一种胶水生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶水生产用灌装设备，包括内部嵌合储胶箱的设备基座、设备基座上等距设置的多组输送带以及多组所述输送带上方设置的灌装机组，所述灌装机组包括设置于输送带上方的龙门框架以及龙门框架上高度可调的注胶泵，所述龙门框架的顶端开设有供注胶泵通出的导通槽，且龙门框架内构造供注胶泵活动的调节槽，龙门框架内活动配合有一组套设于注胶泵外缘面的稳定板，注胶泵的底端设置有一组配合截止阀的灌装管嘴，注胶泵的底端一侧设置有一组转向电机，且转向电机的底端通过一组转向轴连接有一组切断挡板。该胶水生产用灌装设备，有效实现不同高度瓶体的适配，且有效阻截淋漓的胶水保证瓶体表面卫生，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水生产用灌装设备
本技术属于胶水灌装
，具体涉及一种胶水生产用灌装设备。
技术介绍
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水在生产结束后，需进行灌装，便于成批的包装销售。现有胶水灌装设备在进行胶水灌装时，其高度统一不便于调节，无法适应不同高度的瓶体，适用性差，且用于灌胶的喷嘴在灌胶后会具有部分残留，不经截断的胶水易在传动或风吹时淋漓在瓶体表面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶水生产用灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶水生产用灌装设备，包括内部嵌合储胶箱的设备基座、设备基座上等距设置的多组输送带以及多组所述输送带上方设置的灌装机组；所述灌装机组包括设置于输送带上方的龙门框架以及龙门框架上高度可调的注胶泵，所述龙门框架的顶端开设有供注胶泵通出的导通槽，且龙门框架内构造供注胶泵活动的调节槽，所述龙门框架内活动配合有一组套设于注胶泵外缘面的稳定板，所述注胶泵的底端设置有一组配合截止阀的灌装管嘴；所述注胶泵的底端一侧设置有一组转向电机，且转向电机的底端通过一组转向轴连接有一组切断挡板，所述切断挡板的上端面远离转向轴的一侧抵接于灌装管嘴底端开口的下方。优选的，所述输送带内设置有多组配合传动的传动辊结构，且各组传动辊之间由齿轮配合链带连接，所述设备基座的一侧设置有一组配合电机轴的驱动电机，且驱动电机的电机轴与各组输送带中的一组传动辊固定连接。优选的，多组所述输送带之间设置有供连接软管穿入的连通槽，所述连接软管的一端连通入储胶箱内，且另一端与开设于注胶泵顶端的螺纹连接口螺纹连接固定。优选的，所述稳定板为中心开孔的矩形板状结构，且稳定板的中心开孔直径与注胶泵的外缘面直径一致，所述稳定板的上端面四角设置有四组连接龙门框架的电动伸缩杆。优选的，所述稳定板的两侧设置导向滑块，所述龙门框架对应导向滑块的位置开设有供导向滑块调节的滑块活动槽，所述滑块活动槽内安装有一组导向滑杆，所述导向滑块与导向滑杆通过一组直线轴承滑动配合。本技术的技术效果和优点：该胶水生产用灌装设备，通过设置电动伸缩杆对稳定板进行高度的调节，实现稳定板上设置的注胶泵的高度调整，从而改变灌装管嘴与输送带之间的距离，满足高度调整需求，适用于不同高度的灌装瓶结构；稳定板两侧的导向滑块由滑块活动槽内设置的导向滑杆配合直线轴承调节导向，有效保证稳定板的调节方向沿导向滑杆的轴心方向；转向电机底端设置的转向轴连接切断挡板，快速截断灌装管嘴底端的胶水，防止胶水淋漓至瓶体表面。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；图3为本技术图1中B处结构的放大示意图；图4为本技术注胶泵及其底端灌装管嘴的结构示意图。图中：1设备基座、101储胶箱、2驱动电机、201输送带、3灌装机组、4龙门框架、401导通槽、5注胶泵、501调节槽、6稳定板、601电动伸缩杆、7导向滑块、701滑块活动槽、8导向滑杆、801直线轴承、9连接软管、901连通槽、902螺纹连接口、10灌装管嘴、11转向电机、12转向轴、13切断挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种胶水生产用灌装设备，包括内部嵌合储胶箱101的设备基座1、设备基座1上等距设置的多组输送带201以及多组所述输送带201上方设置的灌装机组3；所述灌装机组3包括设置于输送带201上方的龙门框架4以及龙门框架4上高度可调的注胶泵5，所述龙门框架4的顶端开设有供注胶泵5通出的导通槽401，且龙门框架4内构造供注胶泵5活动的调节槽501，所述龙门框架4内活动配合有一组套设于注胶泵5外缘面的稳定板6，所述注胶泵5的底端设置有一组配合截止阀的灌装管嘴10；所述注胶泵5的底端一侧设置有一组转向电机11，且转向电机11的底端通过一组转向轴12连接有一组切断挡板13，所述切断挡板13的上端面远离转向轴12的一侧抵接于灌装管嘴10底端开口的下方，转向电机11底端设置的转向轴12连接切断挡板13，快速截断灌装管嘴10底端的胶水，防止胶水淋漓至瓶体表面。具体的，所述输送带201内设置有多组配合传动的传动辊结构，且各组传动辊之间由齿轮配合链带连接，所述设备基座1的一侧设置有一组配合电机轴的驱动电机2，且驱动电机2的电机轴与各组输送带201中的一组传动辊固定连接。具体的，多组所述输送带201之间设置有供连接软管9穿入的连通槽901，所述连接软管9的一端连通入储胶箱101内，且另一端与开设于注胶泵5顶端的螺纹连接口902螺纹连接固定。具体的，所述稳定板6为中心开孔的矩形板状结构，且稳定板6的中心开孔直径与注胶泵5的外缘面直径一致，所述稳定板6的上端面四角设置有四组连接龙门框架4的电动伸缩杆601，通过设置电动伸缩杆601对稳定板6进行高度的调节，实现稳定板6上设置的注胶泵5的高度调整，从而改变灌装管嘴10与输送带201之间的距离，满足高度调整需求，适用于不同高度的灌装瓶结构。具体的，所述稳定板6的两侧设置导向滑块7，所述龙门框架4对应导向滑块7的位置开设有供导向滑块7调节的滑块活动槽701，所述滑块活动槽701内安装有一组导向滑杆8，所述导向滑块7与导向滑杆8通过一组直线轴承801滑动配合，稳定板6两侧的导向滑块7由滑块活动槽701内设置的导向滑杆8配合直线轴承801调节导向，有效保证稳定板6的调节方向沿导向滑杆8的轴心方向。具体的，该胶水生产用灌装设备，使用时只需开启驱动电机2实现多组输送带201的传动，并调节电动伸缩杆601使得稳定板6带动注胶泵5及其底端灌装管嘴10与输送带201之间的距离改变，适应灌装瓶体的高度后，可通过机械手进行逐个的瓶体上料工作(具体实施时，机械手设备可以为任一型号的机械手结构)，瓶体运行至灌装管嘴10的下方时，转向电机11驱动转向轴12旋转使得切断挡板13不再阻截灌装管嘴10的底端，且注胶泵5将储胶箱101内的胶水泵入瓶体内，灌装结束后，转向电机11驱动转向轴12旋转使得切断挡板13阻截灌装管嘴10的底端，将淋漓的胶水断开，输送带201传动瓶体留出空的工位，方便下一组空瓶进入龙门框架4的下方进行灌装工作，该胶水生产用灌装设备，有效实现不同高度瓶体的适配，且有效阻截淋漓的胶水保证瓶体表面卫生，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶水生产用灌装设备，包括内部嵌合储胶箱(101)的设备基座(1)、设备基座(1)上等距设置的多组输送带(201)以及多组所述输送带(201)上方设置的灌装机组(3)；/n其特征在于：所述灌装机组(3)包括设置于输送带(201)上方的龙门框架(4)以及龙门框架(4)上高度可调的注胶泵(5)，所述龙门框架(4)的顶端开设有供注胶泵(5)通出的导通槽(401)，且龙门框架(4)内构造供注胶泵(5)活动的调节槽(501)，所述龙门框架(4)内活动配合有一组套设于注胶泵(5)外缘面的稳定板(6)，所述注胶泵(5)的底端设置有一组配合截止阀的灌装管嘴(10)；/n所述注胶泵(5)的底端一侧设置有一组转向电机(11)，且转向电机(11)的底端通过一组转向轴(12)连接有一组切断挡板(13)，所述切断挡板(13)的上端面远离转向轴(12)的一侧抵接于灌装管嘴(10)底端开口的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶水生产用灌装设备，包括内部嵌合储胶箱(101)的设备基座(1)、设备基座(1)上等距设置的多组输送带(201)以及多组所述输送带(201)上方设置的灌装机组(3)；
其特征在于：所述灌装机组(3)包括设置于输送带(201)上方的龙门框架(4)以及龙门框架(4)上高度可调的注胶泵(5)，所述龙门框架(4)的顶端开设有供注胶泵(5)通出的导通槽(401)，且龙门框架(4)内构造供注胶泵(5)活动的调节槽(501)，所述龙门框架(4)内活动配合有一组套设于注胶泵(5)外缘面的稳定板(6)，所述注胶泵(5)的底端设置有一组配合截止阀的灌装管嘴(10)；
所述注胶泵(5)的底端一侧设置有一组转向电机(11)，且转向电机(11)的底端通过一组转向轴(12)连接有一组切断挡板(13)，所述切断挡板(13)的上端面远离转向轴(12)的一侧抵接于灌装管嘴(10)底端开口的下方。


2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用灌装设备，其特征在于：所述输送带(201)内设置有多组配合传动的传动辊结构，且各组传动辊之间由齿轮配合链带连接，所述设备基座(1)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，王远东，
申请(专利权)人：深圳市三神科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44