一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉制造技术

技术编号:26828964 阅读:17 留言:0更新日期:2020-12-25 12:30
本实用新型专利技术公开了一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉,包括炉体,所述炉体的内部底端设有灰烬储存室,且灰烬储存室的上端设有气化燃烧室,所述气化燃烧室的上端设有第一高温炭化室,且第一高温炭化室的上端设有第二高温炭化室,所述第二高温炭化室的上端设有裂解室,所述气化燃烧室的一侧外表面开设有火焰喷口,且气化燃烧室的另一侧活动安装有配气管,所述灰烬储存室、气化燃烧室、第一高温炭化室与第二高温炭化室的前端外表面均活动安装有炉门。本实用新型专利技术,能够对裂解室中的垃圾进行上下循环运动,使得垃圾受痒均匀,裂解更加充分,气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉
本技术涉及垃圾处理
,具体为一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉。
技术介绍
在当今世界,大量的垃圾已成为城市中一个长期存在的污染源,对垃圾的处理不当,可能会造成严重的大气污染、水污染和土壤污染,同时占用大量的土地,垃圾焚烧是目前的有效处理途径之一,但是垃圾焚烧会产生大量有害烟气,高温炭化垃圾可对垃圾进行裂解处理,能够有效的过滤烟气中的有害物质,但现有的垃圾净化采暖炉存在一定的缺陷:1、垃圾堆积在裂解室中,导致与氧气接触不均匀,裂解不充分,2、气化炉内燃烧不充分,资源消耗高,燃烧效率底。为此,提出一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉,能够对裂解室中的垃圾进行上下循环运动,使得垃圾受热均匀,裂解更加充分,气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉,包括炉体,所述炉体的内部底端设有灰烬储存室,且灰烬储存室的上端设有气化燃烧室,所述气化燃烧室的上端设有第一高温炭化室,且第一高温炭化室的上端设有第二高温炭化室,所述第二高温炭化室的上端设有裂解室,所述气化燃烧室的一侧外表面开设有火焰喷口,且气化燃烧室的另一侧活动安装有配气管,所述灰烬储存室、气化燃烧室、第一高温炭化室与第二高温炭化室的前端外表面均活动安装有炉门,所述炉体的上端外表面一侧活动安装有进气管,且炉体的上端外表面另一侧活动安装有进料仓,所述炉体的上端外表面中间位置活动安装有电机,所述炉体的一侧上端设有余热回收器,且余热回收器与炉体之间活动安装有出气管,所述裂解室的内部活动安装有螺旋杆,所述裂解室与第二高温炭化室及第一高温炭化室之间活动安装有导气管。通过电机带动螺旋杆转动,螺旋杆旋转时,将裂解室底部的垃圾向上输送至裂解室顶部,然后从四周落下,使得裂解室中的垃圾座上下往复运动,从而增加垃圾与氧气的接触面积,提高了裂解效率,通过配气管将空气导入气化炉灶中,并通过配气口向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。优选的,所述气化燃烧室的内部活动安装有气化炉灶,且气化炉灶的内部下端中间位置活动安装有气化炉头,所述气化炉灶的四周内表面开设有配气口。气化炉头喷出燃气,然后点燃燃气,通过配气管将空气导入气化炉灶中,并通过配气口向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。优选的,所述配气口与配气管之间相连通,所述配气口向下倾斜°开设。通过配气管将空气导入气化炉灶中,并通过配气口向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。优选的,所述灰烬储存室、第一高温炭化室与第二高温炭化室的一侧外表面均活动安装有检修阀。通过打开检修阀可对灰烬储存室、第一高温炭化室与第二高温炭化室的内部进行检修。优选的,所述进气管及出气管均与裂解室之间相连通。通过进气管向裂解室中注入空气,使得裂解室内部形成负压,从而将裂解产生的烟气通过导气管向下进入第一高温炭化室与第二高温炭化室中进行过滤,出气管将裂解室中净化干净的气体导入余热回收器中进行余热回收。优选的,所述电机与螺旋杆之间转动连接,所述电机与外接电源之间电性连接。通过电机带动螺旋杆转动,螺旋杆旋转时,将裂解室底部的垃圾向上输送至裂解室顶部,然后从四周落下,使得裂解室中的垃圾座上下往复运动,从而增加垃圾与氧气的接触面积,提高了裂解效率。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过电机带动螺旋杆转动,螺旋杆旋转时,将裂解室底部的垃圾向上输送至裂解室顶部,然后从四周落下,使得裂解室中的垃圾座上下往复运动,从而增加垃圾与氧气的接触面积,提高了裂解效率;2、通过配气管将空气导入气化炉灶中,并通过配气口向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的内部结构示意图;图3为本技术的气化燃烧室结构示意图。图中:1、炉体;2、灰烬储存室;3、气化燃烧室;4、第一高温炭化室;5、第二高温炭化室;6、裂解室;7、检修阀;8、火焰喷口;9、配气管;10、炉门;11、进气管;12、进料仓;13、电机;14、余热回收器;15、出气管;16、螺旋杆;17、导气管;18、气化炉灶;19、气化炉头;20、配气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3,本技术提供一种技术方案:一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉,如图1所示,包括炉体1,所述炉体1的内部底端设有灰烬储存室2,且灰烬储存室2的上端设有气化燃烧室3,所述气化燃烧室3的上端设有第一高温炭化室4,且第一高温炭化室4的上端设有第二高温炭化室5,所述第二高温炭化室5的上端设有裂解室6,所述灰烬储存室2、第一高温炭化室4与第二高温炭化室5的一侧外表面均活动安装有检修阀7,所述气化燃烧室3的一侧外表面开设有火焰喷口8,且气化燃烧室3的另一侧活动安装有配气管9,所述灰烬储存室2、气化燃烧室3、第一高温炭化室4与第二高温炭化室5的前端外表面均活动安装有炉门10,所述炉体1的上端外表面一侧活动安装有进气管11,且炉体1的上端外表面另一侧活动安装有进料仓12,所述炉体1的上端外表面中间位置活动安装有电机13,所述炉体1的一侧上端设有余热回收器14,且余热回收器14与炉体1之间活动安装有出气管15;如图2所示,所述裂解室6的内部活动安装有螺旋杆16,所述裂解室6与第二高温炭化室5及第一高温炭化室4之间活动安装有导气管17;如图3所示,所述气化燃烧室3的内部活动安装有气化炉灶18,且气化炉灶18的内部下端中间位置活动安装有气化炉头19,所述气化炉灶18的四周内表面开设有配气口20。通过采用上述技术方案,通过电机13带动螺旋杆16转动,螺旋杆16旋转时,将裂解室6底部的垃圾向上输送至裂解室6顶部,然后从四周落下,使得裂解室6中的垃圾座上下往复运动,从而增加垃圾与氧气的接触面积,提高了裂解效率,通过配气管9将空气导入气化炉灶18中,并通过配气口20向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。具体的,如图3所示,所述气化燃烧室3的内部活动安装有气化炉灶18,且气化炉灶18的内部下端中间位置活动安装有气化炉头19,所述气化炉灶18的四周内表面开设有配气口20。通过采用上述技术方案,气化炉头19喷出燃气,然后点燃燃气,通过配气管9将空气导入气化炉灶18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的内部底端设有灰烬储存室(2),且灰烬储存室(2)的上端设有气化燃烧室(3),所述气化燃烧室(3)的上端设有第一高温炭化室(4),且第一高温炭化室(4)的上端设有第二高温炭化室(5),所述第二高温炭化室(5)的上端设有裂解室(6),所述气化燃烧室(3)的一侧外表面开设有火焰喷口(8),且气化燃烧室(3)的另一侧活动安装有配气管(9),所述灰烬储存室(2)、气化燃烧室(3)、第一高温炭化室(4)与第二高温炭化室(5)的前端外表面均活动安装有炉门(10),所述炉体(1)的上端外表面一侧活动安装有进气管(11),且炉体(1)的上端外表面另一侧活动安装有进料仓(12),所述炉体(1)的上端外表面中间位置活动安装有电机(13),所述炉体(1)的一侧上端设有余热回收器(14),且余热回收器(14)与炉体(1)之间活动安装有出气管(15),所述裂解室(6)的内部活动安装有螺旋杆(16),所述裂解室(6)与第二高温炭化室(5)及第一高温炭化室(4)之间活动安装有导气管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的内部底端设有灰烬储存室(2),且灰烬储存室(2)的上端设有气化燃烧室(3),所述气化燃烧室(3)的上端设有第一高温炭化室(4),且第一高温炭化室(4)的上端设有第二高温炭化室(5),所述第二高温炭化室(5)的上端设有裂解室(6),所述气化燃烧室(3)的一侧外表面开设有火焰喷口(8),且气化燃烧室(3)的另一侧活动安装有配气管(9),所述灰烬储存室(2)、气化燃烧室(3)、第一高温炭化室(4)与第二高温炭化室(5)的前端外表面均活动安装有炉门(10),所述炉体(1)的上端外表面一侧活动安装有进气管(11),且炉体(1)的上端外表面另一侧活动安装有进料仓(12),所述炉体(1)的上端外表面中间位置活动安装有电机(13),所述炉体(1)的一侧上端设有余热回收器(14),且余热回收器(14)与炉体(1)之间活动安装有出气管(15),所述裂解室(6)的内部活动安装有螺旋杆(16),所述裂解室(6)与第二高温炭化室(5)及第一高温炭化室(4)之间活动安装有导气管(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员:吴永生董俊华吴竑炜
申请(专利权)人:北京鼎勝投资管理有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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