本实用新型专利技术公开了一种正压式动固双炉排，包括由可燃物体裂解室、燃烧室、灰烬室组成的炉体，所述炉体的燃烧室上端设置有固态水炉排，所述炉体的燃烧室下端设置有动态炉排，所述炉体的灰烬室内部同时位于动态炉排的端部设置有出渣机，所述动态炉排相邻于出渣机的端部下方设置有清洁辊，所述清洁辊相对于动态炉排横向设置且清洁辊的长度与动态炉排的宽度相等；固态水炉排上的可燃物料气化后转变成的灰烬下落在动态炉排上，由动态炉排定时慢移导入灰烬室的出渣机，清洁辊位于动态炉排端部下方可清理未落入出渣机的残留灰烬，气化炉除渣时不需要停风机，产生的可燃气不停顿热能利用更加平稳。更加平稳。更加平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种正压式动固双炉排
[0001]本技术涉及炉排
，特别是涉及一种正压式动固双炉排。
技术介绍
[0002]目前气化炉的物料气化完成后会转变成灰烬，气化炉内的灰烬逐渐堆积需要及时进行清理，而一般气化炉灰烬的清理需要停风机，为此影响气化炉的作业效率，为此我们提出一种正压式动固双炉排。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种正压式动固双炉排，固态水炉排上的可燃物料气化后转变成的灰烬下落在动态炉排上，由动态炉排定时慢移导入灰烬室的出渣机，清洁辊位于动态炉排端部下方可清理未落入出渣机的残留灰烬，气化炉除渣时不需要停风机，产生的可燃气不停顿热能利用更加平稳。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种正压式动固双炉排，包括由可燃物体裂解室、燃烧室、灰烬室组成的炉体，所述炉体的燃烧室上端设置有固态水炉排，所述炉体的燃烧室下端设置有动态炉排，所述炉体的灰烬室内部同时位于动态炉排的端部设置有出渣机，所述动态炉排相邻于出渣机的端部下方设置有清洁辊，所述清洁辊相对于动态炉排横向设置且清洁辊的长度与动态炉排的宽度相等。
[0005]优选的，所述清洁辊的两端均与炉体的内底部连接设置有连接杆，所述清洁辊的端部与连接杆之间转动连接，所述清洁辊的外部包覆有刷垫且与动态炉排相互接触。
[0006]优选的，所述炉体的内底部位于连接杆的下端设置有固定筒，所述连接杆的底端活动套接于固定筒的内部，所述连接杆的底部端面与固定筒的内底部连接设置有弹簧。
[0007]优选的，所述固定筒的上端口连接设置有限位环，所述限位环的内孔直径大于连接杆的上端直径同时小于连接杆的下端直径，所述固定筒的外部侧壁与炉体的内底部连接设置有加强板。
[0008]优选的，所述连接杆分为上下两段且相邻端面间铰接固定，所述连接杆的上段侧壁与下段侧壁之间连接设置有弹性支撑条。
[0009]优选的，所述炉体的燃烧室下端设置有配风口，所述炉体的燃烧室侧壁连通设置有喷火口。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]固态水炉排上的可燃物料气化后转变成的灰烬下落在动态炉排上，由动态炉排定时慢移导入灰烬室的出渣机，清洁辊位于动态炉排端部下方可清理未落入出渣机的残留灰烬，气化炉除渣时不需要停风机，产生的可燃气不停顿热能利用更加平稳。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的A处放大图。
[0014]图3为本技术的固定筒剖视图。
[0015]图4为本技术的连接杆示意图。
[0016]其中：1、炉体；2、固态水炉排；3、配风口；4、动态炉排；5、出渣机；6、喷火口；7、清洁辊；8、固定筒；9、连接杆；10、刷垫；11、限位环；12、加强板；13、弹簧；14、弹性支撑条。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例
[0019]请参照图1和图2所示，本技术提供一种正压式动固双炉排，包括由可燃物体裂解室、燃烧室、灰烬室组成的炉体1，炉体1的燃烧室下端设置有配风口3，炉体1的燃烧室侧壁连通设置有喷火口6，炉体1的燃烧室上端设置有固态水炉排2，炉体1的燃烧室下端设置有动态炉排4，炉体1的灰烬室内部同时位于动态炉排4的端部设置有出渣机5，动态炉排4相邻于出渣机5的端部下方设置有清洁辊7，清洁辊7相对于动态炉排4横向设置且清洁辊7的长度与动态炉排4的宽度相等，固态水炉排2可依据可燃物体的原料种类调整间隔，如可燃物体为生活垃圾时炉排的间隔大于30Cm，如可燃物体为生物质时炉排的间隔3至5Cm，动态炉排4选用链条炉排或者往复炉排，固态水炉排2上的可燃物料气化后转变成的灰烬下落在动态炉排4上，由动态炉排4定时慢移导入灰烬室的出渣机5，出渣机5将灰烬及时排出气化炉外，清洁辊7位于动态炉排4端部下方可清理未落入出渣机5的残留灰烬，气化炉除渣时不需要停风机，产生的可燃气不停顿热能利用更加平稳。
[0020]如图2和图3所示，本技术公开了清洁辊7的两端均与炉体1的内底部连接设置有连接杆9，清洁辊7的端部与连接杆9之间转动连接，清洁辊7的外部包覆有刷垫10且与动态炉排4相互接触，炉体1的内底部位于连接杆9的下端设置有固定筒8，连接杆9的底端活动套接于固定筒8的内部，连接杆9的底部端面与固定筒8的内底部连接设置有弹簧13，固定筒8的上端口连接设置有限位环11，限位环11的内孔直径大于连接杆9的上端直径同时小于连接杆9的下端直径，固定筒8的外部侧壁与炉体1的内底部连接设置有加强板12。
[0021]如图4所示，本技术公开了清洁辊7的两端均与炉体1的内底部连接设置有连接杆9，清洁辊7的端部与连接杆9之间转动连接，清洁辊7的外部包覆有刷垫10且与动态炉排4相互接触，连接杆9分为上下两段且相邻端面间铰接固定，连接杆9的上段侧壁与下段侧壁之间连接设置有弹性支撑条14。
[0022]本技术提供的一种正压式动固双炉排，固态水炉排2可依据可燃物体的原料种类调整间隔，如可燃物体为生活垃圾时炉排的间隔大于30Cm，如可燃物体为生物质时炉排的间隔3至5Cm，动态炉排4选用链条炉排或者往复炉排，固态水炉排2上的可燃物料气化后转变成的灰烬下落在动态炉排4上，由动态炉排4定时慢移导入灰烬室的出渣机5，出渣机
5将灰烬及时排出气化炉外，清洁辊7位于动态炉排4端部下方可清理未落入出渣机5的残留灰烬，气化炉除渣时不需要停风机，产生的可燃气不停顿热能利用更加平稳。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正压式动固双炉排，包括由可燃物体裂解室、燃烧室、灰烬室组成的炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的燃烧室上端设置有固态水炉排(2)，所述炉体(1)的燃烧室下端设置有动态炉排(4)，所述炉体(1)的灰烬室内部同时位于动态炉排(4)的端部设置有出渣机(5)，所述动态炉排(4)相邻于出渣机(5)的端部下方设置有清洁辊(7)，所述清洁辊(7)相对于动态炉排(4)横向设置且清洁辊(7)的长度与动态炉排(4)的宽度相等。2.根据权利要求1所述的一种正压式动固双炉排，其特征在于：所述清洁辊(7)的两端均与炉体(1)的内底部连接设置有连接杆(9)，所述清洁辊(7)的端部与连接杆(9)之间转动连接，所述清洁辊(7)的外部包覆有刷垫(10)且与动态炉排(4)相互接触。3.根据权利要求2所述的一种正压式动固双炉排，其特征在于：所述炉体(1)的内底部位于连接杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴竑炜，吴永生，
申请(专利权)人：北京鼎勝投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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