一种便于模块化安装的换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高效换热技术领域，尤其涉及一种便于模块化安装的换热装置，包括：壳体，所述壳体内部设置有多个换热模块，所述壳体上部设置有烟气进口，下部设置有烟气出口，所述壳体左、右两侧分别设置有冷介质出口、冷介质进口。本实用新型专利技术提出的换热装置采用高强度模块化换热元件，各个模块可根据介质特性和换热需求进行适应性组装，在满足高温换热需求的基础上，经济性和稳定性均达到最优。

【技术实现步骤摘要】
一种便于模块化安装的换热装置
本技术属于高效换热
，尤其涉及一种便于模块化安装的换热装置。
技术介绍
本技术
技术介绍
公开的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。目前，我国的资源和环境问题日益突出，迫切要求高能耗行业全面推行高效、清洁的燃烧及余热回收技术。由于烟气温度很高，工业炉高温烟气余热回收对于换热器要求与一般换热器有所不同，金属换热在这种场合不适用，为此业内人士开发了采用陶瓷蓄热体的蓄热式燃烧技术，但专利技术人发现：蓄热式燃烧普遍存在气体滞留，效率低，燃烧波动等问题。业内人士在陶瓷蓄热基础上开发了陶瓷换热器，现有的陶瓷换热器多以管式或者板式为主，陶瓷属于脆性材料，抗压强度远小于抗拉强度。专利技术人发现：为保证烧结成型效果，换热元件难以大型化，狭长的陶瓷换热元件在运输和使用过程容易断裂，难以保证换热稳定进行。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提出一种便于模块化安装的换热装置：本技术提出的换热装置采用高强度模块化换热元件，各个模块可根据介质特性和换热需求进行适应性组装，在满足高温换热需求的基础上，经济性和稳定性均达到最优。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种便于模块化安装的换热装置，包括：壳体5，所述壳体5内部设置有多个换热模块8，所述壳体5上部设置有烟气进口3，下部设置有烟气出口9，所述壳体5左、右两侧分别设置有冷介质出口1、冷介质进口7。本技术采用模块化设计的换热模块，模块之间通过凹凸槽及浇注料连接、密封，可根据换热需求不同调整模块数量和安装方式，凹凸槽设计具有便于组装及放大的优势。本技术的有益效果在于：(1)本技术采用模块化设计的换热模块，模块之间通过凹凸槽及浇注料连接、密封，可根据换热需求不同调整模块数量和安装方式，凹凸槽设计具有便于组装及放大的优势。(2)本技术采用的换热模块设多排多孔，相比管式或板式，一次成型效率更高。(3)本技术采用的换热模块长径比小，相比狭长的管式或板式换热元件，换热模块整体强度好，并且不像管式或者板式在运输及运行过程那么容易断裂。(4)本技术的装置结构简单、操作方便、实用性强，易于规模化生产。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术实施例1中一种便于模块化安装的换热装置整体结构示意图。图2为本技术实施例1中一种便于模块化安装的换热装置内部结构示意图。图3为本技术实施例1中一种便于模块化安装的换热装置各个换热模块组装示意图。图4为本技术实施例1中一种便于模块化安装的换热装置换热模块结构示意图。图中标记分别代表：1-冷介质出口、2-上端隔热密封环、3-烟气进口、4-浇注料、5-壳体、6-风箱、7-冷介质进口、8-换热模块、9-烟气出口、10-下端隔热密封环、11-换热模块凹槽、12-换热模块凸台。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如前文所述，现有的管式或板式等陶瓷换热元件存在长径比过大，整体强度差，易于断裂的问题，限制了陶瓷换热器的外形尺寸及应用。为此，本技术提出一种便于模块化安装的换热装置，包括：烟气进口、浇注料内衬、烟气出口、隔热密封环、壳体、风箱、冷介质进口、冷介质出口、换热模块。在一些实施例中，所述换热装置的上端端部设置有烟气进口，以便于将烟气引入换热模块中；所述换热装置的下端端部设置有烟气出口，以便于将换热模块中的烟气引出；所述烟气进出口烟道内设浇注料，外设钢壳及保温层。在一些实施例中，所述换热装置上分别设置有冷介质进口及出口，以便于将冷介质引入换热模块中完成换热过程；所述冷介质进出口管道内设浇注料，外设钢壳及保温层。在一些实施例中，所述换热装置内部设多组换热模块，各组换热模块对接固定，换热模块外侧通过浇注料与钢壳固定形成整体多流程换热通道。在一些实施例中，所述换热模块上下左右端面设通孔，分别形成水平和纵向换热通道；所述换热模块的六个端面分别设凹槽或凸台，各个换热模块可通过凹凸槽组装固定，组装前在凹凸槽内填塞浇注料进行密封。在一些实施例中，所述壳体与换热模块之间包覆浇注料，所述壳体分别与烟气进口、烟气出口、冷介质进口、冷介质出口、隔热密封环、风箱相连。在一些实施例中，所述风箱与换热模块组相连，经冷介质进口进入换热模块水平换热通道的冷介质经风箱折流后进入下一级换热通道，冷介质在水平换热通道内与纵向通道内的烟气换热，根据换热需求风箱可设多级，最终完成换热的冷介质经冷介质出口排出。在一些实施例中，所述高温空气出口和配风器连通，以便于和预热后的冷介质混合后送入燃烧室进行燃烧。在一些实施例中，所述烟气进口和烟气出口分布在壳体的上下端。在一些实施例中，冷介质进口和出口分布在壳体的两侧或同侧。在一些实施例中，所述烟气及冷介质出入口风道内设浇注料。在一些实施例中，所述风箱内设置有用于导流的固定板。在一些实施例中，所述换热模块采用耐高温材质，例如碳化硅，在对漏风率要求较高的场合，在换热模块内覆一层陶瓷釉，即可以满足高温性能，又能够保持良好的密封性。下面结合具体的实施例，对本技术做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本技术的解释而不是限定。实施例1一种便于模块化安装的换热装置，参考图1、2、3和4，包括：1冷介质出口、2上端隔热密封环、3烟气进口、4浇注料、5壳体、6风箱、7冷介质进口、8换热模块、9烟气出口、10下端隔热密封环、11换热模块凹槽、12换热模块凸台。所述壳体4的上端端部设置有烟气进口3和上端隔热密封环2，以便于将高温烟气引入换热模块8中；所述壳体5的下端端部设置有烟气出口9和下端隔热密封环10，以便于将换热模块8内的降温后的烟气引出。所述壳体5上分别设置有冷介质出口1及冷介质进口7，以便于将冷介质引入换热模块8中完成换热过程。所述壳体5与换热模块8之间包覆浇注料4，所述壳体5分别与冷介质出口1、上端隔热密封环2、烟气进口3、浇注料4、风箱6、冷介质进口7、烟气出口9、下端隔热密封环相连10。所述换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于模块化安装的换热装置，其特征在于，包括：壳体(5)，所述壳体(5)内部设置有多个换热模块(8)，所述壳体(5)上部设置有烟气进口(3)，下部设置有烟气出口(9)，所述壳体(5)左、右两侧分别设置有冷介质出口(1)、冷介质进口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于模块化安装的换热装置，其特征在于，包括：壳体(5)，所述壳体(5)内部设置有多个换热模块(8)，所述壳体(5)上部设置有烟气进口(3)，下部设置有烟气出口(9)，所述壳体(5)左、右两侧分别设置有冷介质出口(1)、冷介质进口(7)。


2.如权利要求1所述的便于模块化安装的换热装置，其特征在于，所述壳体(5)的两侧还设置有风箱(6)。


3.如权利要求1所述的便于模块化安装的换热装置，其特征在于，所述换热模块(8)上下左右端面设通孔，分别形成水平和纵向换热通道。


4.如权利要求1所述的便于模块化安装的换热装置，其特征在于，所述换热模块(8)的端面分别设凹槽或凸台，多组换热模块(8)通过凹凸槽组装固定。


5.如权利要求1所述的便于模块化安装的换热装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春元，张彪，刘玉阁，闫瑞，宋德升，朱子霖，朱振坤，
申请(专利权)人：山东祥桓环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37