扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构及工艺制造技术

本发明专利技术公开了扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构，属于纺纱机零件生产设备领域，包括组装架、组装座、输送带和导纱钩安装机构，所述导纱钩安装机构包括垫圈安装装置、移动装置、升降装置、导纱钩放置装置、调节螺盘上料装置、送料装置和调节螺盘安装装置，所述垫圈安装装置设置在组装座上，移动装置滑动设置在组装架上，所述升降装置设置在移动装置的底部，导纱钩放置装置设置在升降装置的底部，所述调节螺盘上料装置设置在组装座上，所述送料装置设置在组装座内，所述调节螺盘安装装置设置在组装座内。本发明专利技术提供扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构，提高了导纱钩的安装效率，同时防止安装过程中零件松动。

【技术实现步骤摘要】
扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构及工艺
本专利技术涉及纺纱机零件生产设备
，尤其是涉及扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构及其工艺。
技术介绍
目前的纺纱机上普遍使用导纱板，导纱板是与纱线直接接触的过纱器材，是细纱加捻过程中的一个引纱支点，它对纱线捻度传递的均匀性起着重要的作用。现有一种扭簧内置式导纱板，其结构如附图15所示，包括固定支架91，导纱钩92，活动支架93，销轴94，调节螺盘95和扭簧96，活动支架93由高分子塑料制成，固定支架91由钢板制成，导纱钩92后端有齿条，通过调节螺盘95和垫圈固定在活动支架93的内腔中，活动支架93和固定支架91上设有用来铰连的轴套并通过销轴94铰连，扭簧96安装在固定支架91内，而导纱钩92，调节螺盘95和垫圈的组装又是整个生产线中最核心的部分，也是难度最高的一部分。目前扭簧内置式导纱板的导纱钩92，调节螺盘95和垫圈的组装大部分采用半自动方法进行，由于零件较多，组装的工序比较复杂，因此，组装效率低，而且工人的工作强度大，容易组装失败导致零件松动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构，以解决现有技术中导纱钩的安装效率低和安装过程中零件松动干扰安装的技术问题。本专利技术提供扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构，包括组装架、组装座、输送带、导纱钩安装机构和下料装置，所述导纱钩安装机构包括垫圈安装装置、移动装置、升降装置、导纱钩放置装置、调节螺盘上料装置、送料装置和调节螺盘安装装置，所述垫圈安装装置设置在组装座上，所述移动装置滑动设置在组装架上，所述升降装置设置在移动装置的底部，所述导纱钩放置装置设置在升降装置的底部，所述调节螺盘上料装置设置在组装座上，所述送料装置设置在组装座内且与输送带转动配合，所述调节螺盘安装装置设置在组装座内且与调节螺盘上料装置相配合，所述下料装置设置在组装座旁侧且一端铰接在组装座上。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术移动电机开始运作带动两个移动齿轮在两个齿条上开始移动，带动两个移动支撑杆移动，两个移动支撑杆带动移动座移动，可以对不同位置的活动支架进行安装导纱钩，提高装置的实用性，当移动座移动至活动支架正上方时，升降电机开始运作带动升降旋转杆开始转动，带动两个升降滑动块开始移动，然后两个铰接杆组件开始伸缩，带动导纱钩放置装置将导纱钩放置进入活动支架内，导纱钩安装盒随两个铰接杆组件移动至一定位置时，四个导纱钩安装板在活动支架的阻拦下开始回缩，放置弹簧的弹性势能提高，然后导纱钩脱落至活动支架内，节省时间，提高装置的工作效率。其二，本专利技术当调节螺盘进入上料管时，调节螺盘上料电机开始运作，带动上料转动轮开始转动，带动上料转动杆开始转动，同时上料转动杆带动上料架在上料槽板内移动，然后上料架对调节螺盘进行分批上料，避免调节螺盘堵塞在装置内干扰组装，同时与送料装置相配合，提高安装效率，当调节螺盘随上料管进入容纳口时，送料电机开始运作，带动第一送料锥齿轮转动，同时第二送料锥齿轮转动带动送料转动盘转动，将含有调节螺盘的容纳口转动至开口处，方便对调节螺盘进行安装，从而提高导纱钩的安装效率。其三，当含有调节螺盘的容纳口转动至开口处时，调节螺盘安装电机开始运作带动第一安装锥齿轮转动，同时第二安装锥齿轮开始转动带动调节螺盘安装螺纹杆转动，与之螺纹连接在调节螺盘安装套杆开始在限位套的限位下上下移动，带动调节螺盘安装杆开始移动抵住调节螺盘，然后调节螺盘转动电机开始运作，带动第一转动轮转动，在安装皮带的作用下，第二转动轮开始转动，带动两个调节螺盘安装伸缩杆开始转动，两个调节螺盘安装伸缩杆带动调节螺盘安装杆转动对调节螺盘进行安装，用于固定导纱钩，防止导纱钩在安装完毕后产生松动。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种扭簧内置式导纱板自动组装机的立体结构示意图一；图2为一种扭簧内置式导纱板自动组装机的立体结构示意图二；图3为一种扭簧内置式导纱板自动组装机的局部立体结构示意图一；图4为固定支架上料装置的立体结构示意图；图5为扭簧安装装置的立体结构示意图；图6为固定装置的立体结构示意图；图7为销轴安装装置的立体结构示意图；图8为垫圈安装装置的立体结构示意图；图9为移动装置的立体结构示意图；图10为升降装置的立体结构示意图；图11为放置装置的立体结构示意图；图12为一种扭簧内置式导纱板自动组装机的局部立体结构示意图二；图13为调节螺盘安装装置的立体结构示意图；图14为扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构局部立体结构示意图；图15为扭簧内置式导纱板结构示意图。附图标记：组装架1，组装座11，输送带12，摆正装置2，固定支架上料装置3，扭簧安装装置4，销轴安装装置6，固定装置5，导纱钩安装机构7，下料装置8，垫圈安装装置71，移动装置72，升降装置73，导纱钩放置装置74，调节螺盘上料装置75，送料装置76，调节螺盘安装装置77，摆正输送桌21，摆正电机22，摆正螺纹杆23，摆正块24，限位板26、摆正座25，固定支架上料底座31，固定支架上料轮32，固定支架固定座33，固定支架上料电机34，上料板35，扭簧安装支撑板41，升降电缸42，扭簧安装伸缩杆43，杆齿44，扭簧安装齿轮45，扭簧安装电机46，梯形筒47，扭簧安装块48，固定组件51，推动电缸52，推动板53，固定铰接杆54，固定套55，固定板56，销轴安装筒61，销轴安装杆62，第一销轴安装电机63，第二销轴安装电机64，销轴安装螺纹杆65，销轴安装套杆66，销轴阻拦组件67，销轴阻拦架671，销轴阻拦杆672，阻拦弹簧673，销轴进料筒68，垫圈转动电机711，垫圈安装转动盘712，移动电缸713，垫圈安装底座714，垫圈安装螺纹杆715，垫圈安装电机716，吸附板717，垫圈安装滑动块718，垫圈安装铰接杆719，移动座721，移动电机722，移动支撑杆723，齿条724，移动齿轮725，升降电机731，升降旋转杆732，铰接杆组件733，升降铰接杆734，升降滑动块735，导纱钩安装盒741，导纱钩安装铰接座742，导纱钩安装板743，放置弹簧744，上料管751，上料架752，上料槽板753，上料转动杆754，调节螺盘上料电机755，上料转动轮756，送料支撑座761，送料盒762、第一送料锥齿轮763，第二送料锥齿轮764，送料电机765，送料转动盘766，调节螺盘安装底座771，第一安装锥齿轮772，第二安装锥齿轮773，调节螺盘安装电机774，第一转动轮775，第二转动轮776，安装皮带777，调节螺盘安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构，其特征在于：包括组装架(1)、组装座(11)、输送带(12)、导纱钩安装机构(7)和下料装置(8)，所述导纱钩安装机构(7)包括垫圈安装装置(71)、移动装置(72)、升降装置(73)、导纱钩放置装置(74)、调节螺盘上料装置(75)、送料装置(76)和调节螺盘安装装置(77)，所述垫圈安装装置(71)设置在组装座(11)上，所述移动装置(72)滑动设置在组装架(1)上，所述升降装置(73)设置在移动装置(72)的底部，所述导纱钩放置装置(74)设置在升降装置(73)的底部，所述调节螺盘上料装置(75)设置在组装座(11)上，所述送料装置(76)设置在组装座(11)内且与输送带(12)转动配合，所述调节螺盘安装装置(77)设置在组装座(11)内且与调节螺盘上料装置(75)相配合，所述下料装置(8)设置在组装座(11)旁侧且一端铰接在组装座(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构，其特征在于：包括组装架(1)、组装座(11)、输送带(12)、导纱钩安装机构(7)和下料装置(8)，所述导纱钩安装机构(7)包括垫圈安装装置(71)、移动装置(72)、升降装置(73)、导纱钩放置装置(74)、调节螺盘上料装置(75)、送料装置(76)和调节螺盘安装装置(77)，所述垫圈安装装置(71)设置在组装座(11)上，所述移动装置(72)滑动设置在组装架(1)上，所述升降装置(73)设置在移动装置(72)的底部，所述导纱钩放置装置(74)设置在升降装置(73)的底部，所述调节螺盘上料装置(75)设置在组装座(11)上，所述送料装置(76)设置在组装座(11)内且与输送带(12)转动配合，所述调节螺盘安装装置(77)设置在组装座(11)内且与调节螺盘上料装置(75)相配合，所述下料装置(8)设置在组装座(11)旁侧且一端铰接在组装座(11)上。


2.根据权利要求1所述的扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构，其特征在于：所述垫圈安装装置(71)包括垫圈转动电机(711)、垫圈安装转动盘(712)、移动电缸(713)、垫圈安装底座(714)、垫圈安装螺纹杆(715)、垫圈安装电机(716)、吸附板(717)、两个垫圈安装滑动块(718)和两个垫圈安装铰接杆(719)，所述垫圈转动电机(711)设置在组装座(11)上，所述垫圈安装转动盘(712)连接在垫圈转动电机(711)的主轴上，所述移动电缸(713)设置在垫圈安装转动盘(712)上，所述垫圈安装底座(714)设置在移动电缸(713)的伸缩端上，所述垫圈安装螺纹杆(715)的两端分别连接在垫圈安装底座(714)的两内壁上，所述垫圈安装电机(716)设置垫圈安装底座(714)上且主轴贯穿垫圈安装底座(714)连接在垫圈安装螺纹杆(715)上，两个所述垫圈安装滑动块(718)套设在垫圈安装螺纹杆(715)上，两个所述垫圈安装滑动块(718)与垫圈安装螺纹杆(715)连接处均设有相反的螺纹，两个所述垫圈安装铰接杆(719)的一端铰接在两个垫圈安装滑动块(718)上，所述吸附板(717)铰接在两个垫圈安装铰接杆(719)的另一端。


3.根据权利要求1所述的扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构，其特征在于：所述移动装置(72)包括移动座(721)、移动电机(722)、两个移动支撑杆(723)、两个齿条(724)和两个移动齿轮(725)，所述移动座(721)设置在移动口内且与组装架(1)滑动配合，两个所述移动支撑杆(723)对称设置在移动座(721)上，两个所述齿条(724)对称设置在活动口顶部旁侧，两个所述移动齿轮(725)分别设置在两个移动支撑杆(723)上，所述移动电机(722)设置在移动座(721)上，所述移动电机(722)的主轴贯穿其中一个移动支撑杆(723)连接在其中一个移动齿轮(725)上。


4.根据权利要求3所述的扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构，其特征在于：所述升降装置(73)包括升降电机(731)、升降旋转杆(732)、铰接杆组件(733)、两个升降铰接杆(734)和两个升降滑动块(735)，所述升降旋转杆(732)的两端分别设置在移动座(721)的两内壁上，两个所述升降铰接杆(734)的一端均铰接在移动座(721)上，两个所述升降滑动块(735)均套设在升降旋转杆(732)上且螺纹配合，两个所述升降滑动块(735)分别与两个升降铰接杆(734)的另一端相铰接，所述升降电机(731)设置在移动座(721)上且主轴贯穿移动座(721)连接在升降旋转杆(732)上，所述铰接杆组件(733)的一端连接在两个升降滑动块(735)的底部，所述铰接杆组件(733)由若干铰接杆组成。


5.根据权利要求4所述的扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构，其特征在于：所述导纱钩放置装置(74)包括导纱钩安装盒(741)、两个导纱钩安装铰接座(742)、四个导纱钩安装板(743)和四个放置弹簧(744)，所述导纱钩安装盒(741)铰接在铰接杆组件(733)的底部，两个所述导纱钩安装铰接座(742)对称设置在导纱钩安装盒(741)的内底部，四个所述导纱钩安装板(743)两两对称铰接在两个导纱钩安装铰接座(742)上，四个所述放置弹簧(744)连接在四个放置弹簧(744)和导纱钩安装盒(741)之间。


6.根据权利要求1所述的扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构，其特征在于：所述调节螺盘上料装置(75)包括上料管(751)、上料架(752)、上料槽板(753)、上料转动杆(754)、调节螺盘上料电机(755)和上料转动轮(756)，所述调节螺盘上料电机(755)连接在组装座(11)上，所述上料转动轮(756)设置在调节螺盘上料电机(755)主轴上，所述上料转动杆(754)铰接在上料转动轮(756)上，所述上料管(751)设置在组装座(11)上，所述上料槽板(753)连接在组装座(11)上，所述上料架(752)设置在上料槽板(753)内且两者滑动配合，所述上料架(752)的一端贯穿上料管(751)且两者滑动配合。


7.根据权利要求1所述的扭簧内置式导纱板自动生产线的导纱钩安装机构，其特征在于：所述送料装置(76)包括送料支撑座(761)、送料盒(762)、第一送料锥齿轮(763)、第二送料锥齿轮(764)、送料电机(765)和送料转动盘(766)，所述送料支撑座(761)设置在地面上，所述送料盒(762)设置在送料支撑座(761)的顶部，所述第一送料锥齿轮(763)设在送料盒(762)的内壁上，所述第二送料锥齿轮(764)设置在送料盒(762)的内顶部且与第一送料锥齿轮(763)相啮合，所述送料电机(765)设置在送料盒(762)的侧壁上且主轴贯穿送料盒(762)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树平，
申请(专利权)人：李树平，
类型：发明
国别省市：江西;36