态示意图。图3为本技术檩条一体机设有锥形辊C型檩条生产状态示意图。图4为本技术檩条一体机设有锥形辊Z型檩条生产状态示意图。图5为本技术檩条一体机设有直角辊C型檩条生产状态示意图。图6为本技术侧视局部示意图。图7为本技术可调安装架及对应机构角度示意图。图中标识对应如下：1.机架、11.第一圆弧限位孔、12.第二圆弧限位孔、13.倾斜调整孔、14.侧支撑板、141.调整轴孔、2.上压辊、2a.直轮上压辊、2b.斜轮上压辊、3.下压辊、3a.直轮下压辊、3b.斜轮下压辊、4.翻折辊、41.上翻折辊、42.可调翻折辊、421.转轴、422.第一锁紧限位杆、43.锥形辊、44.直角辊、441.辊体、442.旋转架、421.第二锁紧限位杆、5.可调安装架、51.第三锁紧限位杆、52.架体、521.限位板、522.调整板、523.通孔、524.横向延伸板、525.竖向延伸板、526.反向辊轴、53.弹簧轴、54.弹簧、55.受压螺栓、56.调整轴、57.偏心轮、571.六角通孔、6.主动轴、61.传动机构、7.支撑架、71.锁止机构、A.上翻折排、B.可调翻折排。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图7所示，一种CZ型檩条一体机，具有若干压辊机构，压辊机构包括机架1、上压辊2、下压辊3，翻折辊4、可调安装架5、主动轴6。压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排A和可调翻折排B。上压辊2与下压辊3上下布置，上压辊2的外端面与下压辊3的外端面相配合，使上压辊2与下压辊3间形成一与水平面平行的间隙，该间隙容纳钢板穿过。翻折辊4包括上翻折辊41、可调翻折辊42、锥形辊43、直角辊44。上翻折排A的压辊机构外侧设有上翻折辊41，上翻折辊41一端的外壁面对应上压辊2与下压辊3间的间隙且由该端朝外向上倾斜，以对钢板形成向上翻折的侧边，上翻折排A从前至后的各压辊机构的上翻折辊41的倾斜角度逐渐增大；可调翻折排42对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构外侧设有可调翻折辊42，可调翻折辊42一端的外壁面对应上压辊2与下压辊3间的间隙，另一端设有由外壁贯穿入的转轴421，可调翻折辊42通过转轴421可旋转的设于机架1上，机架1上开设有第一圆弧限位孔11，可调翻折辊42中段对应位置设有第一锁紧限位杆422，第一圆弧限位孔11对应的弧形圆心与转轴421重合，第一锁紧限位杆422设于第一圆弧限位孔11内，第一圆弧限位孔11两端对应上翻折状态和下翻折状态，使第一锁紧限位杆422可定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种檩条成型机调整装置，包括机架、上压辊、下压辊、翻折辊，所述上压辊与下压辊上下布置，且上压辊与下压辊间形成钢板穿过的间隙，所述翻折辊倾斜设于上压辊及下压辊外侧，且翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙，其特征在于：还包括可调安装架，可调安装架可调整的安装于机架上，所述上压辊可转动设于可调安装架上，所述机架上至少开设有两个平行设置的倾斜调整孔，所述倾斜调整孔朝向内侧向上倾斜，所述可调安装架对应位置设有锁紧限位杆，所述锁紧限位杆穿设于倾斜调整孔内，使可调安装架被限制沿倾斜调整孔倾斜方向调整移动，进而使在对上压辊调整与下压辊的间隙的同时，上压辊同时进行向内的横向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种檩条成型机调整装置，包括机架、上压辊、下压辊、翻折辊，所述上压辊与下压辊上下布置，且上压辊与下压辊间形成钢板穿过的间隙，所述翻折辊倾斜设于上压辊及下压辊外侧，且翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙，其特征在于：还包括可调安装架，可调安装架可调整的安装于机架上，所述上压辊可转动设于可调安装架上，所述机架上至少开设有两个平行设置的倾斜调整孔，所述倾斜调整孔朝向内侧向上倾斜，所述可调安装架对应位置设有锁紧限位杆，所述锁紧限位杆穿设于倾斜调整孔内，使可调安装架被限制沿倾斜调整孔倾斜方向调整移动，进而使在对上压辊调整与下压辊的间隙的同时，上压辊同时进行向内的横向移动。


2.根据权利要求1所述一种檩条成型机调整装置，其特征在于：所述翻折辊的工作面与水平面夹角的角度为α，所述倾斜调整孔与水平面夹角的角度为β，α与β的角度关系为α+2β＝180°。


3.根据权利要求1所述一种檩条成型机调整装置，其特征在于：所述可调安装架包括架体、弹簧轴、弹簧，所述上压辊可转动的安装于架体上，所述架体上设有通孔，所述弹簧轴穿过通孔与机架连接，所述弹簧套设于弹簧轴外且两端分别作用于架体与机架。


4.根据权利要求3所述一种檩条成型机调整装置，其特征在于：所述架体包括依次连接的限位板、调整板、横向延伸板、竖向延伸板、反向辊轴，所述通孔开设于限位板上，弹簧一端抵住限位板，一端抵住机架，所述弹簧为压缩弹簧，所述锁紧限位杆设于调整板上，所述横向延...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锦波，
申请(专利权)人：泉州鸿亿钢构件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35