一种CZ型檩条一体机及生产方法技术

本发明专利技术涉及檩条生产技术领域，特别涉及一种CZ型檩条一体机及生产方法。具有若干压辊机构上翻折辊、可调翻折辊，所述压辊机构包括机架、上压辊、下压辊，所述压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排和可调翻折排。可调翻折辊可在对钢板形成向上翻折侧边的上翻折状态或对钢板形成向下翻折侧边的下翻折状态间改变，即实现在一台设备上对C型、Z型檩条的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种CZ型檩条一体机及生产方法
本专利技术涉及檩条生产
，特别涉及一种CZ型檩条一体机及生产方法。
技术介绍
钢结构建筑中檩条是一种广泛使用的结构件。常用的檩条型号有C型檩条和Z型檩条。常规设备一般为单一机型，只能生产C型檩条或Z型檩条。为解决上述问题，申请公布号为CN103240305A的中国专利公开了一种C型/Z型自动转换装置，包括结构对称的前成型辊件和后成型辊件，前成型辊件和后成型辊件均包括墙板、上传动轴、下传动轴以及上辊和下辊，上辊和下辊分别通过上传动轴和下传动轴安装在墙板上，其特征在于：所述前成型辊件与后成型辊件上分别设置有前转换组件和后转换组件，前转换组件包括动力部件、旋转轴、角座和安装在角座上的转换辊，角座和转换辊通过旋转轴安装在上传动轴和下传动轴之间的墙板上，后转换组件包括角座和安装在角座上的配合辊，配合辊通过角座安装在上传动轴和下传动轴之间的墙板上。现有的CZ檩条生产双用机型，通过对成型辊进行翻转以实现，檩条辊压成型机为多道辊压，因此每次改变檩条C、Z型号生产状态时，需要对每一道的成型辊进行翻转，步骤繁琐；同时对每一个成型辊进行调整时都会相应的产生误差，因此该设备虽可实现CZ檩条生产双用，但产品精度质量不佳。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种换型便捷、产品精度高的CZ型檩条一体机及生产方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种CZ型檩条一体机，具有若干压辊机构，所述压辊机构包括机架、上压辊、下压辊，所述上压辊与下压辊上下布置，且上压辊与下压辊间形成钢板穿过的间隙，其特征在于：还包括上翻折辊、可调翻折辊，所述压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排和可调翻折排，上翻折排的压辊机构外侧设有上翻折辊，所述上翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙且由该端朝外向上倾斜，以对钢板形成向上翻折的侧边；可调翻折排的压辊机构外侧设有可调翻折辊，所述可调翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙，另一端设有由外壁贯穿入的转轴，可调翻折辊通过转轴可旋转的设于机架上，使可调翻折辊可在对钢板形成向上翻折侧边的上翻折状态或对钢板形成向下翻折侧边的下翻折状态间改变。进一步的，还包括锥形辊，可调翻折排对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构设置为可调翻折辊，后侧的压辊机构设置有锥形辊，锥形辊的尖端朝向对应上压辊与下压辊间的间隙，可调翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊的锥度逐渐增大。进一步的，上压辊包括直轮上压辊，所述可调翻折辊及锥形辊对应的可调翻折排的压辊机构设置为直轮上压辊，所述上翻折辊对应的上翻折排外的压辊机构设置为直轮上压辊。进一步的，机架上开设有第一圆弧限位孔，所述可调翻折辊中段对应位置设有第一锁紧限位杆，所述第一圆弧限位孔对应的弧形圆心与转轴重合，所述第一锁紧限位杆设于第一圆弧限位孔内，所述第一圆弧限位孔两端对应上翻折状态和下翻折状态，使第一锁紧限位杆定位于第一圆弧限位孔两端以定位可调翻折辊的上翻折状态或下翻折状态。进一步的，还包括直角辊，所述可调翻折排及上翻折排的末位压辊机构设置有所述直角辊，所述机架上开设有第二圆弧限位孔，所述直角辊设有第二锁紧限位杆，所述第二圆弧限位孔的对应的弧形圆心与钢板折角顶点重合，所述第二锁紧限位杆设于第二圆弧限位孔内，使直角辊被限制沿第二圆弧限位孔弧线方向调整移动，即绕钢板折角顶点旋转。进一步的，上压辊包括斜轮上压辊，所述设有直角辊对应的压辊机构的上压辊设置为斜轮上压辊，所述斜轮上压辊朝向内侧向上倾斜，使斜轮上压辊外侧形成钢板的弯折让位空间。进一步的，下压辊包括斜轮下压辊，所述设有直角辊对应的可调翻折排的压辊机构设置为斜轮下压辊，所述斜轮下压辊朝向内侧向下倾斜，使斜轮下压辊外侧形成钢板的弯折让位空间。一种CZ型檩条生产方法，C型檩条生产：钢板置于两排压辊机构间且钢板两端从上压辊与下压辊间的间隙穿过，上压辊与下压辊压紧钢板并通过转动带动钢板向后输送；其中上翻折排处，由于上翻折辊相对间隙朝外向上倾斜，因此钢板一侧在上翻折辊的引导向上翻折形成上翻折侧边；其中可调翻折排的可调翻折辊绕转轴转动至相对间隙朝外向上倾斜的上翻折状态，因此钢板另一侧在上翻折状态下的可调翻折辊引导向上翻折形成上翻折侧边；Z型檩条成产，钢板置于两排压辊机构间且钢板两端从上压辊与下压辊间的间隙穿过，上压辊与下压辊压紧钢板并通过转动带动钢板向后输送；其中上翻折排处，由于上翻折辊相对间隙朝外向上倾斜，因此钢板一侧在上翻折辊的引导向上翻折形成上翻折侧边；其中可调翻折排的可调翻折辊绕转轴转动至相对间隙朝外向下倾斜的下翻折状态，因此钢板另一侧在下翻折状态下的可调翻折辊引导向下翻折形成下翻折侧边。进一步的，上翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的上翻折辊的倾斜角度逐渐增大，钢板在上翻折排的输送过程上翻折边的翻折角度逐渐增大以形成檩条的一上翻侧边；可调翻折排对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构外侧设置为可调翻折辊，后侧的压辊机构设置锥形辊，可调翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊的锥度逐渐增大，可调翻折辊在上翻折状态或下翻折状态对钢板侧边进行上翻折或下翻折，由于可调翻折辊已对钢板侧边进行上翻折或下翻折，因此钢板继续输送至后侧的压辊机构时，上翻折的钢板侧边将自动对应锥形辊的上部以被继续向上翻折，形成檩条的上翻侧边，进而形成C型檩条；下翻折的钢板将自动对应锥形辊的下部以被继续向下翻折，形成檩条的下翻侧边，进而形成Z型檩条。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术提供的一种CZ型檩条一体机及生产方法，通过设置可调翻折辊，实现在一台设备上对C型、Z型檩条的生产；可调翻折辊钢板第一道弯折弯折，即可引导钢板自动自动对应后侧锥形辊的上部或下部以被继续翻折形成C型、Z型檩条，通过一道压辊机构的调整即可完成换型生产，操作便捷，避免了不必要的误差产生，精度高；在末位的压辊机构设置直角辊，直角辊可调整，可对应不同厚度、材质的钢板回弹量间适应性调整，产出产品角度精准，质量高。附图说明图1为本专利技术檩条一体机设有可调翻折辊C型檩条生产状态示意图。图2为本专利技术檩条一体机设有可调翻折辊Z型檩条生产状态示意图。图3为本专利技术檩条一体机设有锥形辊C型檩条生产状态示意图。图4为本专利技术檩条一体机设有锥形辊Z型檩条生产状态示意图。图5为本专利技术檩条一体机设有直角辊C型檩条生产状态示意图。图6为本专利技术侧视局部示意图。图7为本专利技术可调安装架及对应机构角度示意图。图中标识对应如下：1.机架、11.第一圆弧限位孔、12.第二圆弧限位孔、13.倾斜调整孔、14.侧支撑板、141.调整轴孔、2.上压辊、2a.直轮上压辊、2b.斜轮上压辊、3.下压辊、3a.直轮下压辊、3b.斜轮下压辊、4.翻折辊、41.上翻折辊、42.可调翻折辊、421.转轴、422.第一锁紧限位杆、43.锥形辊、44.直角辊、441.辊体、442.旋转架、421.第二锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CZ型檩条一体机，具有若干压辊机构，所述压辊机构包括机架、上压辊、下压辊，所述上压辊与下压辊上下布置，且上压辊与下压辊间形成钢板穿过的间隙，其特征在于：还包括上翻折辊、可调翻折辊，所述压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排和可调翻折排，/n上翻折排的压辊机构外侧设有上翻折辊，所述上翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙且由该端朝外向上倾斜，以对钢板形成向上翻折的侧边；/n可调翻折排的压辊机构外侧设有可调翻折辊，所述可调翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙，另一端设有由外壁贯穿入的转轴，可调翻折辊通过转轴可旋转的设于机架上，使可调翻折辊可在对钢板形成向上翻折侧边的上翻折状态或对钢板形成向下翻折侧边的下翻折状态间改变；/n下压辊可旋转的设置于机架上，所述下压辊与动力装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种CZ型檩条一体机，具有若干压辊机构，所述压辊机构包括机架、上压辊、下压辊，所述上压辊与下压辊上下布置，且上压辊与下压辊间形成钢板穿过的间隙，其特征在于：还包括上翻折辊、可调翻折辊，所述压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排和可调翻折排，
上翻折排的压辊机构外侧设有上翻折辊，所述上翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙且由该端朝外向上倾斜，以对钢板形成向上翻折的侧边；
可调翻折排的压辊机构外侧设有可调翻折辊，所述可调翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙，另一端设有由外壁贯穿入的转轴，可调翻折辊通过转轴可旋转的设于机架上，使可调翻折辊可在对钢板形成向上翻折侧边的上翻折状态或对钢板形成向下翻折侧边的下翻折状态间改变；
下压辊可旋转的设置于机架上，所述下压辊与动力装置连接。


2.根据权利要求1所述一种CZ型檩条一体机，其特征在于：还包括锥形辊，可调翻折排对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构设置为可调翻折辊，后侧的压辊机构设置有锥形辊，锥形辊的尖端朝向对应上压辊与下压辊间的间隙，可调翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊的锥度逐渐增大。


3.根据权利要求2所述一种CZ型檩条一体机，其特征在于：所述上压辊包括直轮上压辊，所述可调翻折辊及锥形辊对应的可调翻折排的压辊机构设置为直轮上压辊，所述上翻折辊对应的上翻折排外的压辊机构设置为直轮上压辊。


4.根据权利要求1所述一种CZ型檩条一体机，其特征在于：所述机架上开设有第一圆弧限位孔，所述可调翻折辊中段对应位置设有第一锁紧限位杆，所述第一圆弧限位孔对应的弧形圆心与转轴重合，所述第一锁紧限位杆设于第一圆弧限位孔内，所述第一圆弧限位孔两端对应上翻折状态和下翻折状态，使第一锁紧限位杆定位于第一圆弧限位孔两端以定位可调翻折辊的上翻折状态或下翻折状态。


5.根据权利要求1所述一种CZ型檩条一体机，其特征在于：还包括直角辊，所述可调翻折排及上翻折排的末位压辊机构设置有所述直角辊，所述机架上开设有第二圆弧限位孔，所述直角辊设有第二锁紧限位杆，所述第二圆弧限位孔的对应的弧形圆心与钢板折角顶点重合，所述第二锁紧限位杆设于第二圆弧限位孔内，使直角辊被限制沿第二圆弧限位孔弧线方向调整移动，即绕钢板折角顶点旋转。

【专利技术属性】
技术研发人员：何锦波，
申请(专利权)人：泉州鸿亿钢构件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35