一种豆瓣酱用灌装封装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种豆瓣酱用灌装封装线，涉及豆瓣酱生产装置技术领域。本实用新型专利技术包括皮带输送线，放置架的上端设置有储料箱，放置架的外侧壁设置有中转箱，中转箱的上端连接有连接管，中转箱通过连接管与储料箱相互连通，推板的上端竖直有挡板，推板连接有往复运动机构，中转箱的下端连通设置有出料管，出料管的下端设置有导料组件；气动手爪的上端连接有驱动电机，安装架设置有第一液压缸，第一液压缸的第一伸缩轴与驱动电机相互连接，安装架还设置有上料组件。降低豆瓣酱从灌装装置的出口进入到广口瓶内的重力势能，避免灌装过程中豆瓣酱飞溅；通过机械上盖并进行旋紧，降低人工劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种豆瓣酱用灌装封装线
本技术涉及豆瓣酱生产装置
，具体涉及一种豆瓣酱用灌装封装线。
技术介绍
豆瓣酱是是一种调味品，主要材料有蚕豆、黄豆等，辅料有辣椒、香油、食盐等。豆瓣酱属于发酵红褐色调味料。根据消费者的习惯不同，在生产豆瓣酱中配制了香油、豆油、味精、辣椒等原料，而增加了豆瓣酱的品种，深受人们喜爱。豆瓣酱在生产完毕后，需要对豆瓣酱进行灌装装瓶，盛装豆瓣酱的容器通常采用广口的塑料瓶。但是现有的豆瓣酱在灌装的过程中，灌装装置的下端出料口位于广口瓶的上方，广口瓶与出料口的落差大，导致豆瓣酱从灌装装置注入到广口瓶内时，豆瓣酱飞溅，影响生产线的环境卫生。豆瓣酱在灌装完毕后，广口瓶的瓶盖一般通过人工手动盖合，人工劳动强度大，工作效率低，不利于工厂化连续生产。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种豆瓣酱用灌装封装线，降低豆瓣酱从灌装装置的出口进入到广口瓶内的重力势能，避免灌装过程中豆瓣酱飞溅；通过机械上盖并进行旋紧，降低人工劳动强度，提高工作效率。本技术具体采用以下技术方案：本技术的豆瓣酱用灌装封装线，包括皮带输送线，皮带输送线的上方并排设置有放置架和安装架，放置架的上端设置有储料箱，放置架的外侧壁设置有中转箱，中转箱的上端连接有连接管，中转箱通过连接管与储料箱相互连通，中转箱内设置有竖直的推板，推板的外形与中转箱内壁相互适配，推板的上端竖直有能封闭连接管的挡板，中转箱的侧壁开设有便于挡板通过的通槽，推板连接有往复运动机构，中转箱的下端连通设置有出料管，出料管的下端设置有能升降移动的导料组件；皮带输送线的上方设置有气动手爪，气动手爪的上端连接有驱动电机，安装架设置有第一液压缸，第一液压缸的第一伸缩轴与驱动电机相互连接，安装架还设置有上料组件。本技术进一步优选的：放置架的上端侧壁贯穿开设有放置腔，往复运动机构包括第二液压缸和推杆，第二液压缸安装在放置腔内，第二液压缸的第二伸缩轴与推杆相互连接，推杆贯穿中转箱的侧壁后伸入中转箱内与推板相互连接。本技术进一步优选的：中转箱的上端内壁设置有刮刀，刮刀位于挡板与中转箱的上端内壁之间。本技术进一步优选的：推杆的外壁与中转箱之间设置有密封圈。本技术进一步优选的：导料组件包括内筒和外筒，内筒的上端与出料管相互连接，内筒与出料管内部相互连通，外筒套设在内筒外，外筒的下端封口，外筒的下端外壁开设导料口，外筒的外壁设置有限位板，限位板与出料管之间连接有拉伸弹簧。本技术进一步优选的：内筒的下端外壁与外筒的下端内壁的接触面为倾斜面，导料口开设在倾斜面低端的一侧。本技术进一步优选的：中转箱并排设置有多个，任意中转箱的上端均设置有连接管，连接管的上方设置有与储料箱相互连通的集中管，所有连接管均与集中管相互连通。本技术进一步优选的：上料组件包括安装板、上料板、上料筒、连接环和第三液压缸；安装板与安装架相互连接，第三液压缸安装在安装板上端，上料板的一端与第三液压缸的第三伸缩轴相互连接，上料筒通过连接环与安装架相互连接，上料筒的下端位于上料板的上方，上料板开设有能与上料筒对齐的上料槽。本技术进一步优选的：上料筒内叠放有若干个瓶盖，上料筒的下端与上料板的上端之间的间隙小于三分之二倍瓶盖高度，上料槽仅能容纳一枚瓶盖。本技术进一步优选的：安装板的上端设置有滚筒，滚筒位于安装板与上料板之间。本技术的有益效果体现在：1、本技术通过设置中转箱，在中转箱内设置推板，推板竖直设置，推板在中转箱内能够做左右往复运动，实现对中转箱内的豆瓣酱物料进行挤出下料。中转箱的下端连通设置有出料管，在出料管的下端设置能够升降移动的导料组件。通过导料组件实现减少豆瓣酱从出料管转移到广口瓶内的相对距离，降低重力势能，避免豆瓣酱飞溅，导料组件的下端能够伸入到广口瓶内，避免豆瓣酱在灌装的过程中溢出。在灌装的过程中，推板向前移动，推板上端的挡板跟随推板向前移动并对连接管进行封闭，使中转箱内的豆瓣酱与连接管内的豆瓣酱隔离。通过控制推板在中转箱内的行程，实现定量出料。通过机械挤压出料的方式，保证出料的正常进行，避免出现豆瓣酱堵塞，出料困难的问题。通过设置安装架，当皮带输送线将广口瓶输送到安装架下方时，第一液压缸带动驱动电机向下移动，驱动电机与气动手爪为一个整体，即实现气动手爪向下移动，气动手爪能够实现对瓶盖的抓紧与松开，气动手爪在驱动电机的作用下能够转动，实现气动手爪将瓶盖放到广口瓶上端，并将瓶盖旋紧。并且通过上料组件实现自动上料，减少人工的劳动，提高工作效率。2、通过第二液压缸带动推板在中转箱内往复运动，推板在移动的过程中，挡板对连接管进行封闭，使下料的过程中，连接管内的豆瓣酱不会持续进入到中转箱内，当完成一次挤压推动下料完毕后，推板后退，挡板解除对连接管的封锁，使连接管内豆瓣酱进入到中转箱内，进行下一个下料循环。3、中转箱的内壁与挡板之间设置有刮刀，通过刮刀与挡板的上端表面接触，将挡板上端的豆瓣酱进行刮除，避免挡板将豆瓣酱带出中转箱。同时，避免豆瓣酱长时间附着在挡板的上端，影响挡板的封闭效果。4、推杆的外壁与中转箱之间设置密封圈，保证推杆在做往复运动的过程稳定性，避免豆瓣酱从推杆与中转箱之间间隙溢出。5、导料组件的外筒通过拉伸弹簧与出料管相互连接，外筒的底壁封口，外筒的下端外壁开设导料口。推板对中转箱内的豆瓣酱挤出时，豆瓣酱对外筒施加向下的推力，使外筒的导料口向下移动，进入到广口瓶内。当豆瓣酱从到料筒内排出后，推板向后移动，外筒失去向下的外力，外筒在拉伸弹簧的弹性形变力作用下向上移动，使外筒移动到广口瓶的上方，广口瓶在输送带的作用下向前移动，重复上述过程，实现对输送线上的广口瓶的灌装。6、内筒的外壁下端与外筒的内壁下端接触面为倾斜面，使豆瓣酱在下料的过程中更顺利，避免豆瓣酱在外筒内长时间停留。7、第三液压缸通过安装板与安装架相对固定，第三液压缸带动上个料板前后移动，上料筒的下端位于上料板的上方。上料板开设有上料槽，上料槽仅能容纳一枚瓶盖，上料槽跟随上料板往复运动，将上料筒内的瓶盖运输到气动手爪的下方，当气动手爪抓稳上料槽内的瓶盖后，上料板后退，避免干涉气动手爪向下移动。上料板一次有且仅能输送一枚瓶盖。实现瓶盖的自动化上料，进一步减少人工的劳动强度，提高工作效率。通过设置滚筒，对上料板起到辅助支撑作用的同时，使滑动摩擦改为滚动摩擦，减低摩擦损耗。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的机构示意图；图2为图1所示的A-A剖面示意图；图3为图2中B处放大结构示意图；图4为图3中C处放大结构示意图；图5为图2中D处放大结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆瓣酱用灌装封装线，包括皮带输送线，其特征在于：所述皮带输送线的上方并排设置有放置架和安装架，所述放置架的上端设置有储料箱，所述放置架的外侧壁设置有中转箱，所述中转箱的上端连接有连接管，所述中转箱通过连接管与储料箱相互连通，所述中转箱内设置有竖直的推板，所述推板的外形与中转箱内壁相互适配，所述推板的上端竖直有能封闭连接管的挡板，所述中转箱的侧壁开设有便于挡板通过的通槽，所述推板连接有往复运动机构，所述中转箱的下端连通设置有出料管，所述出料管的下端设置有能升降移动的导料组件；所述皮带输送线的上方设置有气动手爪，所述气动手爪的上端连接有驱动电机，所述安装架设置有第一液压缸，所述第一液压缸的第一伸缩轴与驱动电机相互连接，所述安装架还设置有上料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种豆瓣酱用灌装封装线，包括皮带输送线，其特征在于：所述皮带输送线的上方并排设置有放置架和安装架，所述放置架的上端设置有储料箱，所述放置架的外侧壁设置有中转箱，所述中转箱的上端连接有连接管，所述中转箱通过连接管与储料箱相互连通，所述中转箱内设置有竖直的推板，所述推板的外形与中转箱内壁相互适配，所述推板的上端竖直有能封闭连接管的挡板，所述中转箱的侧壁开设有便于挡板通过的通槽，所述推板连接有往复运动机构，所述中转箱的下端连通设置有出料管，所述出料管的下端设置有能升降移动的导料组件；所述皮带输送线的上方设置有气动手爪，所述气动手爪的上端连接有驱动电机，所述安装架设置有第一液压缸，所述第一液压缸的第一伸缩轴与驱动电机相互连接，所述安装架还设置有上料组件。


2.根据权利要求1所述的豆瓣酱用灌装封装线，其特征在于：所述放置架的上端侧壁贯穿开设有放置腔，所述往复运动机构包括第二液压缸和推杆，所述第二液压缸安装在放置腔内，所述第二液压缸的第二伸缩轴与推杆相互连接，所述推杆贯穿中转箱的侧壁后伸入中转箱内与推板相互连接。


3.根据权利要求2所述的豆瓣酱用灌装封装线，其特征在于：所述中转箱的上端内壁设置有刮刀，所述刮刀位于挡板与中转箱的上端内壁之间。


4.根据权利要求2所述的豆瓣酱用灌装封装线，其特征在于：所述推杆的外壁与中转箱之间设置有密封圈。


5.根据权利要求1所述的豆瓣酱用灌装封装线，其特征在于：所述导料组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫柳池，
申请(专利权)人：四川省郫筒酱园有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51