环形耐火砖带风洞的耐火砖在垃圾燃烧炉内的二次裂解室制造技术

本实用新型专利技术公开了环形耐火砖带风洞的耐火砖在垃圾燃烧炉内的二次裂解室，包括通风圈和燃烧炉，所述通风圈位于燃烧炉的内表面中间位置，且其与燃烧炉固定连接，所述通风圈的前端外表面开设有出风口，所述出风口与通风圈连接处开设有出风通道，所述出风通道的后端开设有进风通道，所述进风通道的下端内表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内表面滑动安装有挡板，所述挡板的后端外表面靠近中间的位置固定安装有滑杆，所述滑杆的后端外表面固定安有连接环。本实用新型专利技术，能够防止裂解室内的烟气流出，并能增大空气与燃料的接触面积，且使烟气翻滚剧烈，提高裂解效率，快速调整通风口的风量大小，提高炉内的燃料燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
环形耐火砖带风洞的耐火砖在垃圾燃烧炉内的二次裂解室
本技术燃烧炉通风
，具体为环形耐火砖带风洞的耐火砖在垃圾燃烧炉内的二次裂解室。
技术介绍
燃烧炉通风连续不断地将燃料燃烧所需的空气送入燃烧炉炉膛，并将放热后的烟气及时排出炉外。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.燃烧炉裂解室通风，部分燃烧炉一个进风管道连通，使得通入的空气仅有一个方向，使烟气均往通一方向，其他地方的烟气不能匀空气接触，造成燃料的燃烧不充分，烟气的处理效率低下；2.进风管道在减小风力时，其内的烟气会通过出风口进入出风管道，污染外界环境，造成资源的浪费，降低了裂解的效率。为此，提出环形耐火砖带风洞的耐火砖在垃圾燃烧炉内的二次裂解室。
技术实现思路
本技术的目的在于提供环形耐火砖带风洞的耐火砖在垃圾燃烧炉内的二次裂解室，能够防止裂解室内的烟气流出，并能增大空气与燃料的接触面积，且使烟气翻滚剧烈，提高裂解效率，快速调整通风口的风量大小，提高炉内的燃料燃烧效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环形耐火砖带风洞的耐火砖在垃圾燃烧炉内的二次裂解室，包括通风圈和燃烧炉，所述通风圈位于燃烧炉的内表面中间位置，且其与燃烧炉固定连接，所述通风圈的前端外表面开设有出风口，所述出风口与通风圈连接处开设有出风通道，所述出风通道的后端开设有进风通道，所述进风通道的下端内表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内表面滑动安装有挡板，所述挡板的后端外表面靠近中间的位置固定安装有滑杆，所述滑杆的后端外表面固定安有连接环，所述连接环的外圆面固定安装有把手，所述燃烧炉与把手的连接处开设有滑槽，所述燃烧炉与通风圈的后端连接处开设有分配室，所述分配室的一侧外表面固定安装有进风管道，所述进风管道的一端开设有通风口。优选的，所述出风通道为弧形结构，形成凹形管道，且其与进风通道连通。有利于使出风通道流出的空气流动方向为斜向上，使裂解室内的烟气不断进行翻腾，提高处理效率。优选的，所述挡板的上端为弧形结构，在进风通道的内腔形成凸起，且挡板与出风通道的连接处形成一定坡度。有利于防止在烟气处理过程中烟气进入出风通道流出裂解室内，造成环境污染，和资源的损失。优选的，所述滑杆为U形结构，且其开口处均与挡板固定连接。有利于在需要加大风速时快速调整挡板，使出风通道的直径变大，增大空气流量，使裂解室内空气增加。优选的，所述通风圈为砖形结构，且其在裂解室内壁形成环形结构，且其材质可是不锈钢和铸铁。有利于对燃烧炉内均匀的通入空气，使空气与燃料充分接触提高裂解效率。优选的，所述通风口外接风机，且通风口与风机活动连接，且通风口与分配室连通。有利于使空气均匀的分布在分配室内，使各通风圈的出风口均匀对燃烧炉内进行通风。优选的，所述滑槽的内表面固定安装有密封橡胶板，所述把手与密封橡胶板活动连接。有利于防止外界杂物进入滑槽，对分配室造成污染，提高了烟气裂解的效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在风力降低时，挡板与弧形的出风通道形成凹形管道，使烟气不易流出，减少了烟气对外界环境的污染，降低了资源的浪费，在需要增大对炉内的风力时，拉动把手，使把手在滑槽内进行滑动，把手带动与连接环固定的滑杆，使挡板在矩形槽内进行滑动，使挡板在进风通道的高度降低，增大了进风通道的直径，使大量空气进入到燃烧炉内，增大了燃烧炉内的空气含量，使炉内烟气翻滚剧烈，提高了裂解的效率；2、通风口外接风机，空气通过进风管道进入分配室内，空气通过通风圈的进风通道流入出风通道，通过出风口流入燃烧炉内，环形的通风圈均匀的使空气进入到燃烧炉内，使燃烧炉内的燃料充分与空气接触，提高了裂解效率，降低了能源的损耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一夹紧机构结构视图；图3为本技术的底板一侧视图。图中：1、通风圈；2、出风口；3、出风通道；4、进风通道；5、矩形槽；6、挡板；7、滑杆；8、连接环；9、分配室；10、把手；11、通风口；12、进风管道；13、滑槽；14、燃烧炉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：环形耐火砖带风洞的耐火砖在垃圾燃烧炉内的二次裂解室，如图1所示，包括通风圈1和燃烧炉14，所述通风圈1位于燃烧炉14的内表面中间位置，且其与燃烧炉14固定连接，所述通风圈1的前端外表面开设有出风口2，所述出风口2与通风圈1连接处开设有出风通道3，所述出风通道3的后端开设有进风通道4，所述进风通道4的下端内表面开设有矩形槽5，所述矩形槽5的内表面滑动安装有挡板6，所述挡板6的后端外表面靠近中间的位置固定安装有滑杆7，所述滑杆7的后端外表面固定安有连接环8，所述连接环8的外圆面固定安装有把手10，所述燃烧炉14与把手10的连接处开设有滑槽13，所述燃烧炉14与通风圈1的后端连接处开设有分配室9，所述分配室9的一侧外表面固定安装有进风管道12，所述进风管道12的一端开设有通风口11。具体的，如图1所示，所述出风通道3为弧形结构，形成凹形管道，且其与进风通道4连通.通过采用上述技术方案，有利于使出风通道3流出的空气流动方向为斜向上，使裂解室内的烟气不断进行翻腾，提高处理效率。具体的，如图1所示，所述挡板6的上端为弧形结构，在进风通道4的内腔形成凸起，且挡板6与出风通道3的连接处形成一定坡度。通过采用上述技术方案，有利于防止在烟气处理过程中烟气进入出风通道3流出裂解室内，造成环境污染，和资源的损失。具体的，如图1所示，所述滑杆7为U形结构，且其开口处均与挡板6固定连接。通过采用上述技术方案，有利于在需要加大风速时快速调整挡板6，使出风通道3的直径变大，增大空气流量，使裂解室内空气增加。具体的，如图1所示，所述通风圈1为砖形结构，且其在裂解室内壁形成环形结构，且其材质可是不锈钢和铸铁。通过采用上述技术方案，有利于对燃烧14炉内均匀的通入空气，使空气与燃料充分接触提高裂解效率。具体的，如图2所示，所述通风口11外接风机，且通风口11与风机活动连接，且通风口11与分配室9连通。通过采用上述技术方案，有利于使空气均匀的分布在分配室9内，使各通风圈1的出风口2均匀对燃烧炉14内进行通风。具体的，如图2所示，所述滑槽13的内表面固定安装有密封橡胶板，所述把手10与密封橡胶板活动连接。通过采用上述技术方案，有利于防止外界杂物进入滑槽13，对分配室9造成污染，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环形耐火砖带风洞的耐火砖在垃圾燃烧炉内的二次裂解室，包括通风圈(1)和燃烧炉(14)，所述通风圈(1)位于燃烧炉(14)的内表面中间位置，且其与燃烧炉(14)固定连接，其特征在于：所述通风圈(1)的前端外表面开设有出风口(2)，所述出风口(2)与通风圈(1)连接处开设有出风通道(3)，所述出风通道(3)的后端开设有进风通道(4)，所述进风通道(4)的下端内表面开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的内表面滑动安装有挡板(6)，所述挡板(6)的后端外表面靠近中间的位置固定安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)的后端外表面固定安有连接环(8)，所述连接环(8)的外圆面固定安装有把手(10)，所述燃烧炉(14)与把手(10)的连接处开设有滑槽(13)，所述燃烧炉(14)与通风圈(1)的后端连接处开设有分配室(9)，所述分配室(9)的一侧外表面固定安装有进风管道(12)，所述进风管道(12)的一端开设有通风口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.环形耐火砖带风洞的耐火砖在垃圾燃烧炉内的二次裂解室，包括通风圈(1)和燃烧炉(14)，所述通风圈(1)位于燃烧炉(14)的内表面中间位置，且其与燃烧炉(14)固定连接，其特征在于：所述通风圈(1)的前端外表面开设有出风口(2)，所述出风口(2)与通风圈(1)连接处开设有出风通道(3)，所述出风通道(3)的后端开设有进风通道(4)，所述进风通道(4)的下端内表面开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的内表面滑动安装有挡板(6)，所述挡板(6)的后端外表面靠近中间的位置固定安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)的后端外表面固定安有连接环(8)，所述连接环(8)的外圆面固定安装有把手(10)，所述燃烧炉(14)与把手(10)的连接处开设有滑槽(13)，所述燃烧炉(14)与通风圈(1)的后端连接处开设有分配室(9)，所述分配室(9)的一侧外表面固定安装有进风管道(12)，所述进风管道(12)的一端开设有通风口(11)。


2.根据权利要求1所述的环形耐火砖带风洞的耐火砖在垃圾燃烧炉内的二次裂解室，其特征在于：所述出风通道(3)为弧形结构，形成凹形管道，且其与进风通道(4)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：董俊华，岳寿松，吴永生，
申请(专利权)人：北京鼎勝投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11