光传感器的物镜固定结构制造技术

一种用于光盘器件的光传感器，包括一个带外环的物镜和一个安装固定物镜的透镜架，该透镜架有第一和第二内壁，在两内壁间有一个环形台肩部分，在该环形台肩部分有多个用作贮存槽的凹槽，当将粘接剂加到第一内壁和物镜外环之间的空隙中时，该贮存槽收集多余的粘接剂，还公开了收集多余粘接剂的各种结构。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于象CD放演器和激光盘放演器的光盘器件的光传感器物镜安装或固定结构。图24是装在光盘器件上的光传感器结构框图，以下用作简要描述光传感器。从半导体激光器1射出的光束经过分束器2入射在固定在透镜架3中的物镜4上。激光束由物镜4聚焦，在光盘E的记录面上形成直径大约1微米的小光斑。驱动装置5包括一个压电元件和电磁线路并装在透镜架3中用以使物透4聚焦并沿轨迹方向驱动物镜。该驱动装置5能使物镜4以亚微米精度跟踪光盘E信息轨迹的波动和偏心。从光盘E记录面的反射光束返回通过物镜4并由分束器2垂直反射到针形光电二极管6。根据针形光电二极管6测得的光束强度便能读出光盘E的信息比特。因为用在这种光传感器中的物镜4将半导体激光器1发射的光束聚为大约1微米的光斑，对物镜要求大约1/100的激光波长的波前象差，这就使防止粘合引起的畸变象差成为十分重要。高达100米/秒2的瞬时重力加速度也可能加到物镜4，以使物镜4跟踪高速旋转的光盘E。并且物镜4的支撑结构也不得引起任何光学畸变并必须有足够的强度。用作物镜4的材料通常是高机械强度的玻璃材料。然而近几年降低成本的压力使丙烯酸和其它塑料透镜材料得到了发展。要求粘接方法进一步改进以确保这些塑料透镜足够的强度和可靠性。一种方法是用一个大的外环围绕物镜的光学功能直径以固定物镜4。物镜4底面粘合剂的变形是增加物镜光学象差的一个重要因素，为了解决这个问题提出了各种设计方案。一种粘接方法是如日本实用新案jikkai H1-170330(1989-170330)中描述的带大的外环的塑料物镜。以下参照图25对根据该技术的光传感器物镜固定结构进行描述。图25是根据该现有技术的光传感器物镜固定结构的透镜架其内部结构侧视剖面图。如图25所示，物镜4固定在透镜架3中。该物镜4是一个整体塑料模件，其上表面4a和下表面4b是球形或非球形凸面形成的透镜表面。球面外圆周有一个外环4c，外环4c的下部有一个阶梯形透镜定位壁4d。透镜架3由玻璃或碳纤维强化塑料模件制造，在其内部有一个孔径3a将入射光压缩到物镜4的有效直径。由于内凸缘3c的存在，孔径3a的直径小于底部孔径3b的内径。结果，如图24所示，孔径3a减小了通过分束器2的光束直径，该减小了直径的光束入射到物镜4，并在物镜4的有效直径范围内。在该常用透镜架3的孔径3a的顶部，圆环有一个外壁7。这样，由外壁7的内圆周和透镜定位壁4d确定该物镜4的位置，并且由粘接剂8将外壁7的外圆周和外环4c的外圆周粘接在一起。上述结构的问题是，在外壁7的顶部和外环4c的底部之间的空间较小，不能充分抑制外环4c底部的粘接剂的变形。为了减小这种间隙和粘接剂变形的影响，在工作透镜曲面之外增大外环4c尺寸，这样就增加了物镜的直径。这就明显地加大了光盘器件的尺寸和高度。因此，本专利技术的目的是，提供一种固定光传感器物镜的结构，特别是当粘接带有小外环的小物镜时，提供一种不引起光学象差并有高可靠性的固定结构。为达到此目的，根据本专利技术的光传感器物镜固定结构包括，一个具有一个外环其平面绕透镜曲面外圆周的物镜和一个物镜架。透镜架包括一个插入透镜的孔，在该孔的底部还包括一个有多个凹槽的环形件并且内径大于该外环的内圆周。这样，物镜插入该孔并由该孔侧壁和环形件定位。外环和透镜架由凹槽中的粘接剂固紧。利用上述结构，粘接剂可以沿物镜外环侧壁移动，向下流动并收集在环形件的凹槽中。这样多余的粘接剂不会流向物镜底面，甚至对有小外环的小物镜也能避免由粘接剂收缩引起的物镜光学象差。通过附图和以下详细描述能更充分理解本专利技术。附图说明图1是根据本专利技术第一实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图；图2是图1中的物镜固定结构的立体图；图3是根据本专利技术第二实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图；图4是图3中的物镜固定结构的立体图；图5是根据本专利技术第三实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图6是图5中的物镜固定结构的立体图；图7是根据本专利技术第四实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图；图8是图7中的物镜固定结构的立体图；图9是根据本专利技术第五实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图；图10是图9中的物镜固定结构的立体图；图11是根据本专利技术第六实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图；图12是图11中的物镜固定结构的立体图；图13是根据本专利技术第七实施例的光传感器物镜固定结构的立体图；图14是图13中物镜固定结构的俯视图；图15是根据本专利技术第八实施例的光传感器物镜固定结构的部件分解立体图；图16是图15中物镜固定结构的立体图；图17是物镜固定结构的侧视剖面图；图18是根据本专利技术第九实施例的光传感器物镜固定结构的部件分解立体图；图19是物镜固定结构的立体图；图20是根据本专利技术第十实施例的光传感器物镜固定结构的立体图；图21是图20中的物镜固定结构的俯视图；图22是根据本专利技术第十一实施例的光传感器物镜固定结构的部件分解立体图；图23是物镜固定结构的立体图；图24是常用光传感器的结构框图；以及图25是根据现有技术在光传感器物镜固定结构中的透镜架其内部结构的侧视剖面图。以下参照附图对本专利技术的最佳实施例进行描述。实施例1图1是根据本专利技术第一实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图。图2是图1中的物镜固定结构的立体图。应当注意的是与图24和图25所示的现有技术中相同功能的零部件的标号相同。参照图1和图2，一个小物镜将经过图24所示的分束器2的激光束聚焦，在光盘E的记录面上形成一个小光斑。物镜104是一个包括球面或非球面凸顶和凸底透镜面104a和104b的双凸透镜。在透镜面的外圆周有一个带平顶面和平底面的外环104c，如图2所示。透镜架3包括一个插入小物镜104的透镜插入孔300a和一个为底透镜面104b的凸面提供空间的中心孔30b。装在透镜插入孔30a中的环形件31有若干凹槽31a，它们在透镜架3的四角环形件31的上部相互对角设置。这些凹槽31a对应小物镜104的粘接点，并成为流入和收集多余粘接剂8的存储槽。下面描述将小物镜104安装固定在透镜架3中的方法。当小物镜104插入透镜插入孔30a时，底透镜面104b进入中心孔30b，外环104c的底部接触到环形件31的顶部，这样透镜插入孔30a和环形件31就确定了小物镜在透镜架3中的位置。然后，在有凹槽31a的透镜架3的四角的透镜架3顶部和小物镜104的外环104c的侧面加粘接剂8。多余的粘接剂8通过外环104c和透镜插入孔30a之间的空隙流向小物镜底部，这样收集在凹槽31a中。根据本专利技术以上描述的光传感器物镜固定结构，其中，凹槽31a是在透镜插入孔30a底部的环形件31之上透镜架3的四角的对角位置。然后，粘接剂8加在外环104c的侧面和透镜架3的四角顶端，由粘接剂将小物镜固紧。这样多余的粘接剂8收集在凹槽31a中，因此防止了粘接剂流到外环104c的底部，也防止了小物镜的透镜象差进一步增加。实施例2下面参照附图3和附图4对本专利技术的第二实施例进行描述。图3是根据本专利技术第二实施例的光传感器物镜固定结构的侧视剖面图，图4是图3中的物镜固定结构的立体图。应当注意的是与图24和25的现有技术和图1和图2所示实施例中相同功能的零部件的标号相同。图3和4所示的结构与图1所示结构的不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光传感器物镜固定结构，至少包括： 一个物镜，用于将光束聚焦并带有一个外环其平面围绕透镜曲面的外圆周； 一个透镜架，有一个插入物镜的孔，并且 在所述孔的底部，一个环形件有多个凹槽，其内径大于所述外环内圆周直径； 其特征是，通过孔的侧壁和环形件确定插入所述孔的物镜的位置， 外环和透镜架由加在所述凹槽中的粘接剂固定在一起。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：村上丰，林卓生，龟井智忠，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]