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一种MWGW级电解槽电堆大规模生产装置制造方法及图纸

技术编号:26740389 阅读:52 留言:0更新日期:2020-12-18 18:42
本实用新型专利技术涉及电解槽电堆生产技术领域,尤其为一种MWGW级电解槽电堆大规模生产装置,包括皮带输送机,所述皮带输送机的后侧设置有清理装置,所述清理装置包括吸灰壳、进气口、刷毛、储尘壳、进气管、清理刷、滚珠、转环、齿环、转筒、固定杆、风机、齿轮、伺服电机、过滤网和盖板,所述皮带输送机的后侧设置有储尘壳,所述储尘壳的顶端内侧连通有进气管,本实用新型专利技术中,通过设置的吸灰壳、齿轮和过滤网,通过刷毛可以把皮带输送机上面沾有的少量异物刷掉,并通过风机把异物吸进储尘壳的内侧,从而对异物进行集中处理,同时通过过滤网与清理刷之间的相互转动可以防止异物停留在过滤网的表面,防止过滤网出现堵塞。

A large scale production device of mwgw grade electrolytic cell stack

【技术实现步骤摘要】
一种MWGW级电解槽电堆大规模生产装置
本技术涉及电解槽电堆生产
,具体为一种MWGW级电解槽电堆大规模生产装置。
技术介绍
电解槽由槽体、阳极和阴极组成,多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开,按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类,当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处发生还原反应,以制取所需产品,对电解槽结构进行优化设计,合理选择电极和隔膜材料,是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。如今电解槽的材料成本和制造成本均较高,缺乏平价的组件和自动化的制造流程是主要原因,没有标准化的大量定制也导致了较高的生产成本和加工成本,进一步阻碍了电解槽电堆大规模生产,尤其是MW/GW级电解槽的大规模生产,装配过程目前主要由技术人员手工操作,质量监控仍然以来技术人员的专业技能和逐样分析,导致生产成本高、生产效率低,因此,有必要在不影响性能和耐用性的前提下,综合研究适用于大规模MW/GW级电堆制造的高效低成本的材料和方法,如电堆制造自动化与现场质量监管相结合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种MWGW级电解槽电堆大规模生产装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种MWGW级电解槽电堆大规模生产装置,包括皮带输送机,所述皮带输送机的一端后侧设置有自动化重力感应组装平台,位于上侧的所述皮带输送机的一端设置有隔膜送料口,位于下侧的所述皮带输送机的一端设置有密封材料送料口,位于右侧的所述皮带输送机的一端设置有镍网送料口,位于左侧的所述皮带输送机的一端设置有极板送料口,所述自动化重力感应组装平台的一端设置有控制柜,所述自动化重力感应组装平台的一端设置有机械臂,所述皮带输送机的后侧设置有清理装置,所述皮带输送机的前端设置有固定架,所述固定架的一端固定连接有调节装置,所述调节装置的内侧固定连接有CCD相机,所述控制柜的内侧固定连接有现场检测管理模块。优选的,所述现场检测管理模块包括高分辨率组件表面成像分析仪、XRF检测仪和大数据平台,且高分辨率组件表面成像分析仪、XRF检测仪和大数据平台均与控制柜固定连接。优选的,所述控制柜的内侧固定连接有组件馈电模块和激光零位校准模块。优选的,所述清理装置包括吸灰壳、进气口、刷毛、储尘壳、进气管、清理刷、滚珠、转环、齿环、转筒、固定杆、风机、齿轮、伺服电机、过滤网和盖板,所述皮带输送机的后侧设置有储尘壳,所述储尘壳的顶端内侧连通有进气管,所述进气管的前端连通有进气管,所述进气管的前端连通有吸灰壳,所述吸灰壳的前端固定连接有刷毛,且吸灰壳的前端内侧开设有进气孔。优选的,所述储尘壳的一端内侧螺旋连接有盖板,所述储尘壳的一端内侧转动连接有转筒,所述储尘壳的一端内侧转动连接有滚珠,所述转筒的外侧固定连接有转环,且转环通过滚珠与储尘壳转动连接,所述储尘壳的一端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的一端固定连接有齿轮,所述转筒的外侧固定连接有齿环,且齿环与齿轮啮合,所述转筒的一端固定连接有过滤网,所述储尘壳的一端内侧固定连接有清理刷,且清理刷与过滤网滑动连接。优选的,所述调节装置包括固定壳、加强杆、摩擦块、摩擦环、固定座、连接架、锁死螺钉和夹紧板,所述固定架的一端内侧固定连接有加强杆,所述加强杆的一端固定连接有固定壳,所述固定壳的内侧转动连接有摩擦环,所述摩擦环的内侧固定连接有固定座,所述固定座的内侧固定连接有连接架,且连接架与CCD相机固定连接,所述固定壳的内侧螺旋连接有锁死螺钉,所述锁死螺钉的一端转动连接有夹紧板,所述夹紧板的一端固定连接有摩擦块。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术中,通过设置的吸灰壳、刷毛、储尘壳、清理刷、转筒、风机、齿轮和过滤网,通过刷毛可以把皮带输送机上面沾有的少量异物刷掉,并通过风机把异物吸进储尘壳的内侧,从而对异物进行集中处理,同时通过过滤网与清理刷之间的相互转动可以防止异物停留在过滤网的表面,防止过滤网出现堵塞。2、本技术中,通过设置的固定壳、加强杆、摩擦块、摩擦环、固定座、固定架和锁死螺钉,通过固定架与固定壳之间的相互转动可以对CCD相机的角度快速调节,且能对CCD相机进行360度角度的调节,操作简单,便于工作人员的使用。3、本技术中,通过设置的现场检测管理模块、激光零位校准模块、自动化重力感应组装平台、密封材料送料口和机械臂等,与现有技术相比,具有以下优点和效果:所有装配过程由机械系统自动完成,装配快,产量高,成品精度高,非常适合较大单元面积电堆(>1000平方厘米)的量产;便于质量监管,现场检查降低废品率,机械生产线将消除人为错误或失误,利于提高生产可重复性;能评估在各种操作条件下生产的BBP,包括不同的操作温度、极化电位、电流密度,流量和持续时间等,并通过分析进一步优化性能;能评估测试前后的BBP和扩散介质,包括高分辨率SEM和TEM成像、表面成分分析、截面分析、XRF检测等,利于结果进行重复和优化;能通过统计实验设计概念和工业六西格玛过程开发来制定过程改进指标,进行实验数据的统计分析。附图说明图1为本技术的整体俯视结构示意图;图2为本技术固定架的侧视安装结构示意图;图3为本技术储尘壳的内部安装结构示意图;图4为本技术固定壳的内部安装结构示意图;图5为本技术控制柜的内部安装结构示意图。图中:1-皮带输送机、2-清理装置、201-吸灰壳、202-进气口、203-刷毛、204-储尘壳、205-进气管、206-清理刷、207-滚珠、208-转环、209-齿环、210-转筒、211-固定杆、212-风机、213-齿轮、214-伺服电机、215-过滤网、216-盖板、3-调节装置、301-固定壳、302-加强杆、303-摩擦块、304-摩擦环、305-固定座、306-连接架、307-锁死螺钉、308-夹紧板、4-现场检测管理模块、401-高分辨率组件表面成像分析仪、402-XRF检测仪、403-大数据平台、5-组件馈电模块、6-激光零位校准模块、7-自动化重力感应组装平台、8-密封材料送料口、9-控制柜、10-机械臂、11-镍网送料口、12-隔膜送料口、13-极板送料口、14-固定架、15-CCD相机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种MWGW级电解槽电堆大规模生产装置,包括皮带输送机1,皮带输送机1的一端后侧设置有自动化重力感应组装平台7,能够在零件堆叠达到一定数量时自动向下移动,同时终保持装配面的一致性,简化机械臂的程序编码,降低错本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MWGW级电解槽电堆大规模生产装置,包括皮带输送机(1),其特征在于:所述皮带输送机(1)的一端后侧设置有自动化重力感应组装平台(7),位于上侧的所述皮带输送机(1)的一端设置有隔膜送料口(12),位于下侧的所述皮带输送机(1)的一端设置有密封材料送料口(8),位于右侧的所述皮带输送机(1)的一端设置有镍网送料口(11),位于左侧的所述皮带输送机(1)的一端设置有极板送料口(13),所述自动化重力感应组装平台(7)的一端设置有控制柜(9),所述自动化重力感应组装平台(7)的一端设置有机械臂(10),所述皮带输送机(1)的后侧设置有清理装置(2),所述皮带输送机(1)的前端设置有固定架(14),所述固定架(14)的一端固定连接有调节装置(3),所述调节装置(3)的内侧固定连接有CCD相机(15),所述控制柜(9)的内侧固定连接有现场检测管理模块(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种MWGW级电解槽电堆大规模生产装置,包括皮带输送机(1),其特征在于:所述皮带输送机(1)的一端后侧设置有自动化重力感应组装平台(7),位于上侧的所述皮带输送机(1)的一端设置有隔膜送料口(12),位于下侧的所述皮带输送机(1)的一端设置有密封材料送料口(8),位于右侧的所述皮带输送机(1)的一端设置有镍网送料口(11),位于左侧的所述皮带输送机(1)的一端设置有极板送料口(13),所述自动化重力感应组装平台(7)的一端设置有控制柜(9),所述自动化重力感应组装平台(7)的一端设置有机械臂(10),所述皮带输送机(1)的后侧设置有清理装置(2),所述皮带输送机(1)的前端设置有固定架(14),所述固定架(14)的一端固定连接有调节装置(3),所述调节装置(3)的内侧固定连接有CCD相机(15),所述控制柜(9)的内侧固定连接有现场检测管理模块(4)。


2.根据权利要求1所述的一种MWGW级电解槽电堆大规模生产装置,其特征在于:所述现场检测管理模块(4)包括高分辨率组件表面成像分析仪(401)、XRF检测仪(402)和大数据平台(403),且高分辨率组件表面成像分析仪(401)、XRF检测仪(402)和大数据平台(403)均与控制柜(9)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种MWGW级电解槽电堆大规模生产装置,其特征在于:所述控制柜(9)的内侧固定连接有组件馈电模块(5)和激光零位校准模块(6)。


4.根据权利要求1所述的一种MWGW级电解槽电堆大规模生产装置,其特征在于:所述清理装置(2)包括吸灰壳(201)、进气口(202)、刷毛(203)、储尘壳(204)、进气管(205)、清理刷(206)、滚珠(207)、转环(208)、齿环(209)、转筒(210)、固定杆(211)、风机(212)、齿轮(213)、伺服电机(214)、过滤网(215)和盖板(216),所述皮带输送机(1)的后侧设置有储尘壳(204),所述储尘壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海明
申请(专利权)人:李海明
类型:新型
国别省市:江苏;32

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