一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃瓶灌装设备技术领域，具体为一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机，包括两个相互平行的固定板，所述固定板之间靠近四角处固定有支杆，位于上方的所述固定板的底面靠近前后边缘处通过螺栓固定连接有气缸；该可防止渗漏的玻璃瓶灌装机通过设有的液箱、气缸、灌装机构、活动板和U形板等，在灌装结束后，弹簧复位带动密封块插入密封槽内形成密封；该设计通过密封槽、密封块、压块、灌装管和条形槽的相互配合，使得在灌装结束后可以避免空腔内的液体进入至灌装管内，从而可以避免空腔内的液体出现渗漏的状况，避免了液体滴落在工作台等设备的状况，避免了不必要的清理和细菌滋生的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机
本技术涉及玻璃瓶灌装设备
，具体为一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，灌装机的使用广泛适用于医药、食品和化工等领域，灌装机的种类多样，如常见的玻璃瓶灌装机，其在灌装时多是由灌装头进行灌装；在现有技术中，灌装头在对玻璃瓶体进行灌装后，残余在灌装头内的液体极易发生滴漏，而泄漏的液体易滴落在工作台等设备上，不仅清理麻烦，而且易致使细菌滋生，鉴于此，我们提出一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机，包括两个相互平行的固定板，所述固定板之间靠近四角处固定有支杆，位于上方的所述固定板的底面靠近前后边缘处通过螺栓固定连接有气缸；位于上方的所述固定板的顶面通过螺栓固定连接有液箱；位于上方的所述固定板的底面设有多个呈线性等间距分布的灌装机构，所述灌装机构包括与位于上方的所述固定板通过法兰固定连接的连接管，所述连接管的顶端穿过位于上方的所述固定板并与所述液箱相连通，所述连接管的底端固定有伸缩管，所述伸缩管的底端固定有罐体，所述罐体内靠近上端处开设有空腔，且所述空腔、所述伸缩管和所述连接管依次相连通，所述空腔的内底面开设有密封槽，所述密封槽的下方开设有与其相连通的滑腔，所述滑腔内滑动连接有灌装管，所述灌装管上固定有限位块，所述灌装管的圆周外壁靠近顶端处开设有多个呈环形等间距分布的条形槽，所述限位块与所述罐体的底端之间安装有弹簧，所述弹簧套设于所述灌装管上，所述灌装管的顶端延伸至所述空腔内，所述灌装管的顶端固定有密封块，所述密封块与所述密封槽插接配合，所述密封块的顶端固定有压块。优选的，位于上方的所述固定板下方设有活动板，所述气缸的活塞杆与所述活动板固定连接，所述活动板上开设有多个呈线性等间距分布的安装孔，所述罐体固定于所述安装孔内；所述活动板的下方设有两个相互平行的横梁，所述横梁的两端分别与两个左右相邻的所述支杆固定连接，两个所述横梁之间安装有连接板，所述连接板上开设有多个呈线性等间距分布的通孔，位于下方的所述固定板的顶面安装有U形板。优选的，所述液箱的后侧面靠近顶端处和前侧面靠近底端处分别紧密焊接有进液管和排液管，且所述进液管和所述排液管上均设有阀门。优选的，所述U形板的顶面开设有多个呈线性等间距分布的固定孔。优选的，所述灌装管、所述通孔和所述固定孔位于同一竖直面上。优选的，位于下方的所述固定板的底面四角处均固定有支脚。优选的，所述密封块的尺寸与所述密封槽的尺寸相适配，所述灌装管的尺寸与所述滑腔的尺寸相适配。优选的，所述通孔的半径大于所述灌装管的半径，所述通孔的半径小于所述限位块的半径。与现有技术相比，本技术的有益效果：该可防止渗漏的玻璃瓶灌装机通过设有的液箱、气缸、灌装机构、活动板和U形板等，即气缸的活塞杆带动活动板和灌装机构在竖直方向上向下运动，在连接板和限位块的作用下，弹簧被压缩，同时空腔内的液体进入至灌装管内并对玻璃瓶进行灌装，在灌装结束后，弹簧复位带动密封块插入密封槽内形成密封；该设计通过密封槽、密封块、压块、灌装管和条形槽的相互配合，使得在灌装结束后可以避免空腔内的液体进入至灌装管内，从而可以避免空腔内的液体出现渗漏的状况，避免了液体滴落在工作台等设备的状况，避免了不必要的清理和细菌滋生的状况。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的部分结构示意图；图3为本技术中灌装机构的爆炸结构示意图；图4为本技术中灌装机构的部分结构剖视图之一；图5为本技术中灌装机构的部分结构剖视图之二。图中各个标号意义为：1、固定板；11、支脚；12、气缸；2、支杆；3、液箱；31、进液管；32、排液管；4、灌装机构；41、连接管；42、伸缩管；43、罐体；431、空腔；432、密封槽；433、滑腔；44、灌装管；441、限位块；442、条形槽；45、弹簧；46、压块；47、密封块；5、活动板；51、安装孔；6、横梁；61、连接板；611、通孔；7、U形板；71、固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机，包括两个相互平行的固定板1，固定板1之间靠近四角处固定有支杆2，支杆2与固定板1紧密焊接，位于上方的固定板1的底面靠近前后边缘处通过螺栓固定连接有气缸12；位于上方的固定板1的顶面通过螺栓固定连接有液箱3；位于上方的固定板1的底面设有多个呈线性等间距分布的灌装机构4，灌装机构4包括与位于上方的固定板1通过法兰固定连接的连接管41，连接管41的顶端穿过位于上方的固定板1并与液箱3相连通，连接管41的底端固定有伸缩管42，伸缩管42与连接管41紧密焊接，伸缩管42的底端固定有罐体43，罐体43内靠近上端处开设有空腔431，且空腔431、伸缩管42和连接管41依次相连通，空腔431的内底面开设有密封槽432，密封槽432的下方开设有与其相连通的滑腔433，滑腔433内滑动连接有灌装管44，灌装管44上固定有限位块441，灌装管44的圆周外壁靠近顶端处开设有多个呈环形等间距分布的条形槽442，限位块441与罐体43的底端之间安装有弹簧45，弹簧45套设于灌装管44上，灌装管44的顶端延伸至空腔431内，灌装管44的顶端固定有密封块47，密封块47与密封槽432插接配合，密封块47的顶端固定有压块46。在本实施例中，位于上方的固定板1下方设有活动板5，气缸12的活塞杆与活动板5固定连接，活动板5上开设有多个呈线性等间距分布的安装孔51，罐体43固定于安装孔51内；活动板5的下方设有两个相互平行的横梁6，横梁6的两端分别与两个左右相邻的支杆2固定连接，两个横梁6之间安装有连接板61，连接板61上开设有多个呈线性等间距分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机，包括两个相互平行的固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)之间靠近四角处固定有支杆(2)，位于上方的所述固定板(1)的底面靠近前后边缘处通过螺栓固定连接有气缸(12)；位于上方的所述固定板(1)的顶面通过螺栓固定连接有液箱(3)；位于上方的所述固定板(1)的底面设有多个呈线性等间距分布的灌装机构(4)，所述灌装机构(4)包括与位于上方的所述固定板(1)通过法兰固定连接的连接管(41)，所述连接管(41)的顶端穿过位于上方的所述固定板(1)并与所述液箱(3)相连通，所述连接管(41)的底端固定有伸缩管(42)，所述伸缩管(42)的底端固定有罐体(43)，所述罐体(43)内靠近上端处开设有空腔(431)，且所述空腔(431)、所述伸缩管(42)和所述连接管(41)依次相连通，所述空腔(431)的内底面开设有密封槽(432)，所述密封槽(432)的下方开设有与其相连通的滑腔(433)，所述滑腔(433)内滑动连接有灌装管(44)，所述灌装管(44)上固定有限位块(441)，所述灌装管(44)的圆周外壁靠近顶端处开设有多个呈环形等间距分布的条形槽(442)，所述限位块(441)与所述罐体(43)的底端之间安装有弹簧(45)，所述弹簧(45)套设于所述灌装管(44)上，所述灌装管(44)的顶端延伸至所述空腔(431)内，所述灌装管(44)的顶端固定有密封块(47)，所述密封块(47)与所述密封槽(432)插接配合，所述密封块(47)的顶端固定有压块(46)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机，包括两个相互平行的固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)之间靠近四角处固定有支杆(2)，位于上方的所述固定板(1)的底面靠近前后边缘处通过螺栓固定连接有气缸(12)；位于上方的所述固定板(1)的顶面通过螺栓固定连接有液箱(3)；位于上方的所述固定板(1)的底面设有多个呈线性等间距分布的灌装机构(4)，所述灌装机构(4)包括与位于上方的所述固定板(1)通过法兰固定连接的连接管(41)，所述连接管(41)的顶端穿过位于上方的所述固定板(1)并与所述液箱(3)相连通，所述连接管(41)的底端固定有伸缩管(42)，所述伸缩管(42)的底端固定有罐体(43)，所述罐体(43)内靠近上端处开设有空腔(431)，且所述空腔(431)、所述伸缩管(42)和所述连接管(41)依次相连通，所述空腔(431)的内底面开设有密封槽(432)，所述密封槽(432)的下方开设有与其相连通的滑腔(433)，所述滑腔(433)内滑动连接有灌装管(44)，所述灌装管(44)上固定有限位块(441)，所述灌装管(44)的圆周外壁靠近顶端处开设有多个呈环形等间距分布的条形槽(442)，所述限位块(441)与所述罐体(43)的底端之间安装有弹簧(45)，所述弹簧(45)套设于所述灌装管(44)上，所述灌装管(44)的顶端延伸至所述空腔(431)内，所述灌装管(44)的顶端固定有密封块(47)，所述密封块(47)与所述密封槽(432)插接配合，所述密封块(47)的顶端固定有压块(46)。


2.根据权利要求1所述的可防止渗漏的玻璃瓶灌装机，其特征在于：位于上方的所述固定板(1)下方设有活动板(5)，所述气缸(12)的活塞杆与所述活动板(5)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，劳深泉，杨耀波，黄志峰，
申请(专利权)人：广东温氏乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44