本实用新型专利技术公开了一种具有除碳减压结构的尾气再利用炉体，包括上下连通的干垃圾炉和燃烧室，所述燃烧室的一侧连通设置有第一鼓风机，所述燃烧室的另一侧连通设置有出气管，所述出气管外依次设置有一级吸热部、引风机、二级吸热部、净化减碳部和分气箱，所述分气箱与燃烧室之间管道连通，所述一级吸热部、引风机、二级吸热部、净化减碳部和分气箱依次管道连通并与燃烧室构成回路；燃烧室燃烧干垃圾产生的高温尾气经由出气管输出，高温尾气分别经过一级吸热部和二级吸热部，吸热部吸收高温尾气中热量有利于能源的回收利用，尾气再经由净化减碳部去除其中含有的碳颗粒，最后尾气通过分气箱回流至燃烧室内，达到干垃圾炉超低排放的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除碳减压结构的尾气再利用炉体
[0001]本技术涉及焚烧炉
，特别是涉及一种具有除碳减压结构的尾气再利用炉体。
技术介绍
[0002]有机物原料在受热的工况之下，必然加大其挥发速率而产生大量的有机废气，为了满足环保要求还需要将其进行焚烧净化；
[0003]炉体焚烧所产生的尾气不但含有可以继续做功的余热，还含有一定数量的污染物，因此需要尾气进行进一步的处理，为此我们提出一种具有除碳减压结构的尾气再利用炉体。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有除碳减压结构的尾气再利用炉体，燃烧室燃烧干垃圾产生的高温尾气经由出气管输出，高温尾气经过吸热部吸收高温尾气中热量有利于能源的回收利用，尾气再经由净化减碳部去除其中含有的碳颗粒，最后尾气通过分气箱回流至燃烧室内，达到干垃圾炉超低排放的目的。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有除碳减压结构的尾气再利用炉体，包括上下连通的干垃圾炉和燃烧室，所述燃烧室的一侧连通设置有第一鼓风机，所述燃烧室的另一侧连通设置有出气管，所述出气管外依次设置有一级吸热部、引风机、二级吸热部、净化减碳部和分气箱，所述分气箱与燃烧室之间管道连通，所述一级吸热部、引风机、二级吸热部、净化减碳部和分气箱依次管道连通并与燃烧室构成回路。
[0006]优选的，所述分气箱与燃烧室之间设置有第二鼓风机，所述第二鼓风机的进气口与分气箱管道相连，所述第二鼓风机的出气口与燃烧室管道相连。
[0007]优选的，所述一级吸热部由具有进出口的箱体和若干根吸热管组成，所述吸热管并联设置于箱体内部，所述箱体的进气口与出气管相邻，所述箱体的出气口与引风机管道相连。
[0008]优选的，所述二级吸热部由具有进出口的箱体和若干根吸热管组成，所述吸热管并联设置于箱体内部，所述箱体的进气口与引风机管道相连，所述箱体的出气口与净化减碳部管道相连。
[0009]优选的，所述净化减碳部由具有进出口的箱体和若干块滤板组成，所述滤板间隔排列覆盖于箱体内部，所述箱体的进气口与二级吸热部管道相连，所述箱体的出气口与分气箱管道相连。
[0010]优选的，所述分气箱包括箱体，所述箱体具有一个进气口与多个出气口，所述箱体进气口与净化减碳部管道相连，所述箱体出气口与出气管管道相连。
[0011]优选的，所述干垃圾炉具有双层垃圾投放入口，所述燃烧室内由下至上设置有固定排和水冷排。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]燃烧室燃烧干垃圾产生的高温尾气经由出气管输出，高温尾气分别经过一级吸热部和二级吸热部，吸热部吸收高温尾气中热量有利于能源的回收利用，尾气再经由净化减碳部去除其中含有的碳颗粒，最后尾气通过分气箱回流至燃烧室内，达到干垃圾炉超低排放的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]其中：1、干垃圾炉；2、第二鼓风机；3、一级吸热部；4、引风机；5、二级吸热部；6、净化减碳部；7、分气箱；8、出气管；9、燃烧室；10、第一鼓风机。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]实施例
[0018]请参照图1所示，本技术提供一种具有除碳减压结构的尾气再利用炉体，包括上下连通的干垃圾炉1和燃烧室9，燃烧室9的一侧连通设置有第一鼓风机10，燃烧室9的另一侧连通设置有出气管8，出气管8外依次设置有一级吸热部3、引风机4、二级吸热部5、净化减碳部6和分气箱7，分气箱7与燃烧室9之间管道连通，一级吸热部3、引风机4、二级吸热部5、净化减碳部6和分气箱7依次管道连通并与燃烧室9构成回路，第一鼓风机10启动将燃烧室9燃烧干垃圾产生的高温尾气经由出气管8输出，高温尾气分别经过一级吸热部3和二级吸热部5，吸热部吸收高温尾气中热量有利于能源的回收利用，尾气再经由净化减碳部6去除其中含有的碳颗粒，最后尾气通过分气箱7回流至燃烧室9内，达到干垃圾炉1超低排放的目的，引风机4保证高温尾气在回路的流通。
[0019]如图1所示，本技术公开了分气箱7与燃烧室9之间设置有第二鼓风机2，第二鼓风机2的进气口与分气箱7管道相连，第二鼓风机2的出气口与燃烧室9管道相连，干垃圾炉1具有双层垃圾投放入口，燃烧室9内由下至上设置有固定排和水冷排。
[0020]如图1所示，本技术公开了一级吸热部3由具有进出口的箱体和若干根吸热管组成，吸热管并联设置于箱体内部，箱体的进气口与出气管8相邻，箱体的出气口与引风机4管道相连，二级吸热部5由具有进出口的箱体和若干根吸热管组成，吸热管并联设置于箱体内部，箱体的进气口与引风机4管道相连，箱体的出气口与净化减碳部6管道相连，净化减碳部6由具有进出口的箱体和若干块滤板组成，滤板间隔排列覆盖于箱体内部，箱体的进气口与二级吸热部5管道相连，箱体的出气口与分气箱7管道相连，分气箱7包括箱体，箱体具有一个进气口与多个出气口，箱体进气口与净化减碳部6管道相连，箱体出气口与出气管8管道相连。
[0021]本技术提供的一种具有除碳减压结构的尾气再利用炉体，第一鼓风机10启动将燃烧室9燃烧干垃圾产生的高温尾气经由出气管8输出，高温尾气分别经过一级吸热部3和二级吸热部5，吸热部吸收高温尾气中热量有利于能源的回收利用，尾气再经由净化减碳部6去除其中含有的碳颗粒，最后尾气通过分气箱7回流至燃烧室9内，达到干垃圾炉1超低排放的目的，引风机4保证高温尾气在回路的流通。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除碳减压结构的尾气再利用炉体，包括上下连通的干垃圾炉(1)和燃烧室(9)，其特征在于：所述燃烧室(9)的一侧连通设置有第一鼓风机(10)，所述燃烧室(9)的另一侧连通设置有出气管(8)，所述出气管(8)外依次设置有一级吸热部(3)、引风机(4)、二级吸热部(5)、净化减碳部(6)和分气箱(7)，所述分气箱(7)与燃烧室(9)之间管道连通，所述一级吸热部(3)、引风机(4)、二级吸热部(5)、净化减碳部(6)和分气箱(7)依次管道连通并与燃烧室(9)构成回路。2.根据权利要求1所述的一种具有除碳减压结构的尾气再利用炉体，其特征在于：所述分气箱(7)与燃烧室(9)之间设置有第二鼓风机(2)，所述第二鼓风机(2)的进气口与分气箱(7)管道相连，所述第二鼓风机(2)的出气口与燃烧室(9)管道相连。3.根据权利要求1所述的一种具有除碳减压结构的尾气再利用炉体，其特征在于：所述一级吸热部(3)由具有进出口的箱体和若干根吸热管组成，所述吸热管并联设置于箱体内部，所述箱体的进气口与出气管(8)相邻，所述箱体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴竑炜，吴永生，梁潇，吴松润，
申请(专利权)人：北京鼎勝投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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