本发明专利技术涉及一种线圈板清洗装置，包括清洗箱，清洗箱内部中心位置固定设置有双轴电动机，双轴电动机内部活动设置有电动机轴，电动机轴下表面末端固定设置有转盘，转盘表面螺纹啮合设置有定位杆，定位杆侧壁插接设置有矩形连接环，矩形连接环侧壁固定设置有限位杆，限位杆活动插接在清洗箱下表面焊接的限位座内部，限位杆末端固定设置有齿条支架，齿条支架表面开设有齿条，齿条表面啮合设置有齿轮，齿轮中心轴活动设置在清洗箱上表面焊接的齿轮支架；本发明专利技术通过设置有电动机，并且通过电动机旋转带动限位杆可以往复运动，从而保证了末端连接的齿条开始往复运动，最终带动毛刷进行旋转，通过毛刷对线圈板进行旋转清理，适合广泛推广和使用。泛推广和使用。泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种线圈板清洗装置
[0001]本专利技术涉及清洗装置
，具体为一种线圈板清洗装置。
技术介绍
[0002]随着技术的进步、社会的发展，印制板在电子行业中的应用越来越广泛，组装完成后的电子产品功能越来越强大、要求也越来越高。印制板不仅只是在电子设备中起到支撑、互连和部分电路元件的作用，而且要求印制板朝着轻、薄、短、小以及多功能方面发展：如将电容、电阻等元器件埋入到印制板中提高印制板的集成度，要求印制板能够承受大电流的冲击等等，因而线圈板应运而生。
[0003]线圈板，是线路图形以绕线为主，以铜箔上的蚀刻线路替代传统的铜线线匝的一种电路板，主要应用于电感元器件，需要能够承受大电流的冲击。因而在线圈板的生产过程中需要杜绝相邻两层铜箔在能够叠合的范围内(包括边缘处)产生裂纹，防止因裂纹导致电路板被高压击穿，发生耐压失效的问。
[0004]线圈板的生产过程中几乎每道工艺阶段都或多或少会受到污染，如切割的微型颗粒、粉尘、电镀残留物、油脂、助焊剂、指纹、汗渍等。这些残留污染物如不清洗干净，将会对线路板的正常运行造成不可预见的损害，而现如今的清洗是将线圈板转移到清理液中，通过人工使用刷子对线圈板表面的污渍进行清理，该种方式需要使用大量的人工，不能提高清洗效率，从而影响线圈板的正常生产，所以需要一款能够自动对线圈板进行清理的装置，从而提高线圈板的生产效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种线圈板清洗装置，解决了
技术介绍
中所提出人工清理污渍的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线圈板清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部中心位置固定设置有双轴电动机，所述双轴电动机内部活动设置有电动机轴，所述电动机轴下表面末端固定设置有转盘，所述转盘表面螺纹啮合设置有定位杆，所述定位杆侧壁插接设置有矩形连接环，所述矩形连接环侧壁固定设置有限位杆，所述限位杆活动插接在清洗箱下表面焊接的限位座内部，所述限位杆末端固定设置有齿条支架，所述齿条支架表面开设有齿条，所述齿条表面啮合设置有齿轮，所述齿轮中心轴活动设置在清洗箱上表面焊接的齿轮支架，所述齿轮中心位置固定设置有滚筒，所述滚筒侧壁粘贴设置有若干毛刷；所述电动机轴上表面固定设置有蜗杆，所述蜗杆侧壁啮合设置有两个蜗轮，所述蜗轮中心位置设置有蜗轮轴，且蜗轮轴观察设置在清洗箱内部，所述蜗轮表面固定设置有圆板，所述圆板侧壁活动设置有连接杆，所述连接杆末端焊接在隔板下表面。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述清洗箱下表面固定设置有支撑腿，且支撑腿带高度调节功能的伸缩杆，所述支撑腿下表面固定设置有带刹车功能的万向轮。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述清洗箱下侧壁固定设置有出水管，所述出水管内部设置有过滤网，且出水管表面固定设置有阀门，且阀门表面设置有保温套。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述清洗箱侧壁固定设置有把手，所述把手表面固定设置有防滑套。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述定位杆末端固定设置有挡板，且挡板为圆形，且挡板直径大于矩形连接环内径。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述圆板表面开设有凸轮槽，所述凸轮槽内部滑动设置有滑块，所述滑块末端固定设置有连接杆。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述清洗箱和隔板表面开设有与线圈板尺寸适配的导向槽和定位槽，且隔板侧壁通过导轨与清洗箱滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术一种线圈板清洗装置，通过设置有电动机，并且通过电动机旋转带动限位杆可以往复运动，从而保证了末端连接的齿条开始往复运动，而与之连接的齿轮开始旋转，最终带动毛刷进行旋转，通过毛刷对线圈板进行清理，在电动机的正常运动中，将会通过蜗轮蜗杆和凸轮槽的联动结构，带动隔板进行上下移动，可以保证此时的线圈板上下移动，提高了对线圈板的清理效果。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种线圈板清洗装置的三维结构视图（一）；图2为本专利技术一种线圈板清洗装置的三维结构视图（二）；图3为本专利技术一种线圈板清洗装置的A处结构放大图；图4为本专利技术一种线圈板清洗装置的三维结构视图（三）；图5为本专利技术一种线圈板清洗装置的剖视图。
[0015]图中：1、清洗箱；2、支撑腿；3、万向轮；4、限位杆；5、齿条支架；6、出水管；7、阀门；8、把手；9、齿轮支架；10、齿条；11、滚筒；12、毛刷；13、导向槽；14、限位座；15、矩形连接环；16、定位杆；17、挡板；18、转盘；19、双轴电动机；20、蜗杆；21、蜗轮；22、圆板；23、凸轮槽；24、滑块；25、连接杆；26、隔板；27、定位槽；28、电动机轴；29、蜗轮轴；30、齿轮。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]实施例一：请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种线圈板清洗装置，包括清洗箱1，清
洗箱1内部中心位置固定设置有双轴电动机19，双轴电动机19保证了此时的传动可以朝着两个方向进行运动，双轴电动机19内部活动设置有电动机轴28，电动机轴28下表面末端固定设置有转盘18，电动机轴28旋转可以带动转盘18进行旋转，转盘18表面螺纹啮合设置有定位杆16，定位杆16侧壁插接设置有矩形连接环15，通过定位杆16在转盘18表面进行旋转，从而带动矩形连接环15的位置发生改变，矩形连接环15侧壁固定设置有限位杆4，限位杆4活动插接在清洗箱1下表面焊接的限位座14内部，限位杆4在限位座14的限位作用下，只能水平移动，限位杆4末端固定设置有齿条支架5，齿条支架5表面开设有齿条10，此时的齿条10只能进行水平往复运动，齿条10表面啮合设置有齿轮30，齿条10移动将会带动齿轮30进行旋转，齿轮30中心轴活动设置在清洗箱1上表面焊接的齿轮支架9，齿轮30中心位置固定设置有滚筒11，滚筒11侧壁粘贴设置有若干毛刷12，滚筒11旋转带动毛刷12进行旋转，最终对线圈板的表面污渍进行清理。
[0019]电动机轴28上表面固定设置有蜗杆20，电动机轴28旋转将会带动蜗杆20开始旋转，蜗杆20侧壁啮合设置有两个蜗轮21，蜗杆20可以将传动方向传递给蜗轮21，蜗轮21中心位置设置有蜗轮轴29，且蜗轮轴29观察设置在清洗箱1内部，蜗轮21表面固定设置有圆板22，圆板22侧壁活动设置有连接杆25，连接杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈板清洗装置，其特征在于：包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）内部中心位置固定设置有双轴电动机（19），所述双轴电动机（19）内部活动设置有电动机轴（28），所述电动机轴（28）下表面末端固定设置有转盘（18），所述转盘（18）表面螺纹啮合设置有定位杆（16），所述定位杆（16）侧壁插接设置有矩形连接环（15），所述矩形连接环（15）侧壁固定设置有限位杆（4），所述限位杆（4）活动插接在清洗箱（1）下表面焊接的限位座（14）内部，所述限位杆（4）末端固定设置有齿条支架（5），所述齿条支架（5）表面开设有齿条（10），所述齿条（10）表面啮合设置有齿轮（30），所述齿轮（30）中心轴活动设置在清洗箱（1）上表面焊接的齿轮支架（9），所述齿轮（30）中心位置固定设置有滚筒（11），所述滚筒（11）侧壁粘贴设置有若干毛刷（12）；所述电动机轴（28）上表面固定设置有蜗杆（20），所述蜗杆（20）侧壁啮合设置有两个蜗轮（21），所述蜗轮（21）中心位置设置有蜗轮轴（29），且蜗轮轴（29）观察设置在清洗箱（1）内部，所述蜗轮（21）表面固定设置有圆板（22），所述圆板（22）侧壁活动设置有连接杆（25），所述连接杆（25）末端焊接在隔板（26）下表面。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹中注，
申请(专利权)人：黄石星河电路有限公司，
类型：发明
国别省市：
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