一种极耳加工用折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种极耳加工用折弯设备，包括底板、机架、电动推杆以及限位盒，安装板，安装板上表面开设有多个安装槽，安装板右表面焊接固定有多对耳板，每对耳板之间通过转轴转动连接有滚筒，滚筒分别位于安装槽右侧，安装板上表面设置有固定板，橡胶板分别位于安装槽内，安装板前表面以及后表面均焊接固定有方盒，弹簧远离方盒底面的一端焊接固定有L型板，固定板前表面以及后表面均焊接定有方板，方板下端延伸至方盒右侧，L型板右端延伸至方板内。本实用新型专利技术便于通过两套固定模具循环使用，从而提高生产效率，通过对安装板与固定板组合式连接，便于快速拆装极耳，从而提高了极耳折弯效率，且便于对极耳两端进行折弯，降低使用局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳加工用折弯设备
本技术涉及极耳加工设备领域，尤其涉及一种极耳加工用折弯设备。
技术介绍
由于软包装聚合物锂电池的形状尺寸多样化，目前聚合物锂电池极耳折弯以手工加工为主。由于手工加工尺寸难以把握且结果千差万别，从而造成目前聚合物锂电池产品美观度不高，产品一致性差及生产加工人工成本高、自动化生产程度低等问题。现有的极耳折弯设备，通常只能固定单个极耳，且折弯程度不能保证一致，经折弯设备折弯需要一个完整过程，折弯过程中，等待时间较长，且极耳固定通常只有一套固定模具，且通过螺栓固定，极大的降低了折弯效率，易对极耳产生损伤，次品率高，且只能对极耳的一端进行折弯，局限性大，为此，我们提出一种极耳加工用折弯设备来解决上述问题。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种极耳加工用折弯设备，通过两套固定模具循环使用，从而提高生产效率，通过对安装板与固定板组合式连接，便于快速拆装极耳，从而提高了极耳折弯效率，且便于对极耳两端进行折弯，降低使用局限性。（二）技术方案本技术提供了一种极耳加工用折弯设备，包括底板、机架、电动推杆以及限位盒，机架焊接固定在底板上表面，电动推杆通过螺丝固定在机架内部上表面，电动推杆下端伸缩轴下表面焊接固定有U型板，U型板内通过销轴转动连接有折弯辊，限位盒焊接固定在机架内部左壁，限位盒内设置有连接板，连接板右表面焊接固定有多个连接杆，多个连接杆右端共同连接有安装板，安装板上表面开设有多个安装槽，安装板右表面焊接固定有多对耳板，每对耳板之间通过转轴转动连接有滚筒，滚筒分别位于安装槽右侧，安装板上表面设置有固定板，固定板下表面横向固定有多个橡胶板，橡胶板分别位于安装槽内，安装板前表面以及后表面均焊接固定有方盒，方盒内设置有弹簧，弹簧远离方盒底面的一端焊接固定有L型板，固定板前表面以及后表面均焊接定有方板，方板下端延伸至方盒右侧，L型板右端延伸至方板内。优选的，连接板的口径与限位盒的口径相匹配。优选的，连接杆的数量比安装槽的数量少一个，且连接杆均匀固定在安装槽之间的安装板左表面。优选的，折弯辊的长度大于安装板的长度，且折弯辊左端位于滚筒正上方。优选的，方盒远离安装板的一侧表面开设有通槽，L型板远离安装板的一侧表面焊接固定有拨块，拨块远离安装板的一端贯穿通槽且延伸至方盒外侧。优选的，方板靠近安装板的一侧表面开设有与L型板右端相匹配的方槽，安装槽内后侧安装板表面加工有刻度线。优选的，橡胶板的数量与安装槽数量以及大小相匹配。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过连接板安装在限位盒内，从而便于通过连接杆安装定位安装板，通过安装板、固定板组合式连接，使橡胶板将安装槽内的极耳固定，通过方盒、弹簧L型板以及方板等结构部件将固定板进行固定，从而便于拆装极耳，进而提高拆装效率。通过电动推杆工作带动U型板以及折弯辊下移，并对延伸出的极耳进行折弯，通过多个安装槽的设计，使折弯辊一次可以折弯多个极耳，从而提高折弯效率，通过安装槽内刻度线的设置，从而便于控制极耳伸出的长度，进而提高折弯精度，通过将极耳左右两端方向互换后，再次固定，从而便于对极耳未折弯的一端进行弯折，从而降低装置使用局限性。本技术便于通过两套固定模具循环使用，从而提高生产效率，通过对安装板与固定板组合式连接，便于快速拆装极耳，从而提高了极耳折弯效率，且便于对极耳两端进行折弯，降低使用局限性。附图说明图1为本技术提出的一种极耳加工用折弯设备的立体结构示意图。图2为本技术提出的一种极耳加工用折弯设备的俯视剖视结构示意图。图3为本技术提出的一种极耳加工用折弯设备中安装板的立体结构示意图。图4为本技术提出的一种极耳加工用折弯设备中固定板的侧视剖视结构示意图。附图标记：1、电动推杆；2、U型板；3、折弯辊；4、机架；5、底板；6、安装板；7、限位盒；8、连接板；9、连接杆；10、固定板；11、方盒；12、弹簧；13、L型板；14、方板；15、耳板；16、滚筒；17、橡胶板；18、安装槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种极耳加工用折弯设备，包括底板5、机架4、电动推杆1以及限位盒7，机架4焊接固定在底板5上表面，电动推杆1通过螺丝固定在机架4内部上表面，电动推杆1下端伸缩轴下表面焊接固定有U型板2，U型板2内通过销轴转动连接有折弯辊3，限位盒7焊接固定在机架4内部左壁，限位盒7内设置有连接板8，连接板8右表面焊接固定有多个连接杆9，多个连接杆9右端共同连接有安装板6，安装板6上表面开设有多个安装槽18，安装板6右表面焊接固定有多对耳板15，每对耳板15之间通过转轴转动连接有滚筒16，滚筒16分别位于安装槽18右侧，安装板6上表面设置有固定板10，固定板10下表面横向固定有多个橡胶板17，橡胶板17分别位于安装槽18内，安装板6前表面以及后表面均焊接固定有方盒11，方盒11内设置有弹簧12，弹簧12远离方盒11底面的一端焊接固定有L型板13，固定板10前表面以及后表面均焊接定有方板14，方板14下端延伸至方盒11右侧，L型板13右端延伸至方板14内。使用者将极耳放置在安装槽18内，使极耳右端延伸至滚筒16上端，并通过刻度线调节极耳的伸出量，从而调节极耳的折弯精度，安装完成后，使用者向左拨动拨块，通过L型板13压缩弹簧12，然后将固定板10放置在安装板6上表面，并通过橡胶板17与安装槽18匹配，从而固定极耳，松开弹簧12，弹簧12回弹，L型板13进入方板14表面的方槽内，从而固定固定板10，再将连接板8安装在限位盒7内，从而便于通过连接杆9安装并定位安装板6，通过安装板6、固定板10组合可拆卸式连接，使橡胶板17将安装槽18内的极耳固定，通过方盒11、弹簧12、L型板13以及方板14等结构部件将固定板10进行固定，从而便于拆装极耳，进而提高拆装效率，然后电动推杆1工作带动U型板2以及折弯辊3下移，并对延伸出的极耳进行折弯，折弯过程中，可以对其他的极耳进行安装，从而便于提高生产效率，通过多个安装槽18的设计，使折弯辊3一次可以折弯多个极耳，从而提高折弯效率，通过将极耳左右两端方向互换后，再次固定，从而便于对极耳未折弯的一端进行弯折，从而降低装置使用局限性，本技术便于通过两套固定模具循环使用，从而提高生产效率，通过对安装板与固定板组合式连接，便于快速拆装极耳，从而提高了极耳折弯效率，且便于对极耳两端进行折弯，降低使用局限性。在一个可选的实施例中，连接板8的口径与限位盒7的口径相匹配。需要说明的是，通过连接板8安装在限位盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳加工用折弯设备，其特征在于，包括底板（5）、机架（4）、电动推杆（1）以及限位盒（7），机架（4）焊接固定在底板（5）上表面，电动推杆（1）通过螺丝固定在机架（4）内部上表面，电动推杆（1）下端伸缩轴下表面焊接固定有U型板（2），U型板（2）内通过销轴转动连接有折弯辊（3），限位盒（7）焊接固定在机架（4）内部左壁，限位盒（7）内设置有连接板（8），连接板（8）右表面焊接固定有多个连接杆（9），多个连接杆（9）右端共同连接有安装板（6），安装板（6）上表面开设有多个安装槽（18），安装板（6）右表面焊接固定有多对耳板（15），每对耳板（15）之间通过转轴转动连接有滚筒（16），滚筒（16）分别位于安装槽（18）右侧，安装板（6）上表面设置有固定板（10），固定板（10）下表面横向固定有多个橡胶板（17），橡胶板（17）分别位于安装槽（18）内，安装板（6）前表面以及后表面均焊接固定有方盒（11），方盒（11）内设置有弹簧（12），弹簧（12）远离方盒（11）底面的一端焊接固定有L型板（13），固定板（10）前表面以及后表面均焊接定有方板（14），方板（14）下端延伸至方盒（11）右侧，L型板（13）右端延伸至方板（14）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种极耳加工用折弯设备，其特征在于，包括底板（5）、机架（4）、电动推杆（1）以及限位盒（7），机架（4）焊接固定在底板（5）上表面，电动推杆（1）通过螺丝固定在机架（4）内部上表面，电动推杆（1）下端伸缩轴下表面焊接固定有U型板（2），U型板（2）内通过销轴转动连接有折弯辊（3），限位盒（7）焊接固定在机架（4）内部左壁，限位盒（7）内设置有连接板（8），连接板（8）右表面焊接固定有多个连接杆（9），多个连接杆（9）右端共同连接有安装板（6），安装板（6）上表面开设有多个安装槽（18），安装板（6）右表面焊接固定有多对耳板（15），每对耳板（15）之间通过转轴转动连接有滚筒（16），滚筒（16）分别位于安装槽（18）右侧，安装板（6）上表面设置有固定板（10），固定板（10）下表面横向固定有多个橡胶板（17），橡胶板（17）分别位于安装槽（18）内，安装板（6）前表面以及后表面均焊接固定有方盒（11），方盒（11）内设置有弹簧（12），弹簧（12）远离方盒（11）底面的一端焊接固定有L型板（13），固定板（10）前表面以及后表面均焊接定有方板（14），方板（14）下端延伸至方盒（11）右侧，L型板（13）右端延伸至方板（14）内。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正日，高雷，
申请(专利权)人：南京李吴机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32