一种自动报警沉铜养板槽车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动报警沉铜养板槽车，包括槽车主体，所述槽车主体为上开口的箱体结构，所述槽车主体的下表面固定连接有滚动轮，所述槽车主体的内部通过隔板将其划分为两个沉铜养护槽，所述槽车主体的左侧固定连接有两个相互平行的固定板，两个所述固定板之间固定连接有推杆，后方所述固定板的背面固定连接有流程卡放置盒。该自动报警沉铜养板槽车，通过设置槽车主体，可以在其内部盛装低酸液体，通过将印制电路板放置到浸水框中，可以与低酸液体接触，通过设置蓄电池和计时报警器，可以对浸泡养护时间进行计时，并设定时间，时间到了后主动提醒工作人员，从而避免因为浸泡养护时间过长，出现咬蚀薄铜的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种自动报警沉铜养板槽车
本技术涉及印制电路板生产
，具体为一种自动报警沉铜养板槽车。
技术介绍
印制电路板经过沉铜后，在镀一铜之前需要在养板槽车中做时间管控。如果放在养板槽车(装有低酸液体)时间过长，而导致在沉铜线化学沉积的薄铜被咬蚀，从而导致金属孔内开路。从而导致金属孔内开路报废及客户端此种缺陷的巨额赔偿。沉铜后的印制电路板放入装低酸液体的养板槽车中，再从养板槽车中取出印制电路板进行镀一铜，而镀一铜的顺序需要按照先进先出原则进行，从而尽量达到印制电路板在养板槽车中时间管控。但是实际因员工的疏忽未能先进先出及计划排单的插单导致镀一铜过程中未能按照先进先出的原则进行，同时因无时间记录无法判断印制电路在养板槽车中的沉浸时间是否超标，从而造成金属孔内开路的风险。为解决以上问题，设计了一种自动报警沉铜养板槽车。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动报警沉铜养板槽车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动报警沉铜养板槽车，包括槽车主体，所述槽车主体为上开口的箱体结构，所述槽车主体的下表面固定连接有滚动轮，所述槽车主体的内部通过隔板将其划分为两个沉铜养护槽，所述槽车主体的左侧固定连接有两个相互平行的固定板，两个所述固定板之间固定连接有推杆，后方所述固定板的背面固定连接有流程卡放置盒，前方所述固定板的正面安装有计时报警器，所述槽车主体的正面底部固定连接有排水管，所述排水管的表面安装有控制阀，两个所述沉铜养护槽的内部均设置有升降框架，所述升降框架的内部搭接有浸水框，所述浸水框的框体材质为不锈钢网，所述浸水框的内部放置有多个印制电路板。优选的，所述滚动轮的数量为四个，四个所述滚动轮均匀的分布在槽车主体的下表面四角处。优选的，所述槽车主体和隔板的材质均为不锈钢，所述槽车主体的左侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有用于为计时报警器提供电源的蓄电池。优选的，所述槽车主体的正面和背面均嵌设有液位显示条，所述液位显示条的材质为玻璃，所述液位显示条的左侧设置有刻度标记。优选的，所述升降框架的上表面固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有螺纹杆，所述沉铜养护槽的内壁固定连接有定位板，定位板的上表面开设有与螺纹杆适配的螺纹孔。优选的，所述螺纹杆的顶端高度连接有调节横杆，位于单个升降框架上表面的轴承的数量为两个，两个轴承以升降框架上表面中线为基准，对称设置在升降框架的两侧。有益效果本技术提供了一种自动报警沉铜养板槽车，具备以下有益效果：1.该自动报警沉铜养板槽车，通过设置槽车主体，可以在其内部盛装低酸液体，通过将印制电路板放置到浸水框中，可以与低酸液体接触，通过设置蓄电池和计时报警器，可以对浸泡养护时间进行计时，并设定时间，时间到了后主动提醒工作人员，从而避免因为浸泡养护时间过长，出现咬蚀薄铜的现象。2.该自动报警沉铜养板槽车，通过设置滚动轮使该槽车主体可以灵活移动，通过设置升降框架来带动多个浸水框，同步上升或下降，通过设置螺纹杆和调节横杆，可以手动调整多框印制电路板的高度，从而使该沉铜养板槽车可以一次性捞出或浸入多个印制电路板，防止因打捞缓慢导致同一批次的浸泡养护时间不一致，同时还便于沥干捞出后的印制电路板。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术的槽车主体正剖结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图。图中：1槽车主体、2滚动轮、3隔板、4沉铜养护槽、5固定板、6流程卡放置盒、7计时报警器、8排水管、9控制阀、10升降框架、11浸水框、12蓄电池、13液位显示条、14轴承、15螺纹杆、16定位板、17调节横杆、18推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动报警沉铜养板槽车，包括槽车主体1，槽车主体1为上开口的箱体结构，槽车主体1的下表面固定连接有滚动轮2，滚动轮2的数量为四个，四个滚动轮2均匀的分布在槽车主体1的下表面四角处。槽车主体1的内部通过隔板3将其划分为两个沉铜养护槽4，槽车主体1和隔板3的材质均为不锈钢，槽车主体1的左侧固定连接有两个相互平行的固定板5，两个固定板5之间固定连接有推杆18，后方固定板5的背面固定连接有流程卡放置盒6，前方固定板5的正面安装有计时报警器7，槽车主体1的左侧固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有用于为计时报警器7提供电源的蓄电池12。槽车主体1的正面底部固定连接有排水管8，排水管8的表面安装有控制阀9，槽车主体1的正面和背面均嵌设有液位显示条13，液位显示条13的材质为玻璃，液位显示条13的左侧设置有刻度标记。两个沉铜养护槽4的内部均设置有升降框架10，升降框架10的内部搭接有浸水框11，浸水框11的框体材质为不锈钢网，浸水框11的内部放置有多个印制电路板。该自动报警沉铜养板槽车，通过设置槽车主体1，可以在其内部盛装低酸液体，通过将印制电路板放置到浸水框11中，可以与低酸液体接触，通过设置蓄电池12和计时报警器7，可以对浸泡养护时间进行计时，并设定时间，时间到了后主动提醒工作人员，从而避免因为浸泡养护时间过长，出现咬蚀薄铜的现象。升降框架10的上表面固定连接有轴承14，轴承14的内环固定连接有螺纹杆15，沉铜养护槽4的内壁固定连接有定位板16，定位板16的上表面开设有与螺纹杆15适配的螺纹孔，螺纹杆15的顶端高度连接有调节横杆17，位于单个升降框架10上表面的轴承14的数量为两个，两个轴承14以升降框架10上表面中线为基准，对称设置在升降框架10的两侧。该自动报警沉铜养板槽车，通过设置滚动轮使该槽车主体1可以灵活移动，通过设置升降框架10来带动多个浸水框11，同步上升或下降，通过设置螺纹杆15和调节横杆17，可以手动调整多框印制电路板的高度，从而使该沉铜养板槽车可以一次性捞出或浸入多个印制电路板，防止因打捞缓慢导致同一批次的浸泡养护时间不一致的问题，同时还便于沥干捞出后的印制电路板。工作原理：当使用该沉铜养板槽车来对沉铜后的印制电路板进行低酸浸泡养护时，首先我们将多个印制电路板放置在浸水框11中，并将多个浸水框11搭接在升降框架10的内部，然后我们通过计时报警器7设定浸泡养护时间，两个工作人员一同转动调节横杆17，使升降框架10下降，印制电路板与沉铜养护槽4底部的低酸溶液接触并浸泡养护，推动该槽车主体1移动到下一个工序，当浸泡养护时间到达后，两个工作人员一起转动调节横杆17，螺纹杆15带动升降框架10上升，使印制电路板与低酸溶液分离，并进行沥干，即可取下印制电路板，进行镀一铜工序。...

【技术保护点】
1.一种自动报警沉铜养板槽车，包括槽车主体(1)，其特征在于：所述槽车主体(1)为上开口的箱体结构，所述槽车主体(1)的下表面固定连接有滚动轮(2)，所述槽车主体(1)的内部通过隔板(3)将其划分为两个沉铜养护槽(4)，所述槽车主体(1)的左侧固定连接有两个相互平行的固定板(5)，两个所述固定板(5)之间固定连接有推杆(18)，后方所述固定板(5)的背面固定连接有流程卡放置盒(6),所述流程卡放置盒(6)的材质为透明亚克力，前方所述固定板(5)的正面安装有计时报警器(7)，所述槽车主体(1)的正面底部固定连接有排水管(8)，所述排水管(8)的表面安装有控制阀(9)，两个所述沉铜养护槽(4)的内部均设置有升降框架(10)，所述升降框架(10)的内部搭接有浸水框(11)，所述浸水框(11)的框体材质为不锈钢网，所述浸水框(11)的内部放置有多个印制电路板。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动报警沉铜养板槽车，包括槽车主体(1)，其特征在于：所述槽车主体(1)为上开口的箱体结构，所述槽车主体(1)的下表面固定连接有滚动轮(2)，所述槽车主体(1)的内部通过隔板(3)将其划分为两个沉铜养护槽(4)，所述槽车主体(1)的左侧固定连接有两个相互平行的固定板(5)，两个所述固定板(5)之间固定连接有推杆(18)，后方所述固定板(5)的背面固定连接有流程卡放置盒(6),所述流程卡放置盒(6)的材质为透明亚克力，前方所述固定板(5)的正面安装有计时报警器(7)，所述槽车主体(1)的正面底部固定连接有排水管(8)，所述排水管(8)的表面安装有控制阀(9)，两个所述沉铜养护槽(4)的内部均设置有升降框架(10)，所述升降框架(10)的内部搭接有浸水框(11)，所述浸水框(11)的框体材质为不锈钢网，所述浸水框(11)的内部放置有多个印制电路板。


2.根据权利要求1所述的一种自动报警沉铜养板槽车，其特征在于：所述滚动轮(2)的数量为四个，四个所述滚动轮(2)均匀的分布在槽车主体(1)的下表面四角处。


3.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：黄石星河电路有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42