透镜安装架制造技术

一种包括一个框架体和一组可发生弹性变形的透镜安装臂的透镜安装架。透镜安装臂由框架体以悬臂方式支撑，它们确定一个与透镜直径相同的圆。在框架体上沿其圆周有定位元件，这样定位元件抵靠在透镜的圆边上来确定透镜的安装位置。每一安装臂具有伸向圆内的凸缘。凸缘具有锥形表面，因而当透镜的圆边与凸缘配合，透镜被推向定位元件时，安装臂被弹性推开，透镜的圆边架在凸缘上，从而透镜被固定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将一组包括至少一个透镜元件的透镜组安装在一个预定位置的透镜安装架。另一方面，在透镜安装筒的内表面上成型或切割有内螺纹，可以拧入用于卡住透镜的卡环。因此，在塞入到透镜安装筒中的透镜组的第一个透镜架在支撑透镜的端面上的情况下，通过将透镜卡环拧入透镜安装筒内，透镜组被安装在透镜安装筒内的预定位置。根据本专利技术，提供了将透镜安装在预定位置的一种透镜安装架，其包括一个框架体，至少两个透镜安装臂和一个定位元件。每一个透镜安装臂是可以发生弹性变形的，它们以悬臂方式受框架体支撑，因此透镜安装臂约束住透镜。定位元件沿着框架体的内圆周，从而抵靠着透镜的周边，来确定透镜的安装位置。每一透镜安装臂包括一个嵌入框架体内部的凸缘，位于定位元件和凸缘之间的空间给出了能够容纳透镜的环形边缘的尺寸和形状。而且凸缘形成有锥形表面，当透镜的环形边缘与锥形表面相配合，透镜被推向定位元件时，透镜安装臂被弹性推开，所以透镜的圆边能够架在凸缘上。框架体可以包括一个用于将框架体连接到透镜筒的连接部分，以使透镜安装架适用于不同的光学系统。当透镜安装架用于特定的光学系统时，框架体可以加工成透镜筒整体的一部分。为了有利于透镜的操作工序和光学精确度，透镜优选形成为圆型。此时，透镜安装臂围成一个直径与透镜直径基本相同的圆，以使透镜安装臂的凸出部分嵌入到这个圆中。所述透镜安装臂优选包括一个从与框架体的中心轴线平行的方向上延伸出的第一安装臂部件，和从第一安装臂部件沿所述圆的弧线一体地延伸出来的第二安装臂部件。此外，在第二安装臂部件的前端部形成有与之一体的凸缘。因此，即使第一和第二安装臂部件被安装在一个狭窄的区域内，沿它们的整个长度也变得更长，所以每一个透镜安装臂能够承受适当的弹性变形。为了一体地铸造套管形元件，框架体制成包含合成树脂材料制成套管形元件。此外，套管形元件的内径与透镜的直径基本相同，透镜安装臂一体形成在套管形元件的圆形内壁上。这时，定位元件可以包括一个在环形凸缘上形成的支撑透镜的端面，环形凸缘从套管形元件的内表面沿其圆周一体地延伸出来。另一方面，定位元件可以包括在每个弧形凸缘上形成的弧形支撑透镜的端面。弧形端面从套管形元件的内表面沿其圆周以等间距一体地延伸出来，这些构件能够简化定位元件的结构。从本专利技术的另一方面，框架体可以加工成环形盘状元件。盘状元件可以包含有人工合成材料。而且，环形盘状元件的外径比透镜的直径大，透镜安装臂沿与环形盘状元件的中心轴线平行的方向，从环形盘状元件的一边一体地延伸出来。这能够使透镜安装架进一步缩小。在这种结构中，定位元件可以包括一个环形的支撑透镜的端面，它形成在沿环形盘状元件的圆周的一边上。此外，定位元件包括至少两个等间隔加工在沿环形盘状元件的圆周的一边上的弧形支撑端面。结合附图，通过下面的描述可以更好地理解本专利技术的目的和优点附图说明图1是一个根据本专利技术的透镜安装架的第一个实施方案的平面图，它显示所述连接到透镜筒的透镜安装架的状态；图2是沿图1中直线II-II的透镜安装架的水平剖面图；图3是沿图2中直线III-III的透镜安装架的局部纵剖面图；图4是与图3相似的局部纵剖面图，显示安装在透镜安装架中一个物镜的状态，以及连接到透镜筒的透镜安装架的状态；图5是与图2相对应的剖视图，显示本专利技术的第一实施方案的修正的实施方案；图6是相应图3的局部纵剖面图，显示根据本专利技术的透镜安装架的一个第二实施方案；图7是相应于图2的剖面图，显示根据本专利技术的透镜安装架的一个第三实施方案；图8是沿图7中直线VIII-VIII的局部纵剖面图。首先，参照图1到图4，根据本专利技术的透镜安装架的第一实施方案将通过数字10显示出来。如图1所示，在本实施方案中，透镜安装架10适当地连接到一个单筒或双筒的观察光学系统的透镜筒12上，用于安放观察光学系统的物镜。图2是沿图1中直线II-II的透镜安装架10的水平剖面图。图3是沿图2中直线III-III的透镜安装架10的局部纵剖面图。另外，图4是显示安装在透镜安装架10中的物镜组L的状态的与图3相似的局部纵剖面图。图4还显示连接到透镜筒12的透镜安装架10的状态。由图4看出，物镜组L由一包括一个凹透镜和一个凸透镜的复合透镜组成，不过，当然它也可以由单个透镜组成。在第一实施方案中，透镜安装架10包含有一加工成套管形元件的环形框架体14。环形框架体或套管形元件14采用一个预设的模具用合适的合成树脂材料形成一个单一零件。ABS树脂材料是材料的一个例子。套管形元件14的内径基本上等于透镜组L内的透镜的直径。因此，透镜组L能够安放在套管形元件14中。注意透镜组L中的透镜的形状可以是矩形或其它形状，而不只限于圆形，但是例如本实施方案中的圆形透镜可以有利于透镜的操作和光学精确度。在本实施方案中，在靠近套管形元件14一端的一侧，环形凸缘16一体地从套管形元件14的内表面沿圆周凸出来。环形凸缘16的侧平面起着支撑透镜的环形端面17的作用，用以限制透镜组L的安装位置。也就是说，环形凸缘16沿套管形元件14的内圆周延伸出来，套管形元件的直径与透镜组L的直径(透镜组L中的一个或几个透镜的直径)基本相同。当透镜组L安装在套管形元件14中时，透镜组L的前端透镜的圆边与环形凸缘16的环形端面17相配合或架在其上。从而，透镜组L的安装位置就确定了。而且，套管形元件14与三个透镜安装臂18加工为一体。透镜安装臂18被加工在套管形元件14的圆形内壁上，这三个透镜安装臂18按等间隔布置在套管形元件14的圆周上。也就是，套管形元件14由预先加工的模具加工成一体，所以开口20实际上加工在圆形内壁上，透镜安装臂18就加工在该处。如上所述，套管形元件14的内径与透镜组L的外径基本相同。因此，安装这三个透镜安装臂18以划定一个直径与透镜组L的直径基本相同的圆。如图中所描述的，从套管形元件14的内壁上以悬臂方式支撑每一透镜安装臂18。在本实施方案中，每一透镜安装臂18由一个第一安装臂部件18a和第二安装臂部件18b部分组成。第一安装臂部件18a以平行于套管形元件14的中心轴线的方向，从套管形元件14的内壁上一体地延伸出来。第二安装臂部件18b沿着上面所述圆周的弧线从第一安装臂部件18a上一体地延伸出来。也就是说，第二安装臂部件18b相对于第一安装臂部件18a弯曲成直角。因此，尽管第一和第二安装臂18a和18b被布置在一个狭窄的区域内，两个安装臂18a和18b总长还是相对地长，所以能够为每一透镜安装臂18提供适当的弹性。简单地说，即使套管形元件14由较硬的合成树脂构成，仍能够为每一透镜安装臂18提供适当的弹性。每一透镜安装臂18的第二安装臂18b与凸出部分18c加工成一体。凸出部分18c凸出以进入上面的圆的内部。环形凸缘16的环形支撑端面17和凸出部分18c之间的空间给出了能够容纳透镜组L的一个或几个透镜的圆边的尺寸和形状。另外，突出部分18c被形成有一锥形表面18d。如图2所示的三个锥形表面18d，形成与套管形元件14的中心轴线共线的锥形表面的一部分，在朝环形支撑端面17一侧变得更窄。注意在图3中，凸出部分18c和锥形表面18d由通过剖视图表示的第二安装臂部件18b处的虚线(两点组成的点划线)表示。因此，如果把透镜组L推向环形支撑端面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将透镜安装到预定位置的透镜安装架，其特征在于，所述透镜安装架包括：一个框架体；至少两个可发生弹性变形的，由所述框架体以悬臂方式支撑的透镜安装臂，所述透镜安装臂约束所述透镜；沿所述框架体的内表面提供的一个定位元件，所述定位 元件抵靠在所述透镜的圆边上用以限制所述透镜的安装位置；其中每一所述透镜安装臂包括一个凸出和嵌入到所述框架体内部的凸缘，一个在所述定位元件和所述凸出部分之间的空间被给出了尺寸和形状，使其可以容纳所述透镜的圆边，而且所述凸缘上形成有锥形表面 ，因此，当所述透镜的圆边与所述锥形表面配合，所述透镜被推向所述定位元件时，所述透镜安装臂被弹性推开，这样，所述透镜的圆边能够架在所述凸出部分上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：蛭沼谦，舩津刚治，
申请(专利权)人：宾得株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]