烟气余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了烟气余热利用装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有多个换热管，多个所述换热管之间自上而下等距且平行分布，相邻的两个所述换热管之间通过U形管连通，顶端的所述换热管连通有氮气出管，底端的所述换热管连通有氮气进管，所述外壳顶端的一侧连通有烟气进管。本实用新型专利技术在对氮气进行预热时，电机启动，此时传动轮带动刮杆对换热管表面的烟尘进行清理，提高换热管的换热效率，方便对氮气的预热温度进行控制，交错分布的隔板在外壳内形成“S”形状的风道，当烟尘被清理后，烟尘随着烟气移动并通过烟气出管排出，从而避免外壳内部被烟尘堵塞。

【技术实现步骤摘要】
烟气余热利用装置
本技术涉及烟气余热回收
，具体涉及烟气余热利用装置。
技术介绍
钢材的生产过程一般需要高温作为反应条件，反应过程中产生的烟气具有较高的温度，烟气是耗能设备浪费能量的主要途径，这样的烟气中含有粉尘颗粒和有害物质，如果直接排放到空气中，不仅会对环境造成污染，而且带走的热量会无形中增加企业的成本。在钢材熔炼时须向熔炼炉内注入氮气来进行保护，现有技术中使用氮气预热器对高温烟气进行利用，提高氮气温度，但是熔炼时产生的高温烟气中含杂质较多，容易导致换热管表面粘附大量的烟尘，换热效率下降，氮气温度难以控制，从而影响熔炼效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供烟气余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：烟气余热利用装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有多个换热管，多个所述换热管之间自上而下等距且平行分布，相邻的两个所述换热管之间通过U形管连通，顶端的所述换热管连通有氮气出管，底端的所述换热管连通有氮气进管，所述外壳顶端的一侧连通有烟气进管，所述外壳的底端的一侧连通有烟气出管，所述外壳顶端的中部固定连接有顶壳，所述顶壳的内部转动连接有驱动轮，每个所述换热管的中部均转动连接有传动轮，每个所述传动轮两侧均固定连接有刮杆，所述刮杆与换热管的表面贴合，所述驱动轮和传动轮之间通过传动皮带传动连接，所述顶壳的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与驱动轮传动连接，所述电机与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，相邻的两个所述换热管之间均设置有隔板，所述隔板的长度小于外壳的长度，相邻的两个所述隔板之间交错分布。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述隔板上均开设有两个孔洞，所述孔洞与传动皮带过盈连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述U形管、氮气出管和氮气进管的外表面均包裹有保温棉。作为本技术的一种优选技术方案，所述烟气进管所在的轴线和烟气出管所在的轴线呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在使用时，烟气注入外壳中，此时烟气余热通过换热管对氮气进行加热，如果烟气粘附在换热管的表面，传动轮带动刮杆对换热管表面的烟尘进行清理，提高换热管的换热效率，方便对氮气的预热温度进行控制；2.本技术通过交错分布的隔板在外壳内形成“S”形状的风道，当烟尘被清理后，烟尘随着烟气移动并通过烟气出管排出，从而避免外壳内部被烟尘堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术的结构侧视图。图中：1、外壳；2、烟气出管；3、氮气进管；4、电机；5、顶壳；6、烟气进管；7、氮气出管；8、驱动轮；9、隔板；10、传动皮带；11、换热管；12、刮杆；13、传动轮；14、U形管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了烟气余热利用装置的技术方案：包括外壳1，外壳1的内部安装有多个换热管11，多个换热管11之间自上而下等距且平行分布，相邻的两个换热管11之间通过U形管14连通，顶端的换热管11连通有氮气出管7，底端的换热管11连通有氮气进管3，外壳1顶端的一侧连通有烟气进管6，外壳1的底端的一侧连通有烟气出管2，外壳1顶端的中部固定连接有顶壳5，顶壳5的内部转动连接有驱动轮8，每个换热管11的中部均转动连接有传动轮13，每个传动轮13两侧均固定连接有刮杆12，刮杆12与换热管11的表面贴合，驱动轮8和传动轮13之间通过传动皮带10传动连接，顶壳5的一侧安装有电机4，电机4的输出轴与驱动轮8传动连接，电机4(型号为57BYGH8930)与外部电源电性连接，U形管14、氮气出管7和氮气进管3的外表面均包裹有保温棉，减少热量流失，提高氮气温度，电机4带动驱动轮8转动，驱动轮8通过传动皮带10带动各个传动轮13转动，传动轮13带动两侧的刮杆12对换热管11的表面进行清理，从而防止换热管11的表面粘附烟尘，提高换热管11的换热效率。参照图2结合图3，相邻的两个换热管11之间均设置有隔板9，隔板9的长度小于外壳1的长度，相邻的两个隔板9之间交错分布，在外壳1内形成“S”形状的风道，每个隔板9上均开设有两个孔洞，孔洞与传动皮带10过盈连接，烟气进管6所在的轴线和烟气出管2所在的轴线呈对称分布，烟尘在从换热管11上被清理的时候，烟尘随着烟气沿着S”形状的风道移动，最后从烟气出管2排出，避免烟尘残留在外壳1的内部，从而防止堵塞。具体使用时，本技术烟气余热利用装置，当在对氮气进行预热时，此时电机4带动驱动轮8转动，驱动轮8通过传动皮带10带动各个传动轮13转动，传动轮13带动两侧的刮杆12对换热管11的表面进行清理，从而防止换热管11的表面粘附烟尘，提高换热管11的换热效率，烟尘在从换热管11上被清理的时候，烟尘随着烟气沿着S”形状的风道移动，最后从烟气出管2排出，避免烟尘残留在外壳1的内部，从而防止堵塞。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟气余热利用装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有多个换热管(11)，多个所述换热管(11)之间自上而下等距且平行分布，相邻的两个所述换热管(11)之间通过U形管(14)连通，顶端的所述换热管(11)连通有氮气出管(7)，底端的所述换热管(11)连通有氮气进管(3)，所述外壳(1)顶端的一侧连通有烟气进管(6)，所述外壳(1)的底端的一侧连通有烟气出管(2)，所述外壳(1)顶端的中部固定连接有顶壳(5)，所述顶壳(5)的内部转动连接有驱动轮(8)，每个所述换热管(11)的中部均转动连接有传动轮(13)，每个所述传动轮(13)两侧均固定连接有刮杆(12)，所述刮杆(12)与换热管(11)的表面贴合，所述驱动轮(8)和传动轮(13)之间通过传动皮带(10)传动连接，所述顶壳(5)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与驱动轮(8)传动连接，所述电机(4)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.烟气余热利用装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有多个换热管(11)，多个所述换热管(11)之间自上而下等距且平行分布，相邻的两个所述换热管(11)之间通过U形管(14)连通，顶端的所述换热管(11)连通有氮气出管(7)，底端的所述换热管(11)连通有氮气进管(3)，所述外壳(1)顶端的一侧连通有烟气进管(6)，所述外壳(1)的底端的一侧连通有烟气出管(2)，所述外壳(1)顶端的中部固定连接有顶壳(5)，所述顶壳(5)的内部转动连接有驱动轮(8)，每个所述换热管(11)的中部均转动连接有传动轮(13)，每个所述传动轮(13)两侧均固定连接有刮杆(12)，所述刮杆(12)与换热管(11)的表面贴合，所述驱动轮(8)和传动轮(13)之间通过传动皮带(10)传动连接，所述顶壳(5)的一侧安装有电机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾旭，
申请(专利权)人：苏州干的将智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32