扭簧内置式导纱板自动生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了扭簧内置式导纱板自动生产工艺，属于纺纱机零件生产工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.将固定支架进行夹紧和摆正；步骤2.将扭簧安装在固定支架内；步骤3.将固定支架与活动支架连接；步骤4.对销轴转动安装；步骤5.将垫圈放置至活动支架内；步骤6.将导纱钩放置进入活动支架内；步骤7.调节螺盘分批上料；步骤8.安装调节螺盘；步骤9.自动下料。本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了簧内置式导纱板的自动化生产，整个工序过程，只需一个人即可完成，节约了70％以上的人工，而良率也达到了99.9％以上，效率与人工组装相比，提升了8‑10倍，具有显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
扭簧内置式导纱板自动生产工艺
本专利技术涉及纺纱机零件生产工艺
，尤其是涉及扭簧内置式导纱板自动生产工艺。
技术介绍
目前的纺纱机上普遍使用导纱板，导纱板是与纱线直接接触的过纱器材，是细纱加捻过程中的一个引纱支点，它对纱线捻度传递的均匀性起着重要的作用。现有一种扭簧内置式导纱板，其结构如附图15所示，包括固定支架91，导纱钩92，活动支架93，销轴94，调节螺盘95和扭簧96，活动支架93由高分子塑料制成，固定支架91由钢板制成，导纱钩92后端有齿条，通过调节螺盘95和垫圈固定在活动支架93的内腔中，活动支架93和固定支架91上设有用来铰连的轴套并通过销轴94铰连，扭簧96安装在固定支架91内。目前扭簧内置式导纱板的组装大部分采用半自动方法进行，由于零件较多，组装的工序比较复杂，因此，组装效率低，而且工人的工作强度大，容易组装失败导致零件松动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供扭簧内置式导纱板自动生产工艺，以解决现有技术中扭簧内置式导纱板的组装效率低和扭簧内置式导纱板会出现松动的技术问题。本专利技术提供扭簧内置式导纱板自动生产工艺，包括以下步骤：步骤1.将固定支架进行夹紧和摆正：设置组装架、组装座、输送带、摆正装置、固定支架上料装置、扭簧安装装置、销轴安装装置、固定装置、导纱钩安装机构和下料装置，当固定支架从限位板下来时，摆正电机开始运作带动摆正螺纹杆开始转动，从而带动两个摆正块开始移动对固定支架进行夹紧和摆正；步骤2.将扭簧安装在固定支架内：然后随摆正输送桌移动至固定支架上料装置，防止固定支架在摆正输送桌上方向不一致，导致固定支架上料装置无法对固定支架进行上料，当摆正装置将固定支架移动至容纳槽内，上料板对固定支架进行支撑和固定，然后固定支架上料电机开始运作带动固定支架上料轮开始转动，带动固定支架随固定支架上料轮转动，然后随固定支架上料轮与活动支架进行连接，对固定支架进行翻转和移动，方便与活动支架进行连接，提高装置的工作效率，当固定支架随固定支架上料轮进行转动至正上方时，升降电缸带动梯形筒开始移动，当梯形筒移动至一定位置时，升降电缸停止运作，扭簧安装电机开始转动带动扭簧安装齿轮转动，扭簧安装齿轮带动杆齿在扭簧安装伸缩杆上进行上下移动，带动扭簧安装块移动，扭簧安装块开始推动梯形筒内部的扭簧进入固定支架内，将扭簧一步步推进固定支架，防止扭簧从固定支架脱落；步骤3.将固定支架与活动支架连接：然后活动支架进入输送带上，推动电缸开始运作带动推动板移动，推动板移动通过两个固定铰接杆带动两个固定板进行左右移动，对活动支架进行夹紧，将活动支架进行固定，方便与固定支架进行连接，防止活动支架在输送带上产生滑动，干扰组装；步骤4.对销轴转动安装：当固定支架与活动支架连接后，销轴从销轴进料筒进入销轴安装筒内，然后第二销轴安装电机开始运作带动销轴安装螺纹杆开始转动，带动销轴安装套杆开始移动，推动第一销轴安装电机，从而带动销轴安装杆推动销轴移动，然后销轴阻拦杆对销轴进行阻拦，第一销轴安装电机开始运作带动销轴安装杆转动，对销轴进行转动安装，防止销轴在安装过程中，销轴安装杆与销轴脱落；步骤5.将垫圈放置至活动支架内：当物料移动至一定位置，垫圈转动电机开始运作带动垫圈安装转动盘开始转动，带动移动电缸开始转动，然后移动电机开始运作带动垫圈安装底座移动，移动至一定位置时，垫圈安装电机开始运作带动垫圈安装螺纹杆转动，带动两个垫圈安装滑动块移动，同时通过两个垫圈安装铰接杆带动吸附板移动，将垫圈放置至活动支架内，将垫圈放置至准确的位置，防止组装完成后，垫圈脱落导致导纱钩产生松动；步骤6.将导纱钩放置进入活动支架内：当移动座移动至活动支架正上方时，升降电机开始运作带动升降旋转杆开始转动，带动两个升降滑动块开始移动，然后两个铰接杆组件开始伸缩，带动导纱钩放置装置将导纱钩放置进入活动支架内，导纱钩安装盒随两个铰接杆组件移动至一定位置时，四个导纱钩安装板在活动支架的阻拦下开始回缩，放置弹簧的弹性势能提高，然后导纱钩脱落至活动支架内；步骤7.调节螺盘分批上料：当调节螺盘进入上料管时，调节螺盘上料电机开始运作，带动上料转动轮开始转动，带动上料转动杆开始转动，同时上料转动杆带动上料架在上料槽板内移动，然后上料架对调节螺盘进行分批上料，避免调节螺盘堵塞在装置内干扰组装；步骤8.安装调节螺盘：同时与送料装置相配合，提高安装效率，当调节螺盘随上料管进入容纳口时，送料电机开始运作，带动第一送料锥齿轮转动，同时第二送料锥齿轮转动带动送料转动盘转动，将含有调节螺盘的容纳口转动至开口处，方便对调节螺盘进行安装，从而提高导纱钩的安装效率，当含有调节螺盘的容纳口转动至开口处时，调节螺盘安装电机开始运作带动第一安装锥齿轮转动，同时第二安装锥齿轮开始转动带动调节螺盘安装螺纹杆转动，与之螺纹连接在调节螺盘安装套杆开始在限位套的限位下上下移动，带动调节螺盘安装杆开始移动抵住调节螺盘，然后调节螺盘转动电机开始运作，带动第一转动轮转动，在安装皮带的作用下，第二转动轮开始转动，带动两个调节螺盘安装伸缩杆开始转动，两个调节螺盘安装伸缩杆带动调节螺盘安装杆转动对调节螺盘进行安装，用于固定导纱钩，防止导纱钩在安装完毕后产生松动；步骤9.自动下料：当安装完毕后，扭簧内置式导纱板随输送带移动至下料板，然后在重力的影响下，两个下料伸缩杆开始回缩，下料板开始缓慢下降，将扭簧内置式导纱板移动至下料箱，然后在两个下料弹簧的作用下，下料板上升至原处。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了簧内置式导纱板的自动化生产，整个工序过程，只需一个人即可完成，节约了70％以上的人工，而良率也达到了99.9％以上，效率与人工组装相比，提升了8-10倍，具有显著的经济价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为扭簧内置式导纱板自动生产工艺的立体结构示意图一；图2为扭簧内置式导纱板自动生产工艺的立体结构示意图二；图3为扭簧内置式导纱板自动生产工艺的局部立体结构示意图一；图4为固定支架上料装置的立体结构示意图；图5为扭簧安装装置的立体结构示意图；图6为固定装置的立体结构示意图；图7为销轴安装装置的立体结构示意图；图8为垫圈安装装置的立体结构示意图；图9为移动装置的立体结构示意图；图10为升降装置的立体结构示意图；图11为放置装置的立体结构示意图；图12为扭簧内置式导纱板自动生产工艺的局部立体结构示意图二；图13为调节螺盘安装装置的立体结构示意图；图14为扭簧内置式导纱板自动生产工艺的导纱钩安装机构局部立体结构示意图；图15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.扭簧内置式导纱板自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.将固定支架进行夹紧和摆正：设置组装架(1)、组装座(11)、输送带(12)、摆正装置(2)、固定支架上料装置(3)、扭簧安装装置(4)、销轴安装装置(5)、固定装置(6)、导纱钩安装机构(7)和下料装置(8)，当固定支架(91)从限位板(26)下来时，摆正电机(22)开始运作带动摆正螺纹杆(23)开始转动，从而带动两个摆正块(24)开始移动对固定支架(91)进行夹紧和摆正；/n步骤2.将扭簧安装在固定支架内：然后随摆正输送桌(21)移动至固定支架上料装置(3)，防止固定支架(91)在摆正输送桌(21)上方向不一致，导致固定支架上料装置(3)无法对固定支架(91)进行上料，当摆正装置(2)将固定支架移动至容纳槽内，上料板(35)对固定支架(91)进行支撑和固定，然后固定支架上料电机(34)开始运作带动固定支架上料轮(32)开始转动，带动固定支架(91)随固定支架上料轮(32)转动，然后随固定支架上料轮(32)与活动支架(93)进行连接，对固定支架(91)进行翻转和移动，方便与活动支架(93)进行连接，提高装置的工作效率，当固定支架(91)随固定支架上料轮(32)进行转动至正上方时，升降电缸(42)带动梯形筒(47)开始移动，当梯形筒(47)移动至一定位置时，升降电缸(42)停止运作，扭簧安装电机(46)开始转动带动扭簧安装齿轮(45)转动，扭簧安装齿轮(45)带动杆齿(44)在扭簧安装伸缩杆(43)上进行上下移动，带动扭簧安装块(48)移动，扭簧安装块(48)开始推动梯形筒(47)内部的扭簧(96)进入固定支架(91)内，将扭簧(96)一步步推进固定支架(91)，防止扭簧(96)从固定支架(91)脱落；/n步骤3.将固定支架与活动支架连接：然后活动支架(93)进入输送带(12)上，推动电缸(52)开始运作带动推动板(53)移动，推动板(53)移动通过两个固定铰接杆(54)带动两个固定板(56)进行左右移动，对活动支架(93)进行夹紧，将活动支架(93)进行固定，方便与固定支架(91)进行连接，防止活动支架(93)在输送带(12)上产生滑动，干扰组装；/n步骤4.对销轴转动安装：当固定支架(91)与活动支架(93)连接后，销轴(94)从销轴进料筒(68)进入销轴安装筒(61)内，然后第二销轴安装电机(64)开始运作带动销轴安装螺纹杆(65)开始转动，带动销轴安装套杆(66)开始移动，推动第一销轴安装电机(63)，从而带动销轴安装杆(62)推动销轴(94)移动，然后销轴阻拦杆(672)对销轴(94)进行阻拦，第一销轴安装电机(63)开始运作带动销轴安装杆(62)转动，对销轴(94)进行转动安装，防止销轴(94)在安装过程中，销轴安装杆(62)与销轴(94)脱落；/n步骤5.将垫圈放置至活动支架内：当物料移动至一定位置，垫圈转动电机(711)开始运作带动垫圈安装转动盘(712)开始转动，带动移动电缸(713)开始转动，然后移动电机(722)开始运作带动垫圈安装底座(714)移动，移动至一定位置时，垫圈安装电机(716)开始运作带动垫圈安装螺纹杆(715)转动，带动两个垫圈安装滑动块(718)移动，同时通过两个垫圈安装铰接杆(719)带动吸附板(717)移动，将垫圈放置至活动支架(93)内，将垫圈放置至准确的位置，防止组装完成后，垫圈脱落导致导纱钩(92)产生松动；/n步骤6.将导纱钩放置进入活动支架内：当移动座(721)移动至活动支架(93)正上方时，升降电机(731)开始运作带动升降旋转杆(732)开始转动，带动两个升降滑动块(735)开始移动，然后两个铰接杆组件(733)开始伸缩，带动导纱钩放置装置(74)将导纱钩(92)放置进入活动支架(93)内，导纱钩安装盒(741)随两个铰接杆组件(733)移动至一定位置时，四个导纱钩安装板(743)在活动支架(93)的阻拦下开始回缩，放置弹簧(744)的弹性势能提高，然后导纱钩(92)脱落至活动支架(93)内；/n步骤7.调节螺盘分批上料：当调节螺盘(95)进入上料管(751)时，调节螺盘上料电机(755)开始运作，带动上料转动轮(756)开始转动，带动上料转动杆(754)开始转动，同时上料转动杆(754)带动上料架(752)在上料槽板(753)内移动，然后上料架(752)对调节螺盘(95)进行分批上料，避免调节螺盘(95)堵塞在装置内干扰组装；/n步骤8.安装调节螺盘：同时与送料装置(76)相配合，提高安装效率，当调节螺盘(95)随上料管(751)进入容纳口时，送料电机(765)开始运作，带动第一送料锥齿轮(763)转动，同时第二送料锥齿轮(764)转动带动送料转动盘(766)转动，将含有调节螺盘(95)的容纳口转动...

【技术特征摘要】
1.扭簧内置式导纱板自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.将固定支架进行夹紧和摆正：设置组装架(1)、组装座(11)、输送带(12)、摆正装置(2)、固定支架上料装置(3)、扭簧安装装置(4)、销轴安装装置(5)、固定装置(6)、导纱钩安装机构(7)和下料装置(8)，当固定支架(91)从限位板(26)下来时，摆正电机(22)开始运作带动摆正螺纹杆(23)开始转动，从而带动两个摆正块(24)开始移动对固定支架(91)进行夹紧和摆正；
步骤2.将扭簧安装在固定支架内：然后随摆正输送桌(21)移动至固定支架上料装置(3)，防止固定支架(91)在摆正输送桌(21)上方向不一致，导致固定支架上料装置(3)无法对固定支架(91)进行上料，当摆正装置(2)将固定支架移动至容纳槽内，上料板(35)对固定支架(91)进行支撑和固定，然后固定支架上料电机(34)开始运作带动固定支架上料轮(32)开始转动，带动固定支架(91)随固定支架上料轮(32)转动，然后随固定支架上料轮(32)与活动支架(93)进行连接，对固定支架(91)进行翻转和移动，方便与活动支架(93)进行连接，提高装置的工作效率，当固定支架(91)随固定支架上料轮(32)进行转动至正上方时，升降电缸(42)带动梯形筒(47)开始移动，当梯形筒(47)移动至一定位置时，升降电缸(42)停止运作，扭簧安装电机(46)开始转动带动扭簧安装齿轮(45)转动，扭簧安装齿轮(45)带动杆齿(44)在扭簧安装伸缩杆(43)上进行上下移动，带动扭簧安装块(48)移动，扭簧安装块(48)开始推动梯形筒(47)内部的扭簧(96)进入固定支架(91)内，将扭簧(96)一步步推进固定支架(91)，防止扭簧(96)从固定支架(91)脱落；
步骤3.将固定支架与活动支架连接：然后活动支架(93)进入输送带(12)上，推动电缸(52)开始运作带动推动板(53)移动，推动板(53)移动通过两个固定铰接杆(54)带动两个固定板(56)进行左右移动，对活动支架(93)进行夹紧，将活动支架(93)进行固定，方便与固定支架(91)进行连接，防止活动支架(93)在输送带(12)上产生滑动，干扰组装；
步骤4.对销轴转动安装：当固定支架(91)与活动支架(93)连接后，销轴(94)从销轴进料筒(68)进入销轴安装筒(61)内，然后第二销轴安装电机(64)开始运作带动销轴安装螺纹杆(65)开始转动，带动销轴安装套杆(66)开始移动，推动第一销轴安装电机(63)，从而带动销轴安装杆(62)推动销轴(94)移动，然后销轴阻拦杆(672)对销轴(94)进行阻拦，第一销轴安装电机(63)开始运作带动销轴安装杆(62)转动，对销轴(94)进行转动安装，防止销轴(94)在安装过程中，销轴安装杆(62)与销轴(94)脱落；
步骤5.将垫圈放置至活动支架内：当物料移动至一定位置，垫圈转动电机(711)开始运作带动垫圈安装转动盘(712)开始转动，带动移动电缸(713)开始转动，然后移动电机(722)开始运作带动垫圈安装底座(714)移动，移动至一定位置时，垫圈安装电机(716)开始运作带动垫圈安装螺纹杆(715)转动，带动两个垫圈安装滑动块(718)移动，同时通过两个垫圈安装铰接杆(719)带动吸附板(717)移动，将垫圈放置至活动支架(93)内，将垫圈放置至准确的位置，防止组装完成后，垫圈脱落导致导纱钩(92)产生松动；
步骤6.将导纱钩放置进入活动支架内：当移动座(721)移动至活动支架(93)正上方时，升降电机(731)开始运作带动升降旋转杆(732)开始转动，带动两个升降滑动块(735)开始移动，然后两个铰接杆组件(733)开始伸缩，带动导纱钩放置装置(74)将导纱钩(92)放置进入活动支架(93)内，导纱钩安装盒(741)随两个铰接杆组件(733)移动至一定位置时，四个导纱钩安装板(743)在活动支架(93)的阻拦下开始回缩，放置弹簧(744)的弹性势能提高，然后导纱钩(92)脱落至活动支架(93)内；
步骤7.调节螺盘分批上料：当调节螺盘(95)进入上料管(751)时，调节螺盘上料电机(755)开始运作，带动上料转动轮(756)开始转动，带动上料转动杆(754)开始转动，同时上料转动杆(754)带动上料架(752)在上料槽板(753)内移动，然后上料架(752)对调节螺盘(95)进行分批上料，避免调节螺盘(95)堵塞在装置内干扰组装；
步骤8.安装调节螺盘：同时与送料装置(76)相配合，提高安装效率，当调节螺盘(95)随上料管(751)进入容纳口时，送料电机(765)开始运作，带动第一送料锥齿轮(763)转动，同时第二送料锥齿轮(764)转动带动送料转动盘(766)转动，将含有调节螺盘(95)的容纳口转动至开口处，方便对调节螺盘(95)进行安装，从而提高导纱钩(92)的安装效率，当含有调节螺盘(95)的容纳口转动至开口处时，调节螺盘安装电机(774)开始运作带动第一安装锥齿轮(772)转动，同时第二安装锥齿轮(773)开始转动带动调节螺盘安装螺纹杆(778)转动，与之螺纹连接在调节螺盘安装套杆(779)开始在限位套(781)的限位下上下移动，带动调节螺盘安装杆(783)开始移动抵住调节螺盘(95)，然后调节螺盘转动电机(782)开始运作，带动第一转动轮(775)转动，在安装皮带(777)的作用下，第二转动轮(776)开始转动，带动两个调节螺盘安装伸缩杆(784)开始转动，两个调节螺盘安装伸缩杆(784)带动调节螺盘安装杆(783)转动对调节螺盘(95)进行安装，用于固定导纱钩(92)，防止导纱钩(92)在安装完毕后产生松动；
步骤9.自动下料：当安装完毕后，扭簧内置式导纱板随输送带(12)移动至下料板(81)，然后在重力的影响下，两个下料伸缩杆(83)开始回缩，下料板(81)开始缓慢下降，将扭簧内置式导纱板移动至下料箱(82)，然后在两个下料弹簧(84)的作用下，下料板(81)上升至原处。


2.根据权利要求1所述的扭簧内置式导纱板自动生产工艺，其特征在于：所述组装座(11)设置在地面上，所述组装架(1)设置在组装座(11)的顶部，所述组装架(1)上设有移动口，所述输送带(12)设置在组装座(11)上，所述输送带(12)上设有若干开口，所述摆正装置(2)设置在组装座(11)的旁侧，所述固定支架上料装置(3)设置在组装座(11)旁侧，所述扭簧安装装置(4)设置在组装架(1)上，所述扭簧安装装置(4)设置在组装架(1)的内底部，所述销轴安装装置(5)设置在固定支架上料装置(3)上，所述固定装置(6)设置在输送带(12)上，所述导纱钩安装机构(7)设置在组装座(11)和组装架(1)上，所述下料装置(8)设置在组装座(11)旁侧且一端铰接在组装座(11)上。


3.根据权利要求2所述的扭簧内置式导纱板自动生产工艺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树平，
申请(专利权)人：李树平，
类型：发明
国别省市：江西;36