一种豆瓣酱灌装生产线制造技术

技术编号:26799877 阅读:15 留言:0更新日期:2020-12-22 17:18
本实用新型专利技术公开了一种豆瓣酱灌装生产线,涉及豆瓣酱生产装置技术领域。本实用新型专利技术包括皮带输送线,皮带输送线的一侧设置有放置架,放置架的上端设置有储料箱,皮带输送线的上方设置有中转箱,中转箱与储料箱之间连接连接管,中转箱内设置有推板,推板的上端竖直有能封闭连接管的挡板,推板连接有往复运动机构,中转箱的下端连通设置有出料管,出料管的下端设置有能升降移动的导料组件;输送线的两侧还设置有第一放置板和第二放置板,第一放置板上端设置有第一夹紧组件,第二放置板上端设置有第二夹紧组件。

【技术实现步骤摘要】
一种豆瓣酱灌装生产线
本技术涉及豆瓣酱生产装置
,具体涉及一种豆瓣酱灌装生产线。
技术介绍
豆瓣酱是是一种调味品,主要材料有蚕豆、黄豆等,辅料有辣椒、香油、食盐等。豆瓣酱属于发酵红褐色调味料。根据消费者的习惯不同,在生产豆瓣酱中配制了香油、豆油、味精、辣椒等原料,而增加了豆瓣酱的品种,深受人们喜爱。豆瓣酱在生产完毕后,需要对豆瓣酱进行灌装装瓶,盛装豆瓣酱的容器通常采用广口的塑料瓶。但是现有的豆瓣酱在灌装的过程中,灌装装置的下端出料口位于广口瓶的上方,广口瓶与出料口的落差大,导致豆瓣酱从灌装装置注入到广口瓶内时,造成豆瓣酱飞溅的问题。由于广口瓶一般采用质地较软的塑料制成,当通过夹紧装置对广口瓶进行夹紧定位时,夹紧装置容易使广口瓶瓶身形变,影响灌装的正常进行。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本技术提供一种豆瓣酱灌装生产线,降低灌装过程中豆瓣酱的重力势能,避免豆瓣酱飞溅;并且在灌装的过程中对广口瓶进行夹紧,避免广口瓶倾倒。本技术具体采用以下技术方案:本技术的豆瓣酱灌装生产线,包括皮带输送线,皮带输送线的一侧设置有放置架,放置架的上端设置有储料箱,皮带输送线的上方设置有中转箱,中转箱与储料箱之间连接连接管,中转箱内设置有推板,推板的上端设置有能封闭连接管的挡板,推板连接有往复运动机构,中转箱的下端连通设置有出料管,出料管的下端设置有能升降移动的导料组件;输送线的两侧还设置有第一放置板和第二放置板,第一放置板上端设置有第一夹紧组件,第二放置板上端设置有第二夹紧组件。本技术进一步优选的:放置架的上端侧壁贯穿开设有放置腔,往复运动机构包括第一液压缸和推杆,第一液压缸安装在放置腔内,第一液压缸的第一伸缩轴与推杆相互连接,推杆贯穿中转箱的侧壁后伸入中转箱内与推板相互连接,推杆的外壁与中转箱之间设置有密封圈。本技术进一步优选的:中转箱的上端内壁设置有刮刀,刮刀位于挡板与中转箱的上端内壁之间。本技术进一步优选的:导料组件包括内筒和外筒,内筒的上端与出料管相互连接,内筒与出料管内部相互连通,外筒套设在内筒外,外筒的下端封口,外筒的下端外壁开设导料口,外筒的外壁设置有限位板,限位板与出料管之间连接有拉伸弹簧。本技术进一步优选的:内筒的下端外壁与外筒的下端内壁的接触面为倾斜面,导料口开设在倾斜面低端的一侧。本技术进一步优选的:第一夹紧组件连接有动力机构,第一夹紧组件包括移动件、第一定位板和顶针,移动件与第一定位板相互连接,第一定位板与移动件之间连接有弹性定位组件,顶针与移动件相互连接,顶针位于第一定位板的外侧,第二夹紧组件包括固定块、第二定位板、导向杆和限位杆,固定块设置在工作台上,导向杆的一端贯穿固定块,导向杆的另一端与第二定位板相互连接,限位杆设置在固定块与第二定位板之间。本技术进一步优选的:动力机构包括第二液压缸、导向板、导向柱和连接板;第二液压缸安装在工作台上,导向板和连接板并列设置,第二液压缸的第二伸缩轴贯穿导向板后与连接板相互连接,导向柱的一端与连接板相互连接,导向柱的另一端贯穿导向板,导向板开设有便于导向柱贯穿的通孔,连接板与第一定位板相互连接。本技术进一步优选的:弹性定位组件包括定位弹簧和定位柱,移动件开设有定位槽,定位柱的一端与第一定位板相互连接,定位柱的另一端位于定位槽内,定位弹簧套设在定位柱上,定位弹簧位于第一定位板和移动件之间。本技术进一步优选的:移动件设置有凹槽,第一定位板的外形呈Y形,第一定位板位于第一定位板的凹槽内,第二定位板的中部向靠近第一定位板的方向凸起,形成中部高边缘低的结构。本技术进一步优选的:导向杆还套设有压缩弹簧,压缩弹簧位于第二定位板与固定块之间,导向杆的外壁还开设有外螺纹,导向杆套设有位于固定块外侧的限位螺母。本技术的有益效果体现在:本技术通过设置中转箱,在中转箱内设置推板,推板竖直设置,推板在中转箱内能够做左右往复运动,实现对中转箱内的豆瓣酱物料进行挤出下料。中转箱的下端连通设置有出料管,在出料管的下端设置能够升降移动的导料组件。通过导料组件实现减少豆瓣酱从出料管转移到广口瓶内的相对距离,降低重力势能,避免豆瓣酱飞溅,导料组件的下端能够伸入到广口瓶内,避免豆瓣酱在灌装的过程中溢出。在灌装的过程中,推板向前移动,推板上端的挡板跟随推板向前移动并对连接管进行封闭,使中转箱内的豆瓣酱与连接管内的豆瓣酱隔离。通过控制推板在中转箱内的行程,实现定量出料。通过机械挤压出料的方式,保证出料的正常进行,避免出现豆瓣酱堵塞,出料困难的问题。第一夹紧组件在驱动机构的作用下能与第二夹紧组件发生相对移动。实现对广口瓶的固定,避免广口瓶在灌装的过程中出现倾倒的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为放置架与输送线的主视示意图;图2为图1所述的A-A剖面示意图;图3为图2中B处放大结构示意图;图4为图3中C处放大结构示意图;图5为图2中D处放大结构示意图;图6为第一夹紧组件和第二夹紧组件的俯视结构示意图;图7为第一夹紧组件的放大结构示意图;图8为第二夹紧组件的放大结构示意图;图9为输送线与放置架的立体示意图;附图中,1-放置架,101-放置腔,2-储料箱,3-中转箱,301-连接管,302-出料管,4-推板,5-挡板,501-刮刀,6-推杆,601-密封圈,7-第一液压缸,8-导料组件,801-内筒,802-外筒,8021-导料口,9-限位板,10-拉伸弹簧,11-输送线,12-第一放置板,13-第二放置板,14-第一夹紧组件,1401-移动件,1402-第一定位板,1403-顶针,15-第二夹紧组件,1501-固定块,1502-限位杆,1503-导向杆,1504-第二定位板,16-弹性定位组件,1601-定位弹簧,1602-定位柱,17-动力机构,1701-第二液压缸,1702-导向板,1703-导向柱,1704-连接板,18-压缩弹簧,19-限位螺母。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例1本技术的豆瓣酱灌装生产线,包括皮带输送线11,皮带输送线11的一侧设置有放置架1,放置架1的上端设置有储料箱2,皮带输送线11的上方设置有中转箱3,中转箱3与储料箱2之间连接连接管301,中转箱3内设置有推板4,推板4的上端设置有能封闭连接管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆瓣酱灌装生产线,包括皮带输送线,其特征在于:所述皮带输送线的一侧设置有放置架,所述放置架的上端设置有储料箱,所述皮带输送线的上方设置有中转箱,所述中转箱与储料箱之间连接连接管,所述中转箱内设置有推板,所述推板的上端设置有能封闭连接管的挡板,所述推板连接有往复运动机构,所述中转箱的下端连通设置有出料管,所述出料管的下端设置有能升降移动的导料组件;所述输送线的两侧还设置有第一放置板和第二放置板,所述第一放置板上端设置有第一夹紧组件,所述第二放置板上端设置有第二夹紧组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种豆瓣酱灌装生产线,包括皮带输送线,其特征在于:所述皮带输送线的一侧设置有放置架,所述放置架的上端设置有储料箱,所述皮带输送线的上方设置有中转箱,所述中转箱与储料箱之间连接连接管,所述中转箱内设置有推板,所述推板的上端设置有能封闭连接管的挡板,所述推板连接有往复运动机构,所述中转箱的下端连通设置有出料管,所述出料管的下端设置有能升降移动的导料组件;所述输送线的两侧还设置有第一放置板和第二放置板,所述第一放置板上端设置有第一夹紧组件,所述第二放置板上端设置有第二夹紧组件。


2.根据权利要求1所述的豆瓣酱灌装生产线,其特征在于:所述放置架的上端侧壁贯穿开设有放置腔,所述往复运动机构包括第一液压缸和推杆,所述第一液压缸安装在放置腔内,所述第一液压缸的第一伸缩轴与推杆相互连接,所述推杆贯穿中转箱的侧壁后伸入中转箱内与推板相互连接,所述推杆的外壁与中转箱之间设置有密封圈。


3.根据权利要求1所述的豆瓣酱灌装生产线,其特征在于:所述中转箱的上端内壁设置有刮刀,所述刮刀位于挡板与中转箱的上端内壁之间。


4.根据权利要求1所述的豆瓣酱灌装生产线,其特征在于:所述导料组件包括内筒和外筒,所述内筒的上端与出料管相互连接,所述内筒与出料管内部相互连通,所述外筒套设在内筒外,所述外筒的下端封口,所述外筒的下端外壁开设导料口,所述外筒的外壁设置有限位板,所述限位板与出料管之间连接有拉伸弹簧。


5.根据权利要求4所述的豆瓣酱灌装生产线,其特征在于:所述内筒的下端外壁与外筒的下端内壁的接触面为倾斜面,所述导料口开设在倾斜面低端的一侧。


6.根据权利要求1所述的豆瓣酱灌装生产线,其特征在于:所述第一夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:卫柳池
申请(专利权)人:四川省郫筒酱园有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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