一种橡胶衬套联轴器制造技术

本发明专利技术提供了一种橡胶衬套联轴器，包括：中心管组件，中心管组件包括中心管和固定连接在中心管的两端的法兰盘；两个对称设置在中心管组件两端的连接盘总成，连接盘总成包括第一连接盘和第二连接盘，两个连接盘总成通过对应的第二连接盘分别与动力输出轴和动力传递轴固定连接；其中，第一连接盘通过多个锥销组件与法兰盘连接，第二连接盘通过多个锥轴组件与第一连接盘连接，在锥销组件与所述第一连接盘之间、锥轴组件与第一连接盘之间均设有刚度调节装置，动力输出轴输出扭矩并依次通过一端的连接盘总成、中心管组件和另一端的连接盘总成而传递给动力传递轴。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶衬套联轴器
本专利技术属于机械传动
，具体涉及一种橡胶衬套联轴器。
技术介绍
联轴器连接到不同机构的主动轴和从动轴之间，主要用于传递扭矩。现有的橡胶连杆式的联轴器，其连杆的组装较为困难，并且由于连杆的形状比较复杂，从而导致联轴器初始的动平衡效果会比较差，在将连杆调平衡的过程中，费时费力，装配和调平衡效率低下。此外，目前常用的橡胶式联轴器采橡胶连杆式结构，这种结构受连杆组件的刚度限制，从而使得联轴器的扭转刚度较小，对于大兆瓦的风电机型来说，扭转刚度较小就意味着强度比较低，这会严重影响到疲劳寿命，因而不适用。并且，橡胶连杆式结构装配比较复杂，导致整个连杆的组装只能在风电主机厂进行，对于要求高效率组装的主机厂来说，这种联轴器的组装效率低下，导致其适用性较差。
技术实现思路
针对如上所述的技术问题，本专利技术旨在提出一种橡胶衬套联轴器，该橡胶衬套联轴器能够显著提高扭矩传递性能，能够实现动力输出轴和动力传递轴两轴之间的轴向、径向、角向的位移补偿，并能够对橡胶衬套联轴器的刚度进行调节。为此，根据本专利技术提供了一种橡胶衬套联轴器，包括：中心管组件，所述中心管组件包括中心管和固定连接在所述中心管的两端的法兰盘；两个对称设置在所述中心管组件两端的连接盘总成，所述连接盘总成包括第一连接盘和第二连接盘，两个所述连接盘总成通过对应的所述第二连接盘分别与动力输出轴和动力传递轴固定连接；其中，所述第一连接盘通过多个锥销组件与所述法兰盘连接，所述第二连接盘通过多个锥轴组件与所述第一连接盘连接，在所述锥销组件与所述第一连接盘之间、所述锥轴组件与所述第一连接盘之间均设有刚度调节装置，所述动力输出轴输出扭矩并依次通过一端的所述连接盘总成、所述中心管组件和另一端的所述连接盘总成而传递给所述动力传递轴，所述橡胶衬套联轴器通过所述连接盘总成和所述刚度调节装置能够实现动力输出轴和动力传递轴之间的轴向、径向、角向的位移补偿，且通过调整所述刚度调节装置的数量能够对所述橡胶衬套联轴器的刚度进行调节。在一个实施例中，所述刚度调节装置为橡胶衬套组件或橡胶球铰组件。在一个实施例中，在所述第一连接盘上设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，所述第一安装孔处于所述第二安装孔的径向内侧，所述第一安装孔用于安装所述锥销组件，所述第二安装孔用于安装所述锥轴组件。在一个实施例中，多个所述第一安装孔和多个所述第二安装孔均设置成沿所述第一连接盘的周向均匀分布，且所述第一安装孔和所述第二安装孔在周向上交替错开分布。在一个实施例中，在所述第一连接盘的两个端面上对称设有多个第一腰形槽和第二腰形槽，所述第一腰形槽分布在相邻的所述第一安装孔的周向之间，所述第二腰形槽分布在相邻的所述第二安装孔的周向之间。在一个实施例中，所述橡胶衬套组件包括内锥套、套设在所述内锥套的径向外侧的外套和设置在所述内锥套与所述外套之间的橡胶层，所述内锥套、所述外套和所述橡胶层通过硫化成型方式复合为一体，所述外套的外周表面用于与所述第一安装孔或所述第二安装孔配合安装，所述内锥套的内壁面用于与所述锥销组件或所述锥轴组件配合安装。在一个实施例中，所述内锥套的内径构造成从第一端向第二端递减，从而使所述内锥套的内壁面形成锥面，安装在所述第一安装孔中的所述内锥套的第一端朝向所述法兰盘，安装在所述第二安装孔中的所述内锥套的第一端朝向所述第二连接盘。在一个实施例中，所述锥销组件包括锥销，所述锥销的外周表面构造成能够与所述内锥套的内壁面适配的锥面，所述锥销与对应安装在所述第一安装孔中的所述内锥套过盈配合。在一个实施例中，所述锥销组件还包括第一紧固件，所述锥销设有轴向延伸的中心通孔，在所述锥销的靠近所述法兰盘的一端设有止口，所述法兰盘设有能够与所述第一安装孔对应的沉头螺纹孔，所述第一紧固件穿过所述中心通孔而与所述沉头螺纹孔适配连接，所述止口与所述沉头螺纹孔过盈配合，从而使所述第一连接盘与所述法兰盘通过所述锥销组件和所述橡胶衬套组件形成连接。在一个实施例中，所述锥轴组件包括锥轴，所述锥轴的外周表面构造成能够与所述内锥套的内壁面适配的锥面，所述锥轴与对应安装在所述第二安装孔中的所述内锥套过盈配合。在一个实施例中，所述锥轴组件还包括第二紧固件，所述锥轴的第一端设有轴向向内延伸的螺纹盲孔，在所述第二连接盘上设有能够与所述第二安装孔对应的沉头通孔，所述锥轴依次穿过所述沉头通孔和对应安装在所述第二安装孔中的所述内锥套，且所述第二紧固件与所述螺纹盲孔适配连接，从而使所述第一连接盘与所述第二连接盘形成连接。在一个实施例中，所述锥轴组件还包括多个挡板，所述挡板设置在对应的所述锥轴的第二端，所述挡板通过固定件与所述第二连接盘固定连接。在一个实施例中，所述中心管与所述法兰盘通过粘结方式固定连接。与现有技术相比，本申请的优点之处在于：根据本专利技术的橡胶衬套联轴器能够显著提高扭矩传递性能，并且通过调整刚度调节装置的数量能够对橡胶衬套联轴器的刚度进行调节。橡胶衬套联轴器在正常工作时，能够将动力输出轴的输出扭矩传递给动力传递轴。当动力输出轴或动力传递轴在静态或者高速旋转出现不对中时，通过橡胶衬套联轴器能够实现动力输出轴或动力传递轴两轴之间的轴向、径向、角向的位移补偿，从而大大增强了扭矩传递性能和传递效率。橡胶衬套联轴器的连接盘总成还可以单独进行组装，并单独进行平衡试验，其能够有效降低不平衡引起的离心力对齿轮箱端和发电机端轴承的影响。此外，橡胶衬套联轴器结构简单，制造成本低，装配效率高。附图说明下面将参照附图对本专利技术进行说明。图1显示了根据本专利技术的橡胶衬套联轴器的结构。图2是图1所示橡胶衬套联轴器的侧视图。图3是图2中沿线E-E的剖视图。图4是图2中沿线F-F的剖视图。图5显示了图3所示橡胶衬套联轴器中的第一连接盘的结构。图6是图5中沿线A-A的剖视图。图7显示了橡胶衬套组件的结构。图8是图4中D区域的放大图。图9是图3中C区域的放大图。在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本专利技术的原理，并且未按实际比例绘制。具体实施方式下面通过附图来对本专利技术进行介绍。图1显示了根据本专利技术的橡胶衬套联轴器100的结构。如图1所示，橡胶衬套联轴器100包括中心管组件20和两个对称设置在中心管组件20的两端的连接盘总成10。两个连接盘总成10分别用于连接动力输出轴和动力传递轴，动力输出轴输出扭矩并通过橡胶衬套联轴器100传递给动力传递轴，从而实现传递扭矩的功能。例如，动力输出轴可以为齿轮箱端，动力传递轴可以为发电机，齿轮箱端和发电机分别连接在橡胶衬套联轴器100的两端，齿轮箱端的输出扭矩通过橡胶衬套联轴器100传递给发电机。图3是图2中沿线E-E的剖视图。如图3所示，中心管组件20包括中心管21和固定连接在中心管21的两端的法兰盘22。法兰盘22用于与连接盘总成10固定连接。在一个实施例中，中心管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶衬套联轴器，包括：/n中心管组件(20)，所述中心管组件包括中心管(21)和固定连接在所述中心管的两端的法兰盘(22)；/n两个对称设置在所述中心管组件两端的连接盘总成(10)，所述连接盘总成包括第一连接盘(11)和第二连接盘(12)，两个所述连接盘总成通过对应的所述第二连接盘分别与动力输出轴和动力传递轴固定连接；/n其中，所述第一连接盘通过多个锥销组件(30)与所述法兰盘连接，所述第二连接盘通过多个锥轴组件(40)与所述第一连接盘连接，在所述锥销组件与所述第一连接盘之间、所述锥轴组件与所述第一连接盘之间均设有刚度调节装置(50)，所述动力输出轴输出扭矩并依次通过一端的所述连接盘总成、所述中心管组件和另一端的所述连接盘总成而传递给所述动力传递轴，/n所述橡胶衬套联轴器通过所述连接盘总成和所述刚度调节装置能够实现动力输出轴和动力传递轴之间的轴向、径向、角向的位移补偿，且通过调整所述刚度调节装置的数量能够对所述橡胶衬套联轴器的刚度进行调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶衬套联轴器，包括：
中心管组件(20)，所述中心管组件包括中心管(21)和固定连接在所述中心管的两端的法兰盘(22)；
两个对称设置在所述中心管组件两端的连接盘总成(10)，所述连接盘总成包括第一连接盘(11)和第二连接盘(12)，两个所述连接盘总成通过对应的所述第二连接盘分别与动力输出轴和动力传递轴固定连接；
其中，所述第一连接盘通过多个锥销组件(30)与所述法兰盘连接，所述第二连接盘通过多个锥轴组件(40)与所述第一连接盘连接，在所述锥销组件与所述第一连接盘之间、所述锥轴组件与所述第一连接盘之间均设有刚度调节装置(50)，所述动力输出轴输出扭矩并依次通过一端的所述连接盘总成、所述中心管组件和另一端的所述连接盘总成而传递给所述动力传递轴，
所述橡胶衬套联轴器通过所述连接盘总成和所述刚度调节装置能够实现动力输出轴和动力传递轴之间的轴向、径向、角向的位移补偿，且通过调整所述刚度调节装置的数量能够对所述橡胶衬套联轴器的刚度进行调节。


2.根据权利要求1所述的橡胶衬套联轴器，其特征在于，所述刚度调节装置为橡胶衬套组件或橡胶球铰组件。


3.根据权利要求2所述的橡胶衬套联轴器，其特征在于，在所述第一连接盘上设有多个第一安装孔(111)和多个第二安装孔(112)，所述第一安装孔处于所述第二安装孔的径向内侧，所述第一安装孔用于安装所述锥销组件，所述第二安装孔用于安装所述锥轴组件。


4.根据权利要求3所述的橡胶衬套联轴器，其特征在于，多个所述第一安装孔和多个所述第二安装孔均设置成沿所述第一连接盘的周向均匀分布，且所述第一安装孔和所述第二安装孔在周向上交替错开分布。


5.根据权利要求3或4所述的橡胶衬套联轴器，其特征在于，在所述第一连接盘的两个端面上对称设有多个第一腰形槽(113)和第二腰形槽(114)，所述第一腰形槽分布在相邻的所述第一安装孔的周向之间，所述第二腰形槽分布在相邻的所述第二安装孔的周向之间。


6.根据权利要求3所述的橡胶衬套联轴器，其特征在于，所述橡胶衬套组件包括内锥套(51)、套设在所述内锥套的径向外侧的外套(52)和设置在所述内锥套与所述外套之间的橡胶层(53)，所述内锥套、所述外套和所述橡胶层通过硫化成型方式复合为一体，
所述外套的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭浩坤，秦中正，伍保华，胡伟辉，黄海祥，陆响，陈寰宇，陈刚，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43