一种高线精轧机辊箱装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种高线精轧机辊箱装配方法，属于冶金行业高线精轧机安装技术领域。技术方案是：首先将工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9‑2）加热后保温，同时将油膜轴承放入干冰箱或液氮中冷却，将冷却后的油膜轴承分别压入到工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9‑2）中，然后安装工作侧和传动侧的偏心套以及安装偏心套组件，并确保轧辊轴的轴向与径向间隙以及调节丝杠（8）的轴向间隙满足规定的范围，再将面板安装到箱体上，之后安装眼镜板，并通过眼镜板的支撑板安装孔调整支撑板的高度，使支撑板的高度满足符合规定的要求，最后安装双唇密封与内外滑环。本发明专利技术的有益效果是：能够确保辊箱的装配精度，提高辊箱在线使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高线精轧机辊箱装配方法
本专利技术涉及一种高线精轧机辊箱装配方法，属于冶金行业高线精轧机安装

技术介绍
高线精轧机在装配过程中需要控制好各部位的配合间隙，才能保证在线长期稳定运行和对成品的轧制精度，在以往的装配过程中由于对间隙的配合要求不够严格，导致装配过程中累计的误差间隙过大，造成精轧机装配质量不稳定，在线运行时经常出现两轴水平高度不一致，轧辊轴的轴向和径向间隙过大，导致轧制出的成品质量下降，并且在运行过程中由于配合精度不高，精轧机的震动过高，导致精轧机辊箱在线使用周期缩短，不仅造成了备件成本的消耗，还降低了轧钢的成材率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高线精轧机辊箱装配方法，能够确保辊箱的装配精度，提高辊箱在线使用的稳定性，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种高线精轧机辊箱装配方法，按照以下步骤进行操作：①安装工作侧及传动侧油膜轴承将工作侧偏心套和传动侧偏心套加热后保温，同时将油膜轴承放入干冰箱或液氮中冷却，然后将冷却后的油膜轴承分别压入到工作侧偏心套和传动侧偏心套中；②安装工作侧和传动侧的偏心套将工作侧偏心套与中间套连接到一起后，将轧辊轴传动侧一端吊起，使轧辊轴工作侧安装到工作侧偏心套的安装孔内之后，将弹性阻尼垫片放入传动侧偏心套的阻尼垫片卡槽中，之后将传动侧偏心套穿过轧辊轴传动侧放在中间套上，并通过螺栓和定位销与中间套固定，之后通过热装的方法安装双列球轴承，并确保轧辊轴的轴向与径向间隙；③安装偏心套组件调整丝杠支撑座位置，使丝杠支撑座与调节丝杠对中，将滑块与铜螺母放入到中间套的拨叉中，将调节丝杠旋入到铜螺母中，安装好丝杠轴承并固定好轴承座之后，测试调节丝杠的轴向间隙是否在规定的范围内，如果调节丝杠的轴向间隙超出规定的范围，则通过加减轴承座与箱体间调整垫片来调整，直到调节丝杠的轴向间隙满足规定的范围；④安装轧辊箱将面板安装到箱体上，之后安装眼镜板，并通过眼镜板的支撑板安装孔调整支撑板的高度，使支撑板的高度满足符合规定的要求，再安装双唇密封与内外滑环。所述步骤①工作侧偏心套和传动侧偏心套使用加热箱加热，加热温度为121℃，保温时间为4小时，将油膜轴承放入干冰箱或液氮中冷却至-80℃。所述步骤②安装工作侧和传动侧的偏心套，具体包含以下步骤：a.将工作侧偏心套放入装配平台内，将中间套与工作侧偏心套连在一起，将油膜轴承内孔涂一些润滑油；b.在轧辊轴辊颈处轻轻涂上润滑油，用吊钩小心将轧辊轴放入工作侧偏心套内；c.在中间套的凸缘上安装定位销；d.将传动侧偏心套穿过轧辊轴放在中间套上，用中间套凸缘上的定位销将传动侧偏心套与中间套凸缘对上；e.在内弹性阻尼垫片上涂一层薄薄的干油，将其装入传动侧偏心套内的阻尼垫片卡槽中；f.将双列球轴承加热到121℃，并将加热过的双列球轴承装入到轧辊轴的轴头上，并使两轴承外圈的油槽相对；g.在轧辊轴上装上轴承内圈压盖；h.在外弹性阻尼垫片上涂一层薄薄的干油，在装入轴承压盖并用螺栓紧固；i．安装好磁性座百分表，检查轧辊轴的轴向间隙，确保轧辊轴的轴向间隙在0mm-0.013mm范围内；j.安装好磁性座百分表，检查轧辊轴与油膜轴承的径向间隙,确保检查轧辊轴与油膜轴承的径向间隙在0.19mm-0.34mm范围内；所述步骤③安装偏心套组件，具体包含以下步骤：a.将轧辊箱箱体与面板的组件放在平台上，面板朝上，在箱体传动侧以下应保持一定的距离；b.调整丝杠支撑座位置，使丝杠支撑座与调节丝杠对中；c.用干油润滑调节丝杆，然后将其装入丝杠支撑座中；d.将轴承加热到121℃，并装到调节丝杆上；e.将调节丝杆从箱体侧面的安装孔内伸入，装入丝杠支撑座中；f.将磁性座千分表的探头放在调节丝杆的端头，检测轴向移动，确保两调节丝杆之间的间隙在0.20mm-0.30mm范围内，若不满足要求，应加减丝杠轴承座下的垫片，直至满足0.20mm-0.30mm的间隙范围；g.在滑块上轻轻涂一层润滑油，将其装入铜螺母内，并将铜螺母和滑块装在偏心套的拨叉上；h.在预先装好的偏心套的外径上轻轻地涂一层润滑油，将装好轧辊轴的偏心套组件抬起放入轧辊轴箱体的孔内；i.将调节丝杆插入铜螺母中，将调节丝杆导入轴套；j.安装并固定好轴承座；k.安装固定板和调整垫片；l.用同样的步骤安装另外一个偏心套组件。所述步骤④安装轧辊箱，具体包含以下步骤：a.将面板吊起将面板工作侧偏心套安装孔落入到工作侧偏心套的外圈上，并在面板装上与箱体定位的定位销，面板与箱体贴合后将面板上与箱体固定的螺栓装上并加上防松垫圈，均匀拧紧螺栓；b.将轧辊箱吊转至水平，将其放在装配平台的木块上；c.用深度尺测量两轴高度,检测方法是：测量密封板表面到轧辊轴的尺寸，确保密封板到轧辊轴的距离为15.68mm，如果该尺寸不能满足15.68mm的要求，则更换密封板或研磨密封板的表面，直到使密封板到轧辊轴的距离满足15.68mm的尺寸要求；d.将装有O型密封圈的内滑环装入相应的轧辊轴上；e.在密封板上装入O型密封圈和双唇密封圈；f.将装有O型密封圈和双唇密封圈的密封板放在工作侧偏心套上，并将密封板和工作侧偏心套用螺栓固定好；g.在密封板与面板的配合面u上涂上一层密封胶，用螺栓将密封板分别装在工作侧偏心套和传动侧偏心套上；h.将O型密封圈装入外滑环上，将装有O型密封圈的外滑环放在相应的轧锟轴上；i.在眼镜板与面板的配合面涂上一层密封胶，用定位销将眼镜板装在面板上。j.装上保护帽并用螺栓紧固好；k.在面板上安装冷却水管；m.将两轴轧制中心设定为350mm；n.安装调节丝杆的轴承座和垫片，并用螺栓和防松垫圈固定；o.将直齿轮传动键装在调节丝杆上；p.将直齿轮加热到121°C；q.将直齿轮压入其相配的调节丝杆上；r.通过加减固定板和调整垫片来确定两根轧锟轴的轴向位置，并使得两根轧锟轴的轴向位置公差不能超过0.05mm，调整两轴肩到面板的距离为9.40+0.05mm，拧紧固定板的紧固螺栓之后折弯锁定垫片以防止螺栓松动；s.装配工作全部完成。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够确保安装辊箱的过程中各个配合间隙的精准度，提高辊箱在线使用的稳定性，使轧制过程中的间隙控制稳定，从而提高产品质量并减少设备事故。附图说明图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术侧视图；图3为本专利技术面板主视图；图4为本专利技术面板偏心套安装孔示意图；图5为本专利技术丝杠内部结构视图；图6为本专利技术辊箱主视图；图7为辊箱俯视图；图8为辊箱立体图；图9为工作侧偏心套结构示意图；图10为传动侧偏心套示意图图11为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高线精轧机辊箱装配方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：/n安装工作侧及传动侧油膜轴承/n将工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9-2）加热后保温，同时将油膜轴承放入干冰箱或液氮中冷却，然后将冷却后的油膜轴承分别压入到工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9-2）中；/n安装工作侧和传动侧的偏心套/n将工作侧偏心套（9）与中间套（9-1）连接到一起后，将轧辊轴传动侧一端吊起，使轧辊轴工作侧安装到工作侧偏心套（9）的安装孔内之后，将弹性阻尼垫片放入传动侧偏心套（9-2）的阻尼垫片卡槽中，之后将传动侧偏心套（9-2）穿过轧辊轴传动侧放在中间套（9-1）上，并通过螺栓和定位销与中间套（9-1）固定，之后通过热装的方法安装双列球轴承，并确保轧辊轴的轴向与径向间隙；/n安装偏心套组件/n调整丝杠支撑座位置，使丝杠支撑座与调节丝杠（8）对中，将滑块与铜螺母放入到中间套（9-1）的拨叉中，将调节丝杠（8）旋入到铜螺母中，安装好丝杠轴承并固定好轴承座之后，测试调节丝杠（8）的轴向间隙是否在规定的范围内，如果调节丝杠（8）的轴向间隙超出规定的范围，则通过加减轴承座与箱体间调整垫片来调整，直到调节丝杠（8）的轴向间隙满足规定的范围；/n安装轧辊箱/n将面板安装到箱体上，之后安装眼镜板，并通过眼镜板的支撑板安装孔调整支撑板的高度，使支撑板的高度满足符合规定的要求，再安装双唇密封与内外滑环。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高线精轧机辊箱装配方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：
安装工作侧及传动侧油膜轴承
将工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9-2）加热后保温，同时将油膜轴承放入干冰箱或液氮中冷却，然后将冷却后的油膜轴承分别压入到工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9-2）中；
安装工作侧和传动侧的偏心套
将工作侧偏心套（9）与中间套（9-1）连接到一起后，将轧辊轴传动侧一端吊起，使轧辊轴工作侧安装到工作侧偏心套（9）的安装孔内之后，将弹性阻尼垫片放入传动侧偏心套（9-2）的阻尼垫片卡槽中，之后将传动侧偏心套（9-2）穿过轧辊轴传动侧放在中间套（9-1）上，并通过螺栓和定位销与中间套（9-1）固定，之后通过热装的方法安装双列球轴承，并确保轧辊轴的轴向与径向间隙；
安装偏心套组件
调整丝杠支撑座位置，使丝杠支撑座与调节丝杠（8）对中，将滑块与铜螺母放入到中间套（9-1）的拨叉中，将调节丝杠（8）旋入到铜螺母中，安装好丝杠轴承并固定好轴承座之后，测试调节丝杠（8）的轴向间隙是否在规定的范围内，如果调节丝杠（8）的轴向间隙超出规定的范围，则通过加减轴承座与箱体间调整垫片来调整，直到调节丝杠（8）的轴向间隙满足规定的范围；
安装轧辊箱
将面板安装到箱体上，之后安装眼镜板，并通过眼镜板的支撑板安装孔调整支撑板的高度，使支撑板的高度满足符合规定的要求，再安装双唇密封与内外滑环。


2.根据权利要求1所述的一种高线精轧机辊箱装配方法，其特征在于：所述步骤①工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9-2）使用加热箱加热，加热温度为121℃，保温时间为4小时，将油膜轴承放入干冰箱或液氮中冷却至-80℃。


3.根据权利要求1所述的一种高线精轧机辊箱装配方法，其特征在于：所述步骤②安装工作侧和传动侧的偏心套，具体包含以下步骤：
a.将工作侧偏心套（9）放入装配平台内，将中间套（9-1）与工作侧偏心套（9）连在一起，将油膜轴承内孔涂一些润滑油；
b.在轧辊轴（6）辊颈处轻轻涂上润滑油，用吊钩小心将轧辊轴（6）放入工作侧偏心套（9）内；
c.在中间套（9-1）的凸缘上安装定位销（9-4）；
d.将传动侧偏心套（9-2）穿过轧辊轴（6）放在中间套（9-1）上，用中间套（9-1）凸缘上的定位销将传动侧偏心套（9-2）与中间套（9-1）凸缘对上；
e.在内弹性阻尼垫片（10-5）上涂一层薄薄的干油，将其装入传动侧偏心套（9-2）内的阻尼垫片卡槽中；
f.将双列球轴承（10-3）加热到121℃，并将加热过的双列球轴承（10-3）装入到轧辊轴（6）的轴头上，并使两轴承外圈的油槽相对；
g.在轧辊轴（6）上装上轴承内圈压盖（10-3）；
h.在外弹性阻尼垫片（10-5）上涂一层薄薄的干油，在装入轴承压盖（10）并用螺栓（10-1）紧固；
i．安装好磁性座百分表，检查轧辊轴（6）的轴向间隙，确保轧辊轴（6）的轴向间隙在0MM-0.013MM范围内；
j.安装好磁性座百分表，检查轧辊轴(6)与油膜轴承的径向间隙,确保检查轧辊轴(6)与油膜轴承的径向间隙在0.19mm-0.34mm范围内。


4.根据权利要求1所述的一种高线精轧机辊箱装配方法，其特征在于：所述步骤③安装偏心套组件，具体包含以下步骤：
a.将轧辊箱箱体（1-2）与面板（1）的组件放在平台上，面板（1）朝上，在箱体传动侧以下应保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东旭，乔国平，张春雷，李洋，张浩雨，吴春东，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13